一种水泥窑固废处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑固废处理设备领域，具体来说是一种水泥窑固废处理装置。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，我国固体废物的产生量持续增长，其中工业固体废物每年增长7％，城市生活垃圾每年增长4％。2015年，我国工业固体废弃物产生量32.2亿吨，综合利用率约50％左右；2017年，我国工业固废产生量已达到50亿吨，综合利用率54％，对建材产业而言，废弃物是“放错了位置的资源”，是建材资源的“金矿”。
3.利用新型干法水泥窑高温、碱性物料多等一系列特点，将工业固废作为水泥原料进行消纳、实现“无害化和资源化处理”是适合我国国情的最佳途径，特别是对需要以焚烧方式处置的废弃物转由水泥窑来协同处置，越来越得到环保界的认可。国外发达国家经过四十多年的实践证明水泥窑协同处置废弃物具有安全、环保及经济性特征，是废弃物的有效处置途径之一，《巴塞尔公约》中明确，水泥生产过程中废弃物的协同处理方法已被认为是对环境无害的处理方法，即“最佳可行技术”。
4.2014年5月6日，国家发改委、科技部、工信部、财政部、环保部、住建部、国家能源局等七部委联合发布了《关于促进生产过程协同资源化处理城市及产业废弃物工作的意见》，指出：利用新型干法水泥窑协同处理城市生活垃圾及产业废弃物，可促进废弃物的资源化利用和无害化处理；通过协同资源化可以构建循环经济链条，促进企业减少能源资源消耗和污染排放，推动水泥等传统行业化解产能过剩矛盾，实现绿色化转型，树立承担社会责任、保护环境的良好形象，实现企业与城市和谐共存。
5.现有的水泥窑协同处置固废危废工艺及存在的问题：
6.目前，水泥窑处置固废主要采用两种煅烧方式，一种为配伍后的固废通过泵送入回转窑，另一种为将配伍后的固废直接送入分解炉，以上两种方式均可以将固废危废送入高温区进行煅烧，但是存在以下问题：
7.固废分散不好，影响熟料品质；
8.煅烧装置内部流场单一且不可调；
9.固废下料较集中，不分散，不易于燃烧。
10.所以为了解决上述技术问题，就需要对现有水泥窑固废处理装置进行优化设计。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阶梯炉内部气流流场可以调节的水泥窑固废处理装置。
12.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
13.一种水泥窑固废处理装置；所述水泥窑包括旋风筒、窑尾分解炉及回转窑；所述的固废处置装置设置在窑尾分解炉旁；所述的固废处置装置包括阶梯炉，所述阶梯炉上端设
有下料结构，所述阶梯炉远离窑尾分解炉一侧设有供风结构；所述阶梯炉包括炉体，所述炉体靠近窑尾分解炉一侧设有进风通孔；所述炉体远离窑尾分解炉一侧设有三次风分风口；所述炉体内侧下表面为阶梯形；所述炉体内阶梯形的倾斜方向是从三次风分风口到窑尾分解炉方向依次分布，并且该阶梯形在纵向高度从三次风分风口到窑尾分解炉方向依次由高到低布置；所述下料机构包括设置在炉体上的下料管道；所述炉体上还设有控制阀板结构，所述控制阀板结构包括设置在炉体上的闸板阀；所述闸板阀处于进风通孔一侧；并且所述闸板阀穿过炉体延伸至炉体内侧。
14.所述闸板阀连接有调节机构；所述调节机构包括连接在闸板阀上的吊装绳索。
15.所述控制阀板结构还包括套接在闸板阀上的导向机构，所述导向机构包括设置在炉体上的导向架，所述导向架上设有导向通道，所述导向通道沿纵向布置，并且所述导向通道贯穿导向架设置；所述闸板阀穿接在导向通道内。
16.所述导向通道内设有导向套；所述导向套布置在导向通道内；所述导向套穿过炉体延伸至炉体内侧。
17.所述阶梯炉内侧设有物料打散机构；所述物料打散机构包括布置在阶梯炉内壁上的打散棒；所述物料打散机构布置在下料机构下方。
18.所述物料打散机构包括多个打散棒，相邻所述打散棒间呈间隔错位分布。
19.本实用新型的优点在于；
20.本实用新型公开了一种水泥窑固废处理装置；本实用新型公开的阶梯炉可以在固废危废进入烧成系统前进行预处置，减小固废危废对烧成系统的影响，使系统更稳定；熟料质量得到提高；同时提高固废危废的处置能力，实现固废危废的资源化、无害化和减量化处置。
