一种化学药品生产用双锥回转真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及化学药品生产技术领域，特别是涉及一种化学药品生产用双锥回转真空干燥机。


背景技术：

2.化学药品在生产过程中需要用到双锥回转真空干燥机进行干燥作业，双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
3.现有的双锥回转真空干燥机在化学药品进行干燥的过程中，在转动结束后，进行排料时，缺乏适配的稳定支撑结构，辅助出料，同时，这种双锥回转真空干燥机虽然能通过搅拌部对回转中的物料进行搅拌，但是在实际使用过程中，搅拌叶片只能绕着一个方向搅拌物料，导致搅拌物料的效率较低，搅拌效果较差，同时双锥回转真空干燥机内壁上的化学药品会粘连，降低了化学药品生产用双锥回转真空干燥机的工作效率。
4.为此我们提出一种化学药品生产用双锥回转真空干燥机。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种化学药品生产用双锥回转真空干燥机，通过设置的滑动杆、弧形夹持板和弧形橡胶板配合使用等，避免了现有的双锥回转真空干燥机在化学药品进行干燥的过程中，在转动结束后，进行排料时，缺乏适配的稳定支撑结构，辅助出料，降低了化学药品生产用双锥回转真空干燥机的工作效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化学药品生产用双锥回转真空干燥机，包括底板，所述底板的顶部两侧分别固定安装有第一三角架和第二三角架，所述第一三角架和第二三角架之间转动设置有双锥机壳，所述底板的顶部两侧相对滑动设置有滑动杆，两个所述滑动杆的顶端均固定连接有弧形夹持板，两个所述弧形夹持板均可以贴合设置于双锥机壳的外壁两侧，两个所述弧形夹持板的内壁上均固定连接有弧形橡胶板，所述双锥机壳的内部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上靠近顶部和底部环形等距分布有斜刮板，所述斜刮板贴合设置于双锥机壳的锥形内壁上。
7.作为本实用新型的一种化学药品生产用双锥回转真空干燥机优选技术方案，所述双锥机壳的顶部固定连通有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端贯穿于螺纹盖且与搅拌轴的顶端固定连接。
8.作为本实用新型的一种化学药品生产用双锥回转真空干燥机优选技术方案，所述双锥机壳的底部固定连通有出料管，所述出料管上固定连接有阀门。
9.作为本实用新型的一种化学药品生产用双锥回转真空干燥机优选技术方案，多个所述斜刮板与搅拌轴之间通过弯杆进行连接，所述搅拌轴上靠近中部位置安装有第一螺旋
搅拌叶和第二螺旋搅拌叶，所述第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶的螺旋方向相反。
10.作为本实用新型的一种化学药品生产用双锥回转真空干燥机优选技术方案，所述第一三角架的一侧固定安装有l型支撑板，所述l型支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿于第一三角架且与双锥机壳的外壁一侧固定连接。
11.作为本实用新型的一种化学药品生产用双锥回转真空干燥机优选技术方案，所述第二三角架的一侧固定安装有轴承座，所述双锥机壳的外壁另一侧固定连接固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿于第二三角架且转动连接于轴承座的内部。
12.作为本实用新型的一种化学药品生产用双锥回转真空干燥机优选技术方案，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆上两端的螺纹方向相反，所述丝杆上两端螺纹连接有丝杆螺纹块，两个所述丝杆螺纹块的顶部分别与两个滑动杆的底端固定连接，所述滑槽的内部两侧均开设有限位槽，两个所述丝杆螺纹块的两侧均固定连接有与限位槽相匹配的限位块。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的滑动杆、弧形夹持板和弧形橡胶板配合使用等，工作人员在使用时，通过转动丝杆使得两个弧形夹持板进行移动，对双锥机壳的外壁进行夹持，从而起到一定的拖放作用，增添装置进、取料时的稳定性，方便本装置进行进料和下料；
15.2、通过设置的搅拌轴、斜刮板、第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶配合使用，当搅拌轴带动斜刮板、第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶后，通过上下两个螺旋方向相反的第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶将其中的化学药品进行上下混合交融，而斜刮板则能够避免化学药品在双锥机壳内壁上粘连，进一步提高搅拌效果，提高了化学药品生产用双锥回转真空干燥机的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的主视局部剖面结构示意图
