一种五氧化二铌生产用晶体烧料炉的制作方法

1.本实用新型涉及五氧化二烧料设备技术领域，具体涉及一种五氧化二铌生产用晶体烧料炉。


背景技术：

2.五氧化二铌晶体的应用非常广泛，现有的五氧化二铌晶体烧料炉是采用铂金方槽垫底，烧料效率低，温度不均匀，同时不便于对五氧化二铌进行装料与卸料，导致工作效率低下，因此我们提出一种五氧化二铌生产用晶体烧料炉，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五氧化二铌生产用晶体烧料炉，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种五氧化二铌生产用晶体烧料炉，包括：烧料炉、控制器、支撑腿、炉门、把手；所述烧料炉右侧一端固定安装有控制器；所述烧料炉底部固定安装有支撑腿；所述烧料炉面通过转轴活动安装有炉门；所述炉门正面一侧固定安装有把手；
7.所述烧料炉包括：保温层、内胆、内腔、加热管、电机、旋转杆、安装腔、托盘、安装块、风扇叶；所述烧料炉外壁内部固定安装有保温层；所述烧料炉内部固定安装有内胆；所述烧料炉与内胆之间固定安装有内腔；所述内腔内部固定安装有若干个加热管；所述烧料炉底部固定安装有电机；所述电机顶部输出端固定安装有旋转杆，且所述旋转杆顶部转动延伸至内胆内部；所述旋转杆左右两侧均固定安装有若干个安装腔；所述安装腔内部均活动安装有安装块；所述安装块一端均固定安装有托盘；所述旋转杆外壁上下两侧均固定安装有风扇叶。
8.进一步的，所述加热管均阵列排放设置在内腔四周与顶部。
9.进一步的，所述保温层内部设有保温材料，且所述保温材料为玻璃纤维材料制成。
10.进一步的，所述内胆为陶瓷材料制成。
11.进一步的，所述托盘均呈两两对称结构设置，且所述安装块与安装腔为镶嵌结构。
12.进一步的，两个所述风扇叶呈上下对称结构设置。
13.进一步的，所述控制器与电机、加热管为电性连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.(1)、该五氧化二铌生产用晶体烧料炉通过加热管发热，从而可对五氧化二铌进行烧料，且加热管均阵列排放设置在内腔四周与顶部，从而使烧料温度均匀；且电机可带动旋转杆旋转，旋转杆同步带动托盘和风扇叶旋转，从而带动盛放在托盘中五氧化二铌旋转，从
而使五氧化二铌全面受到热空气；同时在风扇叶的作用下，能使热空气散发于内胆内部的各处，使内胆内部受热均匀，从而可提高烧料效率。
17.(2)、该五氧化二铌生产用晶体烧料炉通过保温层内部的保温材料，从而可防止热量流失，从而可提高发热管发热效率；且通过内胆为陶瓷材料制成，从而可提高热传导性，使加热管发出的热量均可传导至内胆内部，使内胆内部受热均匀，从而可全面对五氧化二铌进行烧料。
18.(3)、该五氧化二铌生产用晶体烧料炉通过设置多个托盘从而可对五氧化二铌原料进行分类放置，且通过安装块镶嵌安装在安装腔内部，从而使托盘便于拆装，使托盘内部便于装料与卸料。
附图说明
19.图1是本实用新型整体的主视图；
20.图2是本实用新型整体主视剖视结构示意图；
21.图3是本实用新型整体托盘结构示意图；
22.图4是本实用新型整体内腔顶部加热管排布结构示意图；
23.图5是本实用新型整体烧料炉俯视剖视结构示意图；
24.图6是本实用新型整体图2的a处放大结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、烧料炉；101、保温层；102、内胆；103、内腔；104、加热管；105、电机；106、旋转杆；107、安装腔；108、托盘；109、安装块；110、风扇叶；2、控制器；3、支撑腿；4、炉门；5、把手。
(四)具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图6所示，一种五氧化二铌生产用晶体烧料炉包括：烧料炉1、控制器2、支撑腿3、炉门4、把手5；烧料炉1右侧一端固定安装有控制器2；烧料炉1底部固定安装有支撑腿3；烧料炉1面通过转轴活动安装有炉门4；炉门4正面一侧固定安装有把手5；