21.另外，本实用新型通过控制阀板结构的设置，可以使得阶梯炉内部气流流场可以进行调节，根据实际生产需要提供不同强度的气流流程，更符合实际生产需要；
22.同时，本实用新型还设有物料打散机构；可以使得固废下料时较为分散，避免固废下料较集中，不分散，不易于燃烧的问题。
附图说明
23.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的侧视图。
26.图3为本实用新型使用时的结构示意图。
27.图4为本实用新型与分解炉相连接时的结构示意图。
28.上述图中的标记均为：
29.1、旋风筒，2、分解炉，3、回转窑，4、阶梯炉。
具体实施方式
30.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
31.一种水泥窑固废处理装置；所述水泥窑包括旋风筒1、窑尾分解炉2及回转窑3；所
述的固废处置装置设置在窑尾分解炉2旁；所述的固废处置装置包括阶梯炉4，所述阶梯炉4上端设有下料结构，所述阶梯炉4远离窑尾分解炉2一侧设有供风结构；所述阶梯炉4包括炉体41，所述炉体41靠近窑尾分解炉2一侧设有进风通孔；所述炉体41远离窑尾分解炉2一侧设有三次风分风口44；所述炉体41内侧下表面为阶梯形；所述炉体41内阶梯形的倾斜方向是从三次风分风口44到窑尾分解炉2方向依次分布，并且该阶梯形在纵向高度从三次风分风口44到窑尾分解炉2方向依次由高到低布置；所述下料机构包括设置在炉体41上的下料管道45；所述炉体41上还设有控制阀板结构42，所述控制阀板结构42包括设置在炉体41上的闸板阀421；所述闸板阀421处于进风通孔一侧；并且所述闸板阀421穿过炉体41延伸至炉体41内侧；本实用新型公开了一种水泥窑固废处理装置；本实用新型公开的阶梯炉4可以在固废危废进入烧成系统前进行预处置，减小固废危废对烧成系统的影响，使系统更稳定；熟料质量得到提高；同时提高固废危废的处置能力，实现固废危废的资源化、无害化和减量化处置；另外，本实用新型通过控制阀板结构42的设置，可以使得阶梯炉4内部气流流场可以进行调节，根据实际生产需要提供不同强度的气流流程，更符合实际生产需要。
32.具体；公开的公开水泥窑固废处理装置适用于水泥窑烧成系统内；另外，上述水泥窑包括旋风筒1、窑尾分解炉2及回转窑3；
33.本实用新型水泥窑的固废处置装置设置在窑尾分解炉2旁；本实用新型公开的固废处置装置包括阶梯炉4，所述阶梯炉4上端设有下料结构，所述下料结构包括设置在阶梯炉4的上平面的固废危废下料口；另外，在本实用新型中所述阶梯炉4远离窑尾分解炉2一侧设有供风结构；这里供风结构主要是现有结构，目的是为了向阶梯炉4和分解炉2内进行供气操作；
34.另外，在本实用新型中阶梯炉4的前侧面设置三次风分风口44；阶梯炉4的后侧面与窑尾分解炉2连通；所述的阶梯炉4的下表面为阶梯形，该阶梯形的倾斜方向是从三次风分风口44到窑尾分解炉2方向，由高到低；也就是；本实用新型所述阶梯炉4包括炉体41，所述炉体41靠近窑尾分解炉2一侧设有进风通孔；所述炉体41远离窑尾分解炉2一侧设有三次风分风口44；所述炉体41内侧下表面为阶梯形；所述炉体41内阶梯形的倾斜方向是从三次风分风口44到窑尾分解炉2方向依次分布，并且该阶梯形在纵向高度从三次风分风口44到窑尾分解炉2方向依次由高到低布置；具体就是，本实用新型阶梯炉4下端为楼梯状结构，靠近三次风分风口44一侧高度较高；这里高度参考标准沿纵向，以水平面为基准；同时上述高低对比标准是以一个阶梯平面为基准。
35.同时在本实用新型中所述下料机构包括设置在炉体41上的下料管道45；下料管道45布置在上述固废危废下料口内；主要是用于固废进入阶梯炉4。
36.另外，在本实用新型中所述炉体41上还设有控制阀板结构42，所述控制阀板结构42包括设置在炉体41上的闸板阀421；所述闸板阀421处于进风通孔一侧；并且所述闸板阀421穿过炉体41延伸至炉体41内侧；本实用新型通过控制阀板结构42的设置，可以很好的实现对阶梯炉4向窑尾分解炉2内的供气量进行控制，同时对阶梯炉4的流量进行控制，从而可以控制阶梯炉4气流流场；具体，本实用新型中固废处置装置与分解炉2之间设置闸板阀421，起到引导气流往下方流动，更贴近固废表面，便于固废的燃烧分解，另外可避免涡流的出现，减小或消除阶梯积灰现象；另外，在本实用新型中固废处置装置内部流场可控可调；通过闸板阀421位置的调整，控制阶梯炉4以及进入分解炉2内的内部气体流量，进而控制整