20.其中：1、底板；2、第一三角架；3、第二三角架；4、双锥机壳；5、进料管；6、螺纹盖；7、第一电机；8、出料管；9、第二电机；10、第一转轴；11、第二转轴；12、轴承座；13、l型支撑板；14、滑动杆；15、弧形橡胶板；16、弧形夹持板；17、丝杆螺纹块；18、限位槽；19、搅拌轴；20、斜刮板；21、弯杆；22、第一螺旋搅拌叶；23、第二螺旋搅拌叶；24、丝杆；25、滑槽；26、阀门。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得
到。
22.实施例：
23.请参阅图1-图4，一种化学药品生产用双锥回转真空干燥机，包括底板1，底板1的顶部两侧分别固定安装有第一三角架2和第二三角架3，第一三角架2和第二三角架3之间转动设置有双锥机壳4，底板1的顶部两侧相对滑动设置有滑动杆14，两个滑动杆14的顶端均固定连接有弧形夹持板16，两个弧形夹持板16均可以贴合设置于双锥机壳4的外壁两侧，两个弧形夹持板16的内壁上均固定连接有弧形橡胶板15，双锥机壳4的内部转动设置有搅拌轴19，搅拌轴19上靠近顶部和底部环形等距分布有斜刮板20，斜刮板20贴合设置于双锥机壳4的锥形内壁上。
24.在其他实施例中，双锥机壳4的顶部固定连通有进料管5，进料管5的顶部螺纹连接有螺纹盖6，螺纹盖6上安装有第一电机7，第一电机7的输出轴端贯穿于螺纹盖6且与搅拌轴19的顶端固定连接，如图1所示，动螺纹盖6，暴露出进料管5，将需要干燥的化学药品投入双锥机壳4的内部。
25.在其他实施例中，双锥机壳4的底部固定连通有出料管8，出料管8上固定连接有阀门26，如图1所示，打开阀门26通过出料管8可以排出化学物品。
26.在其他实施例中，多个斜刮板20与搅拌轴19之间通过弯杆21进行连接，搅拌轴19上靠近中部位置安装有第一螺旋搅拌叶22和第二螺旋搅拌叶23，第一螺旋搅拌叶22和第二螺旋搅拌叶23的螺旋方向相反，如图3所示，通过上下两个螺旋方向相反的第一螺旋搅拌叶22和第二螺旋搅拌叶23将其中的化学药品进行上下混合交融，而斜刮板20则能够避免化学药品在双锥机壳4内壁上粘连，进一步提高搅拌效果，提高了化学药品生产用双锥回转真空干燥机的工作效率。
27.在其他实施例中，第一三角架2的一侧固定安装有l型支撑板13，l型支撑板13的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴端固定连接有第一转轴10，第一转轴10的一端贯穿于第一三角架2且与双锥机壳4的外壁一侧固定连接，如图1所示，启动第二电机9，第二电机9带动第一转轴10转动，从而带动双锥机壳4进行转动。
28.在其他实施例中，第二三角架3的一侧固定安装有轴承座12，双锥机壳4的外壁另一侧固定连接固定连接有第二转轴11，第二转轴11的一端贯穿于第二三角架3且转动连接于轴承座12的内部，如图1所示，通过设置轴承座12使得第二转轴11和双锥机壳4转动过程中更加稳定。
29.在其他实施例中，底板1的顶部开设有滑槽25，滑槽25的内部转动连接有丝杆24，丝杆24上两端的螺纹方向相反，丝杆24上两端螺纹连接有丝杆螺纹块17，两个丝杆螺纹块17的顶部分别与两个滑动杆14的底端固定连接，滑槽25的内部两侧均开设有限位槽18，两个丝杆螺纹块17的两侧均固定连接有与限位槽18相匹配的限位块，如图4所示，正向转动丝杆24使得两个丝杆螺纹块17进行转动，因限位槽18和限位块的限位作用下，使得两个丝杆螺纹块17进行相对移动，从而带动两个滑动杆14和两个弧形夹持板16进行相对移动，两个弧形夹持板16将双锥机壳4的外壁两侧进行夹持，从而起到一定的拖放作用，增添装置进、取料时的稳定性，。
30.在本实用新型使用时，在对本装置进行进料时，正向转动丝杆24使得两个丝杆螺纹块17进行转动，因限位槽18和限位块的限位作用下，使得两个丝杆螺纹块17进行相对移
动，从而带动两个滑动杆14和两个弧形夹持板16进行相对移动，两个弧形夹持板16将双锥机壳4的外壁两侧进行夹持，转动螺纹盖6，暴露出进料管5，将需要干燥的化学药品投入双锥机壳4的内部，转动关闭螺纹盖6；
31.接着，反向转动丝杆24使得两个丝杆螺纹块17进行转动，因限位槽18和限位块的限位作用下，使得两个丝杆螺纹块17进行相反移动，两个弧形夹持板16不再对双锥机壳4的外壁两侧进行夹持，启动第一电机7和第二电机9，第一电机7带动搅拌轴19转，从而带动斜刮板20、第一螺旋搅拌叶22和第二螺旋搅拌叶23进行转动，通过上下两个螺旋方向相反的第一螺旋搅拌叶22和第二螺旋搅拌叶23将其中的化学药品进行上下混合交融，而斜刮板20则能够避免化学药品在双锥机壳4内壁上粘连，进一步提高搅拌效果，提高了化学药品生产用双锥回转真空干燥机的工作效率；
32.第二电机9带动第一转轴10转动，从而带动双锥机壳4和第二转轴11进行转动，使得双锥机壳4进行干燥作业，当干燥完成后，正向转动丝杆24使得两个丝杆螺纹块17进行转动，因限位槽18和限位块的限位作用下，使得两个丝杆螺纹块17进行相对移动，从而带动两个滑动杆14和两个弧形夹持板16进行相对移动，两个弧形夹持板16将双锥机壳4的外壁两侧进行夹持，从而起到一定的拖放作用，增添装置取料时的稳定性，打开阀门26通过出料管8可以排出化学物品。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。