一种用于生产人防密闭门的燃气热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及人防密闭门生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产人防密闭门的燃气热风炉。


背景技术：

2.人防指的是人民防空，是政府动员和组织人民群众防备敌人空中袭击、消除后患采取的措施和行动。它同要地防空、野战防空共同组成国土防空体系，是现代国防的重要组成部分，是国民经济和社会发展的重要方面，是现代城市建设的重要内容，是利国利民的社会公益事业。
3.防护密闭门是一种用于安装在人防建筑物的出入口的设备，包括单扇人防门和双扇人防门，其中，单扇门一般用于尺寸较小的人员出入，双扇门一般用于尺寸较大的车辆出入，防护密闭门一般具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能，在人防工程领域得到了广泛的应用。
4.现有的人防密封门在生产过程中需要用到燃气热风炉，但是现有的燃气热风炉燃烧不充分，加热效率低下，热转换率低，热量利用不充分，急需解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有的燃气热风炉燃烧不充分，加热效率低下，热转换率低，热量利用不充分，急需解决的问题。提供一种用于生产人防密闭门的燃气热风炉，通过设置有导热腔可以先一步利用热量进行加热，设置有螺旋导热面可以加大加热面积，提高加热的效率，设置有补氧管，在需要的时补充氧气，以便内部的燃气进行充分的燃烧，缓冲外胆设置可以防止热量的散发，充分利用产生的热量。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
7.一种用于生产人防密闭门的燃气热风炉，它包括燃气热风炉主体、设置在燃气热风炉主体左端的燃烧器、设置在燃气热风炉主体右端的出风管、设置在燃气热风炉主体外表面上端的进风管，其特征在于：还包括连接在燃气热风炉主体的出风端与出风管之间的用于提高热转化效率的换热机构、设置在燃气热风炉主体左端的用于向燃气热风炉主体内补充氧气进行充分燃烧的补氧管；
8.所述燃气热风炉主体包括保温外壳、设置在保温外壳内部的筒状的热风炉内胆、设置在保温外壳内壁与保温外壳外壁之间的缓冲外胆，所述热风炉内胆的右侧设置有挡活板，所述热风炉内胆的外壁上设置有螺旋导热面，所述燃烧器内设置有燃烧腔，所述燃烧器的燃烧端插入到燃烧腔内，所述保温外壳与缓冲外胆之间形成缓冲腔，所述热风炉内胆的外壁与缓冲外胆的内壁之间形成加热腔，所述热风炉内胆右侧设置有混合腔，所述热风炉内胆左端设置有与补氧管连通的补氧腔。
9.进一步改进的是：所述换热机构包括由进风端到出风端依次设置的第一换热器和第二换热器。
10.进一步改进的是：所述进风管上设置有第一鼓风机。
11.进一步改进的是：所述进风管的入口端设置有第一空气过滤器。
12.进一步改进的是：所述补氧管上设置有第二鼓风机。
13.进一步改进的是：所述补氧管的入口端设置有第二过滤器。
14.进一步改进的是：所述出风管一端设置有引风机。
15.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
16.设置有换热机构可以提高热转换率，设置有导热腔可以先一步利用热量进行加热，设置有螺旋导热面可以加大加热面积，提高加热的效率，设置有补氧管，在需要的时补充氧气，以便内部的燃气进行充分的燃烧，缓冲外胆设置可以防止热量的散发，充分利用产生的热量，在进风管设置有第一过滤器以及在补氧管设有第二过滤器，可以过滤掉送入的风，过滤掉不必要的杂质，保证内部的燃烧和充分混合加热，杂质的去除提高了热风炉的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的内部结构示意图；
20.图3是本实用新型中燃气热风炉主体1的内部结构示意图；
21.图4是本实用新型图3中的a-a向的剖视图。
22.附图标记说明：燃气热风炉主体1、换热机构2、第一换热器21、第二换热器22、出风管3、引风机4、燃烧器5、进风管6、第一鼓风机61、第一空气过滤器62、补氧管7、第二鼓风机71、第二过滤器72、保温外壳8、缓冲外胆9、热风炉内胆10、螺旋导热面11、挡活板12、补氧腔13、缓冲腔14、加热腔15、燃烧腔16、混合腔17。
具体实施方式
23.参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种用于生产人防密闭门的燃气热风炉，它包括燃气热风炉主体1、设置在燃气热风炉主体1左端的燃烧器5、设置在燃气热风炉主体1右端的出风管3、设置在燃气热风炉主体1外表面上端的进风管6，还包括连接在燃气热风炉主体1的出风端与出风管3之间的用于提高热转化效率的换热机构2、设置在燃气热风炉主体1左端的用于向燃气热风炉主体1内补充氧气进行充分燃烧的补氧管7；
24.所述燃气热风炉主体1包括保温外壳8、设置在保温外壳8内部的筒状的热风炉内胆10、设置在保温外壳8内壁与保温外壳8外壁之间的缓冲外胆9，所述热风炉内胆10的右侧设置有挡活板12，所述热风炉内胆10的外壁上设置有螺旋导热面11，所述燃烧器5内设置有燃烧腔16，所述燃烧器5的燃烧端插入到燃烧腔16内，所述保温外壳8与缓冲外胆9之间形成缓冲腔14，所述热风炉内胆10的外壁与缓冲外胆9的内壁之间形成加热腔15，所述热风炉内
胆10右侧设置有混合腔17，所述热风炉内胆10左端设置有与补氧管7连通的补氧腔13。
25.其中，所述热风炉内胆10为导热内胆。
26.其中，所述缓冲外胆9为保温胆。
27.其中，所述换热机构2包括由进风端到出风端依次设置的第一换热器21和第二换热器22。
28.其中，所述进风管6上设置有第一鼓风机61。
29.其中，所述进风管6的入口端设置有第一空气过滤器62。
30.其中，所述补氧管7上设置有第二鼓风机71。
31.其中，所述补氧管7的入口端设置有第二过滤器72。
32.其中，所述出风管3一端设置有引风机4。
33.本实用新型的工作原理：使用时，启动燃烧器和第一鼓风机，燃烧器点燃并喷出火焰在热风炉内胆的燃烧腔内燃烧，燃烧产生热量和热气加热内胆，其产生的热气通过挡活板扩散后进入混合室和导热腔中，第一鼓风机启动时向炉内送风，先经过缓冲腔，随后到导热腔内，进行先一步的加热，设置有螺旋导热面可以加大加热面积，之后送入到混合室内与热气进行充分的混合进行加热，再经过换热机构的高效换热之后由出风管送出，再燃烧一端时间后通过启动第二鼓风机向炉内补充氧气，以便内部的燃气进行充分的燃烧，缓冲外胆设置可以防止热量的散发，充分利用产生的热量，在进风管设置有第一过滤器以及在补氧管设有第二过滤器，可以过滤掉送入的风，过滤掉不必要的杂质，保证内部的燃烧和充分混合加热，杂质的去除提高了热风炉的使用寿命。
34.天然气燃烧器13点燃并喷出火焰在炉胆12内燃烧，其产生的热气通过挡火帽4扩散后均匀进入混风室5与进入的空气充分混合变成干燥介质-热风，热风通过热风出口6引风机7送入干燥设备进行湿热交换使物料变干，使热风变成干燥废气排出干燥设备，可回收的干燥废气通过余热回收管道进入燃气热风炉主体1前端的余热回收装置10，使废气与燃气和部分空气混合加热变成热风再次被送入干燥设备，这时干燥废气的余热得到了回收再利用，从而实现了节能减排的目的。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。