个装置的内部气体流场。
37.具体使用时；固废危废通过泵送装置进入阶梯炉4，借助高压空气的喷吹实现翻转并进入下一级阶梯；固废危废的煅烧热源主要是将一部分900～1150℃的三次风引入阶梯炉4，在高温气体的煅烧下，固废危废逐渐失去水分、可燃物质燃烧，最后剩下残渣进入分解炉2。
38.另外，为了方便高压空气的喷吹，在本实用新型阶梯炉4的每一级阶梯上设置若干数量的空气炮48；空气炮48，又名空气助流器、破拱器、清堵器，是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，超过一马赫(音速)的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动；在本实用新型中每一级阶梯上所述的空气炮48的数量为1～4个；在每一级阶梯的两侧面，各设置一个备用空气炮48；空气炮48和备用空气炮48的设置：初始时，所述的空气炮48在每级阶梯上设置1～4台，每台空气炮48的气体量为0.1～0.3m 3，气体压力为0.15～0.7mpa；每级阶梯两侧设置有空气炮48备用孔，备用空气炮4810初始不装；待需要时，再加装备用空气炮4810，以增加固废危废的翻滚动量，且改变其翻滚方向。
39.另外，本实用新型公开的固废装置中的阶梯炉4的结构如附图所示。
40.阶梯炉4内的阶梯形中的阶梯数量为3～15个。
41.另外，作为优选的，在本实用新型下料机构包括设置在炉体41上的应急物料下料口46；对应在该下料口内设有应急下料管道45，应急下料管道45的作用：当阶梯炉4内温度较高，且通过观察产生结皮时，通过c4物料分料，调节阶梯炉4内的局部高温。
42.另外，在本实用新型阶梯炉4的一个侧面上设置人孔门47；人孔门47的作用是对于阶梯内部进行砌筑施工时或设备检修时，施工人员方便进出，并能在正常生产时进行良好的密封。
43.在所述的阶梯炉4的内部，在每一级台阶的转角处，均设置倒角。阶梯炉4的耐火材料砌筑过程中每个阶梯均设置倒角，利于固废危废的翻滚。
44.进一步的，在本实用新型中所述闸板阀421连接有调节机构；所述调节机构包括连接在闸板阀421上的吊装绳索；吊装绳索可以连接卷扬机等驱动部件；本实用新型闸板阀421连接有调节机构，调节机构可以沿纵向调节闸板阀421的位置，从而可以控制进风通孔的开度，通过闸板阀421位置的调整，控制阶梯炉4以及进入分解炉2内的内部气体流量，进而控制整个装置的内部气体流场。
45.进一步的，在本实用新型中所述控制阀板结构42还包括套接在闸板阀421上的导向机构，所述导向机构包括设置在炉体41上的导向架422，所述导向架422上设有导向通道，所述导向通道沿纵向布置，并且所述导向通道贯穿导向架422设置；所述闸板阀421穿接在导向通道内；本实用新型导向架422的设置，起到很好限位作用，避免闸板阀421的吊装偏移和晃动，具体，导向架422布置在炉体41上方，实施时，闸板阀421通过导向通道布置在炉体41内部，从而起到很好的限位定位作用。
46.进一步的，在本实用新型中所述导向通道内设有导向套423；所述导向套423布置在导向通道内；所述导向套423穿过炉体41延伸至炉体41内侧；本实用新型通过导向套423的设置，起到很好的限位作用，避免闸板阀421下端的偏移晃动。
47.进一步的，在本实用新型中所述阶梯炉4内侧设有物料打散机构43；所述物料打散
机构43包括布置在阶梯炉4内壁上的打散棒431；本实用新型还设有物料打散机构43；可以使得固废下料时较为分散，避免固废下料较集中，不分散，不易于燃烧的问题；另外，在本实用新型中所述物料打散机构43布置在下料机构下方；这样的布置方式，可以很好的方便固废的打散操作，避免固废下料时较为集中。
48.进一步的，在本实用新型中所述物料打散机构43包括多个打散棒431，相邻所述打散棒431间呈间隔错位分布；这样的设置，避免多个打散棒431过度集中而影响固废物料的下料；避免固废物料在打散棒431的堆积。
49.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。