一种工业炉锁紧圈保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧圈技术领域，特别是一种工业炉锁紧圈保护结构。


背景技术：

2.工业生产中使用的工业炉是利用燃料燃烧或电能转化的热量将物料或工件加热的热工设，工业炉被广泛应用于各行各业中，工业炉锁紧圈是安装在圆形工业炉炉口外壁上的固定装置，通过锁紧圈将工业炉炉口进行固定锁紧，工业炉炉口发生开裂时，炉口上的部件不会掉落，锁紧圈的作用主要是保护炉口。
3.但是目前市场上的工业炉锁紧圈保护结构不能满足使用要求，锁紧圈直接与炉口外壁贴合，导致炉口磨损严重，且锁紧圈对炉口的外壁进行固定，对炉口的内部缺少拉力进行固定，基于以上出现的问题，提出一种工业炉锁紧圈保护结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工业炉锁紧圈保护结构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种工业炉锁紧圈保护结构，包括炉口，所述炉口的外壁套接有垫圈，所述垫圈的外壁套接有第一锁紧圈，所述炉口的内壁卡接有第二锁紧圈，所述第一锁紧圈的一侧固定连接有连接装置。
6.可选的，所述第一锁紧圈包括两个夹紧块，两个所述夹紧块的一侧均固定连接有限位板，两个所述夹紧块的两侧均固定连接有固定板，所述限位板的一侧开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内底壁均开设有连接板卡槽，两个所述卡槽的内底壁均开设有两个通孔，两个所述固定板的一侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺纹杆。
7.可选的，所述第二锁紧圈包括两个夹紧板，两个所述夹紧板的一侧开设有固定块卡槽，两个所述夹紧板的一侧均开设有四个连接杆卡槽。
8.可选的，所述连接装置包括定位板，所述定位板的一侧固定连接有连接板，所述定位板的一侧开设有两个定位卡孔。
9.可选的，所述定位板的形状大小与卡槽的形状大小相匹配，所述定位板的外表面卡接于卡槽的内表面，所述连接板的形状大小与连接板卡槽的形状大小相匹配，所述连接板的外表面卡接于连接板卡槽的内表面，连接板的形状大小与固定块卡槽的形状大小相匹配，所述连接板的外表面卡接于固定块卡槽的内表面。
10.可选的，所述通孔、连接杆卡槽和定位卡孔的形状大小相匹配且相互对应，所述通孔、连接杆卡槽和定位卡孔的内表面螺纹连接有连接杆。
11.可选的，所述垫圈为氟胶密封垫圈。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、实用新型通过垫圈将炉口的外壁与第一锁紧圈隔开，第一锁紧圈不与炉口的外壁直接接触，有利于保护炉口的外壁，避免炉口的外壁破损。
14.2、本实用新型通过第一锁紧圈和第二锁紧圈，利用连接装置使得第一锁紧圈和第
二锁紧圈连接在一块，并且将炉口夹在第一锁紧圈和第二锁紧圈的中间，炉口裂开后不会碎裂掉落，炉口裂开不会残缺，保证了炉口密封元件与炉口完整的贴合，结构简单，实用性强，提高了工业炉使用过程中的安全性，有效减少了不必要的经济损失。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视图结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹紧块结构示意图；
19.图5为本实用新型的夹紧板结构示意图；
20.图6为本实用新型的连接装置结构示意图。
21.图中：1-炉口，2-垫圈，3-第一锁紧圈，301-夹紧块，302-限位板，303-固定板，304-卡槽，305-连接板卡槽，306-通孔，307-螺纹孔，308-螺纹杆，4-第二锁紧圈，401-夹紧板，402-固定块卡槽，403-连接杆卡槽，5-连接装置，501-定位板，502-连接板，503-定位卡孔，504-连接杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1-6所示，一种工业炉锁紧圈保护结构，它包括炉口1，炉口1的外壁套接有垫圈2，垫圈2的外壁套接有第一锁紧圈3，炉口1的内壁卡接有第二锁紧圈4，第一锁紧圈3的一侧固定连接有连接装置5。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一锁紧圈3包括两个夹紧块301，两个夹紧块301的一侧均固定连接有限位板302，两个夹紧块301的两侧均固定连接有固定板303，限位板302的一侧开设有两个卡槽304，两个卡槽304的内底壁均开设有连接板卡槽305，两个卡槽304的内底壁均开设有两个通孔306，两个固定板303的一侧均开设有螺纹孔307，两个螺纹孔307的内表面螺纹连接有螺纹杆308，通过螺纹杆308把第一锁紧圈3安装在一块，第一锁紧圈3的内壁安装上垫圈2，第一锁紧圈3和垫圈2一起套在炉口1外壁，我们拧紧螺纹杆308，避免第一锁紧圈3松开，造成人员安全和经济损失，第一锁紧圈3和垫圈2呈弧形机构，使得可以更好地贴合到炉口1上，安装紧固，工作稳定。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二锁紧圈4包括两个夹紧板401，两个夹紧板401的一侧开设有固定块卡槽402，两个夹紧板401的一侧均开设有四个连接杆卡槽403，本实用新型通过第一锁紧圈3和第二锁紧圈4，利用连接装置5使得第一锁紧圈3和第二锁紧圈4连接在一块，并且将炉口1夹在第一锁紧圈3和第二锁紧圈4的中间，炉口1裂开后不会碎裂掉落，炉口1裂开不会残缺，保证了炉口1密封元件与炉口1完整的贴合，结构简单，实用性强，提高了工业炉使用过程中的安全性，有效减少了不必要的经济损失。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：连接装置5包括定位板501，定位板501的一侧固定连接有连接板502，定位板501的一侧开设有两个定位卡孔503。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：定位板501的形状大小与卡槽304的形状大
小相匹配，定位板501的外表面卡接于卡槽304的内表面，连接板502的形状大小与连接板卡槽305的形状大小相匹配，连接板502的外表面卡接于连接板卡槽305的内表面，连接板502的形状大小与固定块卡槽402的形状大小相匹配，连接板502的外表面卡接于固定块卡槽402的内表面，利用连接杆502把第二锁紧圈4连接在第一锁紧圈3上，让第一锁紧圈3和及第二锁紧圈4夹紧炉口1。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：通孔306、连接杆卡槽403和定位卡孔503的形状大小相匹配且相互对应，通孔306、连接杆卡槽403和定位卡孔503的内表面螺纹连接有连接杆504。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：垫圈2为氟胶密封垫圈，实用新型通过垫圈2将炉口1的外壁与第一锁紧圈3隔开，第一锁紧圈3不与炉口1的外壁直接接触，有利于保护炉口1的外壁，避免炉口1的外壁破损，氟胶密封垫圈具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点，使用寿命长。
30.综上所述：本实用新型通过第一锁紧圈3和第二锁紧圈4，利用连接装置5使得第一锁紧圈3和第二锁紧圈4连接在一块，并且将炉口1夹在第一锁紧圈3和第二锁紧圈4的中间，炉口1裂开后不会碎裂掉落，炉口1裂开不会残缺，保证了炉口1密封元件与炉口1完整的贴合，结构简单，实用性强，提高了工业炉使用过程中的安全性，有效减少了不必要的经济损失；实用新型通过垫圈2将炉口1的外壁与第一锁紧圈3隔开，第一锁紧圈3不与炉口1的外壁直接接触，有利于保护炉口1的外壁，避免炉口1的外壁破损。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。