一种印染定性设备余热回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收领域，具体为一种印染定性设备余热回收再利用装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和生活水平的提高，印染设备在工作的过程中会对染布进行加热处理，在整个印染设备工作时会产生大量的热量，为了避免热量的浪费，通常会在印染设备上安装热量收集处理装置。
3.现有的印染罐体热量回收装置多采用环形的管体回收热量，环形的管体与蒸汽流动方向的接触面积较小，热传导效率较差，无法高效的回收利用罐体工作产生的热蒸汽。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种印染定性设备余热回收再利用装置，以解决现有的印染罐体热量回收装置与蒸汽流动方向的接触面积较小，热传导效率较差，无法高效的回收利用罐体工作产生的热蒸汽的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染定性设备余热回收再利用装置,包括罐体，所述罐体为双层结构，所述罐体的顶端设置有加水口，且底端通过安装架安装有热能回收罐，所述加水口延伸进入罐体的夹层，所述罐体的底端通过入水管连接热能回收罐，所述入水管在热能回收罐内连接有多组翅片管，多组所述翅片管的另一端连接有延伸出热能回收罐的出水管，所述罐体的顶端连接有入气管，所述入气管的另一端连接热能回收罐的一端，所述热能回收罐顶端在入气管的对侧设置有与热能回收罐相连接的涡轮发电机，所述涡轮发电机的一侧连接有出气管。
6.通过采用上述技术方案，在罐体的下方设置热能回收罐，在罐体的顶端设置入水口，利用水流的自身重力在罐体的外壁吸收罐体散发出的热量，进行第一步的升温，再流经热能回收罐内带有导热翅片的管体，与从罐体内导出的热蒸汽进行热量交换，进一步的升温，有效的利用了蒸汽的热量，导出罐体内的高温蒸汽，让热蒸汽在热能回收罐内沿着翅片管的方向流动，扩大与翅片管的接触面积，达到快速对管体内水升温的目的，从热能回收罐内流出的蒸汽经过涡轮发电机，使涡轮转动发电，充分的利用了罐体产生的预热，进行回收再利用。
7.本实用新型进一步设置为，所述涡轮发电机的底端连接有输电线。
8.通过采用上述技术方案，涡轮发电机通过输电线向外输出电能。
9.本实用新型进一步设置为，所述罐体的一侧设置有控制面板。
10.通过采用上述技术方案，通过控制面板控制装置。
11.本实用新型进一步设置为，所述罐体的下部连接有多组支撑腿。
12.通过采用上述技术方案，多组支撑腿可稳定的支撑罐体。
13.本实用新型进一步设置为，所述罐体的顶端设置有入料口。
14.通过采用上述技术方案，通过入料口向罐体内加料。
15.本实用新型进一步设置为，所述罐体的底端设置有出料口。
16.通过采用上述技术方案，罐体通过出料口向外排料。
17.本实用新型进一步设置为，所述罐体、入气管、热能回收罐外皆设置有保温层。
18.通过采用上述技术方案，保温层可使热能回收罐高效的回收热能。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过在罐体的下方设置热能回收罐，在罐体的顶端设置入水口，利用水流的自身重力在罐体的外壁吸收罐体散发出的热量，进行第一步的升温，再流经热能回收罐内带有导热翅片的管体，与从罐体内导出的热蒸汽进行热量交换，进一步的升温，有效的利用了蒸汽的热量；
21.2、本实用新型通过导出罐体内的高温蒸汽，让热蒸汽在热能回收罐内沿着翅片管的方向流动，扩大与翅片管的接触面积，达到快速对管体内水升温的目的，从热能回收罐内流出的蒸汽经过涡轮发电机，使涡轮转动发电，充分的利用了罐体产生的预热，进行回收再利用。
附图说明
22.图1为本实用新型的左视立体图；
23.图2为本实用新型的右视立体图；
24.图3为本实用新型的正视内视图；
25.图4为本实用新型的热能回收罐内视立体图。
26.图中：1、罐体；2、热能回收罐；3、加水口；4、入水管；5、翅片管；6、出水管；7、入气管；8、涡轮发电机；9、出气管；10、输电线；11、入料口；12、出料口；13、控制面板；14、支撑腿；15、安装架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种印染定性设备余热回收再利用装置，如图1-4所示，包括罐体1，罐体1为双层结构，罐体1的顶端设置有加水口3，且底端通过安装架15安装有热能回收罐2，罐体1工作产生热量和热蒸汽，通过加水口3向罐体1的夹层内注水，水流依靠自身重力在罐体1的夹层内向下流动，流动的过程中吸收罐体1传导出的热量，加水口3延伸进入罐体1的夹层，罐体1的底端通过入水管4连接热能回收罐2，入水管4在热能回收罐2内连接有多组翅片管5，多组翅片管5的另一端连接有延伸出热能回收罐2的出水管6，通过入水管4流入热能回收罐2内的翅片管5，再从出水管6流出，热蒸汽从入气管7流入热能回收罐2内，沿着热能回收罐2内翅片管5的翅片设置方向向热能回收罐2的另一端流动，流动过程中与翅片管5的翅片充分接触，达到最佳的热交换效率，使流经翅片管5的水流升温，从出水管6排出的热水可用于后续的生产工作，罐体1的顶端连接有入气管7，入气管7的另一端连接热能回收罐2的一端，热能回收罐2顶端在入气管7的对侧设置有与热能回收罐2相连接的涡轮发电机8，涡轮发电机8
的一侧连接有出气管9，蒸汽通过热能回收罐2顶端的导管导入涡轮发电机8，使涡轮发电机8的转轴转动发电，发出的电能通过输电线10输出，利用完毕的蒸汽从涡轮发电机8的一侧排出，达到了对生产中的罐体1热量的充分利用，提高了热能回收的效率。
30.请参阅图1，罐体1的下部连接有多组支撑腿14，多组支撑腿14可稳定的支撑罐体1，罐体1的顶端设置有入料口11，通过入料口11向罐体1内加料。
31.请参阅图2，罐体1的一侧设置有控制面板13，通过控制面板13控制装置，罐体1的底端设置有出料口12，罐体1通过出料口12向外排料。
32.请参阅图3，涡轮发电机8的底端连接有输电线10，涡轮发电机8通过输电线10向外输出电能，罐体1、入气管7、热能回收罐2外皆设置有保温层，保温层可使热能回收罐2高效的回收热能。
33.本实用新型的工作原理为：罐体1工作产生热量和热蒸汽，通过加水口3向罐体1的夹层内注水，水流依靠自身重力在罐体1的夹层内向下流动，流动的过程中吸收罐体1传导出的热量，通过入水管4流入热能回收罐2内的翅片管5，再从出水管6流出，热蒸汽从入气管7流入热能回收罐2内，沿着热能回收罐2内翅片管5的翅片设置方向向热能回收罐2的另一端流动，流动过程中与翅片管5的翅片充分接触，达到最佳的热交换效率，使流经翅片管5的水流升温，从出水管6排出的热水可用于后续的生产工作，蒸汽通过热能回收罐2顶端的导管导入涡轮发电机8，使涡轮发电机8的转轴转动发电，发出的电能通过输电线10输出，利用完毕的蒸汽从涡轮发电机8的一侧排出，达到了对生产中的罐体1热量的充分利用，提高了热能回收的效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。