一种耐火保温结构和水泥窑燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑燃烧器技术领域，尤其涉及一种耐火保温结构和水泥窑燃烧器。


背景技术：

2.近年来随着水泥窑系统运转率的不断提高，对耐火材料使用性能提出更苛刻的要求。
3.目前水泥窑燃烧器用耐火预制件和水泥窑燃烧器使用的耐火材料为浇注料，随着第四代篦冷机系统和固废系统的不断引入、推广，水泥窑燃烧器用耐火预制件和水泥窑燃烧器浇注料不仅承受着温度高达1200℃的二次风温的烧损，高温产生的应力，而且承受着硫、碱气体的侵蚀和熟料细颗粒的磨损，水泥窑燃烧器用耐火预制件和水泥窑燃烧器在窑系统五大热工设备中所处的环境极为苛刻，浇注料损坏现象异常明显，很难满足目前窑系统高运转率的生产形势。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐火保温结构和水泥窑燃烧器。
5.本实用新型提出的一种耐火保温结构，包括内壳体和由耐火材料预制而成的结构块；
6.结构块沿内壳体的外壁排布并依次抵靠贴合，且各结构块均分别通过连接件连接在内壳体上。
7.优选地，结构块上设有贯穿的安装槽，连接件布置在安装槽内，连接件远离结构块一端固定连接在内壳体上，连接件与安装槽滑动配合。
8.优选地，连接件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆相互垂直布置，第一连杆和第二连杆所在面与内壳体的延伸方向垂直布置。
9.优选地，连接件与安装槽之间具有间隙。
10.优选地，连接件与内壳体之间为焊接连接。
11.优选地，各结构块中相互抵靠贴合的接触面上设有凹凸配合的锁紧定位机构。
12.优选地，结构块的侧壁上设有凸起和凹槽，且凸起与凹槽分别布置在结构块的相对面上，当相邻两个结构块抵靠贴合时，其中一个结构块上的凸起卡入另一个结构块上的凹槽内以形成锁紧定位机构。
13.优选地，任意相邻两个结构块之间的缝隙均布置有用于密封的填充体。
14.本实用新型还提出一种水泥窑燃烧器，包括所述的耐火保温结构，内壳体具体为：燃烧器本体，燃烧器本体的外壁具有柱状回转面，燃烧器本体靠近喷嘴一侧具有缩口段；
15.结构块具体为：远离缩口段的为第一结构块，靠近缩口段的为第二结构块；
16.沿着喷射方向，第一结构块的内径不变；
17.沿着喷射方向，第二结构块具有依次布置的a段、b段和c段，b段的内径逐渐减小，a段与b段的最大内径相等，c段与b段的最小内径相等。
18.优选地，还包括浇注体，浇注体位于燃烧器本体远离缩口段一侧，浇注体通过浇注的方式布置在燃烧器本体的外壁上。
19.本实用新型中，所提出的耐火保温结构，在使用过程中，多个结构块通过连接件连接在内壳体上，以使多个结构块包覆内壳体，在高温情况下，使得内壳体的外壁不易受高温和腐蚀性气体腐蚀，有效保护内壳体；
20.同时因在高温情况下，耐火保温结构中的结构块容易受热膨胀，产生应力，多个结构块通过连接件连接在内壳体上，使得任意相邻两个结构块之间均具有缝隙，可及时释放结构块轴向、周向以及径向三个维度的应力，延长耐火保温结构的使用寿命；
21.可根据结构块使用条件设定生产标准，使得任意一个结构块的质量得到保障，提高结构块的强度，进而提高了整个耐火保温结构的强度，即使在高温以及腐蚀性气体的侵蚀下，结构块也不容易被腐蚀，进一步地延长了耐火保温结构的使用寿命；
22.方便更换，耐火保温结构中任意一个结构块遭受侵蚀或者损坏，可以拆卸、重新安装，而不需要耐火保温结构的保温层的整体更换，节省成本。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种耐火保温结构的轴向剖面结构示意图。
24.图2为本实用新型提出的一种耐火保温结构的径向剖面结构示意图。
25.图3为本实用新型提出的一种耐火保温结构的正投影视图。
26.图4为本实用新型提出的一种耐火保温结构的第二结构块的正投影视图。
27.图5为本实用新型提出的一种耐火保温结构的第二结构块的侧视图。
28.图6为本实用新型提出的一种耐火保温结构的第一结构块的正投影视图。
29.图7为本实用新型提出的一种耐火保温结构的第一结构块的侧视图。
30.图8为本实用新型提出的一种耐火保温结构的连接件的正视图。
具体实施方式
31.如图1-8所示，图1为本实用新型提出的一种耐火保温结构的轴向剖面结构示意图。图2为本实用新型提出的一种耐火保温结构的径向剖面结构示意图。图3为本实用新型提出的一种耐火保温结构的正投影视图。图4为本实用新型提出的一种耐火保温结构的第二结构块的正投影视图。图5为本实用新型提出的一种耐火保温结构的第二结构块的侧视图。图6为本实用新型提出的一种耐火保温结构的第一结构块的正投影视图。图7为本实用新型提出的一种耐火保温结构的第一结构块的侧视图。图8为本实用新型提出的一种耐火保温结构的连接件的正视图。
32.参照图1-8，本实用新型提出的一种耐火保温结构，包括内壳体1和由耐火材料预制而成的结构块2；