29.烧料炉1包括：保温层101、内胆102、内腔103、加热管104、电机105、旋转杆106、安装腔107、托盘108、安装块109、风扇叶110；烧料炉1外壁内部固定安装有保温层101；烧料炉1内部固定安装有内胆102；烧料炉1与内胆102之间固定安装有内腔103；内腔103内部固定安装有若干个加热管104；烧料炉1底部固定安装有电机105；电机105顶部输出端固定安装有旋转杆106，且旋转杆106顶部转动延伸至内胆102内部；旋转杆106左右两侧均固定安装有若干个安装腔107；安装腔107内部均活动安装有安装块109；安装块109一端均固定安装有托盘108；旋转杆106外壁上下两侧均固定安装有风扇叶110。
30.本实施例中，加热管104均阵列排放设置在内腔103四周与顶部。
31.具体使用时，通过加热管104发热，从而可对五氧化二铌进行烧料，通过加热管104均阵列排放设置在内腔103四周与顶部，从而使烧料温度均匀，提高烧料效率。
32.本实施例中，保温层101内部设有保温材料，且保温材料为玻璃纤维材料制成。
33.具体使用时，通过保温层101内部的保温材料，从而可防止热量流失，从而可提高发热管104发热效率。
34.本实施例中，内胆102为陶瓷材料制成。
35.具体使用时，通过内胆102为陶瓷材料制成，从而可提高热传导性，使加热管104发出的热量均可传导至内胆102内部，使内胆102内部受热均匀，从而可全面对五氧化二铌进行烧料。
36.本实施例中，托盘108均呈两两对称结构设置，且安装块109与安装腔107为镶嵌结构。
37.具体使用时，通过托盘108可对五氧化二铌原料进行放置，且通过安装块109镶嵌安装在安装腔107内部，从而使托盘108便于拆装，使托盘108内部便于装料与卸料。
38.本实施例中，两个风扇叶110呈上下对称结构设置。
39.具体使用时，通过电机105可带动旋转杆106旋转，旋转杆106同步带动托盘和风扇叶110旋转，从而带动盛放在托盘108中五氧化二铌旋转，从而使五氧化二铌全面受到热气；同时在风扇叶110的作用下，能使热空气散发于内胆102内部的各处，使内胆内部102受热均匀，从而可提高烧料效率。
40.本实施例中，控制器2与电机105、加热管104为电性连接。
41.具体使用时，通过控制器2可控制电机105、加热管104的工作状态。
42.本实用新型提到的一种五氧化二铌生产用晶体烧料炉的工作原理：
43.首先将控制器2和电机105、加热管104与电源进行连接；通过控制器2对电机105、加热管104的工作状态进行控制；
44.使用时，首先拉动把手5将炉门4打开，然后通过安装块109镶嵌安装在安装腔107内部，使托盘108便于拆装，使托盘108内部便于装料与卸料；
45.当要对五氧化二铌进行烧料时，关闭炉门4；
46.通过加热管104发热，从而可对五氧化二铌进行烧料，通过加热管104均阵列排放设置在内腔103四周与顶部，从而使烧料温度均匀；
47.然后启动电机105带动旋转杆106旋转，旋转杆106同步带动托盘和风扇叶110旋转，从而带动盛放在托盘108中五氧化二铌旋转，从而使五氧化二铌全面受到热气；同时在风扇叶110的作用下，能使热空气散发于内胆102内部的各处，使内胆内部102受热均匀，从而可提高烧料效率；
48.同时，通过保温层101内部的保温材料，从而可防止热量流失，从而可提高发热管104发热效率；
49.同时，通过内胆102为陶瓷材料制成，从而可提高热传导性，使加热管104发出的热量均可传导至内胆102内部，使内胆102内部受热均匀，从而可全面对五氧化二铌进行烧料。
50.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。