33.结构块2沿内壳体1的外壁排布并依次抵靠贴合，且各结构块2均分别通过连接件3连接在内壳体1上。
34.本实施例的耐火保温结构的具体工作过程中，各结构块2分别通过连接件3连接在
内壳体1的外壁上上，并且任意相邻两个结构块2之间互相抵靠贴合，形成内壳体1的保护层。
35.在本实施例中，所提出的耐火保温结构，在使用过程中，多个结构块2通过连接件3连接在内壳体1上，以使多个结构块2包覆内壳体1，在高温情况下，使得内壳体1的外壁不易受高温和腐蚀性气体腐蚀，有效保护内壳体1；
36.同时因在高温情况下，耐火保温结构中的结构块2容易受热膨胀，产生应力，多个结构块2通过连接件3连接在内壳体1上，使得任意相邻两个结构块2之间均具有缝隙，可及时释放结构块2轴向、周向以及径向三个维度的应力，延长耐火保温结构的使用寿命；
37.可根据结构块2使用条件设定生产标准，使得任意一个结构块2的质量得到保障，提高结构块2的强度，进而提高了整个耐火保温结构的强度，即使在高温以及腐蚀性气体的侵蚀下，结构块2也不容易被腐蚀，进一步地延长了耐火保温结构的使用寿命；
38.方便更换，耐火保温结构中任意一个结构块2遭受侵蚀或者损坏，可以拆卸、重新安装，而不需要耐火保温结构的保温层的整体更换，节省成本。
39.参照图1、5和7，在具体实施方式中，结构块2上设有贯穿的安装槽21，连接件3布置在安装槽21内，连接件3远离结构块2一端固定连接在内壳体1上，连接件3与安装槽21滑动配合。在使用的过程中，首先将连接件3远离结构块2的一端固定连接在内壳体1上，连接件3对应布置在安装槽21内，结构块2通过贯穿设置的安装槽21滑动安装在连接件3上，通过将连接件3与安装槽21滑动连接，使得结构块2的安装更加灵活、不受限制、方便连接件3与安装槽21对准定位，安装过程比较快。
40.参照图8，进一步地，连接件3包括第一连杆31和第二连杆32，第一连杆31与第二连杆32相互垂直布置，第一连杆31和第二连杆32所在面与内壳体1的延伸方向垂直布置。第一连杆31与第二连杆32相互垂直布置，安装在安装槽21内，形成对结构块2在径向和周向的限位。
41.进一步地，连接件3与安装槽21之间具有间隙。以使在安装的过程中，容易将连接件3与安装槽21对准，且使得连接件3与安装槽21的相对运动更加灵活，方便安装；而且连接件3一般采用钢制材料，在高温的环境中，钢制材料容易受热膨胀，当结构块2产生破损需要更换的时候，由于连接件3与安装槽21之间具有间隙，使得连接件3具有膨胀的缓冲空间，避免连接件3卡紧在安装槽21内，从而方便拆卸。
42.更进一步地，连接件3与内壳体1之间为焊接连接，以增强连接件3与内壳体1之间的连接强度。
43.在其他具体实施方式中，各结构块2中相互抵靠贴合的接触面上设有凹凸配合的锁紧定位机构。
44.更进一步地，结构块2的侧壁上设有凸起22和凹槽23，且凸起22与凹槽23分别布置在结构块2的相对面上，当相邻两个结构块2抵靠贴合时，其中一个结构块2上的凸起22卡入另一个结构块2上的凹槽23内以形成锁紧定位机构；该结构的设置可以有效增强各结构块2之间装配的平整性、相对稳定性。
45.进一步地，任意相邻两个结构块2之间的缝隙均布置有用于密封的填充体4，以密封结构块2之间的缝隙，避免高温以及腐蚀性气体通过结构块2之间的缝隙影响内壳体1。
46.本实用新型还提出一种水泥窑燃烧器，包括所述的耐火保温结构，内壳体1具体
为：燃烧器本体，燃烧器本体的外壁具有柱状回转面，燃烧器本体靠近喷嘴一侧具有缩口段；
47.结构块2具体为：远离缩口段的为第一结构块a，靠近缩口段的为第二结构块b；
48.沿着喷射方向，第一结构块a的内径不变；
49.沿着喷射方向，第二结构块b具有依次布置的b1段、b2段和b3段，b2段的内径逐渐减小，b1段与b2段的最大内径相等，b3段与b2段的最小内径相等。
50.进一步地，还包括浇注体5，浇注体5位于燃烧器本体远离缩口段一侧，浇注体5通过浇注的方式布置在燃烧器本体的外壁上；燃烧器远离缩口段一侧的外部工作环境温度相对于缩口段的外部工作环境温度较低，采用浇注体5覆盖燃烧器的方式既能实现对燃烧器的保护，又能降低成本。
51.工作原理：各结构块2分别通过相互垂直布置的第一连杆31和第二连杆32滑动安装在燃烧器本体的外壁上，并且任意相邻两个结构块2之间互相抵靠贴合，相邻两个结构块2上的凸起22和凹槽23相互配合锁紧，以提高装配结构的平整性、稳定性，填充体4密封相邻两个结构块2之间的缝隙，各个结构块2与填充体4装配密封形成内壳体1的保护层，有效保护内壳体1不受外部工作环境的高温和腐蚀性气体的影响；
52.同时在装配的过程中，浇注体5首先通过浇注设备浇注在燃烧器本体远离缩口段的一侧，然后将第一结构块a按次序依次滑动安装在燃烧器本体的外壁上，安装顺序为先安装远离缩口段一侧，靠近缩口段一侧的随后安装，最后将第二结构块b安装在缩口段上。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。