一种氧化锰还原沸腾炉的排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锰生产技术领域，具体为一种氧化锰还原沸腾炉的排渣装置。


背景技术：

2.目前，氧化锰是一种无机物，化学式为mno，灰白色到暗绿色无定形粉末，经常出现于软锰矿及锰结核中，在锰冶金领域为了制取电解锰需要将锰矿石中的mno2焙烧还原成mno，在进行还原反应时需要利用沸腾炉，沸腾炉的排渣口设置在炉体的底部，将反应生成的炉渣从底部排出。
3.在反应的过程中矿渣可能在炉体内部结块，然后排出时结块的炉渣容易导致排放口堵塞的情况，使之后的炉渣无法顺利排出，并且炉渣中包含较多的热量，直接排出会导致热量的浪费并容易导致结构受热而变形。因此，我们提出一种氧化锰还原沸腾炉的排渣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氧化锰还原沸腾炉的排渣装置，通过设置四个卡块位于排放筒的内部四角，使排放筒内部中间位置安装带有拨杆的转杆，且拨杆转动时可以从卡块内侧的卡槽穿过，在卡块的内部嵌入可通入循环水的铜管，拨杆被带动转动时配合卡块可以对成块的炉渣进行破碎，避免排出的炉渣导致排放口的堵塞而使炉渣顺利排出，同时铜管内部循环流动的水可以吸收携带走炉渣的热量，对其进行利用同时避免结构受热变形损坏，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锰还原沸腾炉的排渣装置，包括排放筒和转杆，所述转杆竖向可转动的安装在排放筒的内部，转杆外圈的排放筒内部四角均固定有卡块；
6.所述卡块的内部横向开设有卡槽，且每个卡块上均设置有四个卡槽，卡块内部的卡槽之间嵌入固定有铜管，所述转杆的两侧均横向固定有拨杆，拨杆的两侧均设置有四个拨杆，且拨杆置于卡槽内，排放筒的底部表面开设有漏口，漏口设置有多个，且多个漏口均匀的分布在排放筒的底部表面，所述排放筒的下方通过连杆固定有锥台，转杆贯穿至排放筒的下方，且转杆的下方可转动的连接在锥台的上方中部，所述锥台的底部表面安装有电机，且电机与转杆传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥台的内圈高度大于锥台的外圈高度，且锥台的外表面坡度相同。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆通过轴承与排放筒和锥台可转动的连接，且轴承嵌入至排放筒底部和锥台表面。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铜管的上方和下方均连接有导管，导管与铜管连通，且导管贯穿至排放筒外部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管的末端设置有接头，且接头与导管的内部连通。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排放筒与锥台之间连接有多个连杆，且多个连杆均匀的分布在排放筒下方外圈和锥台上方外圈之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型的氧化锰还原沸腾炉的排渣装置，通过设置四个卡块位于排放筒的内部四角，使排放筒内部中间位置安装带有拨杆的转杆，且拨杆转动时可以从卡块内侧的卡槽穿过，在卡块的内部嵌入可通入循环水的铜管，拨杆被带动转动时配合卡块可以对成块的炉渣进行破碎，避免排出的炉渣导致排放口的堵塞而使炉渣顺利排出，同时铜管内部循环流动的水可以吸收携带走炉渣的热量，对其进行利用同时避免结构受热变形损坏。
14.2.本实用新型的氧化锰还原沸腾炉的排渣装置，通过使锥台的内圈高度大于锥台的外圈高度，且锥台的外表面坡度相同，中部高而四周低的锥台设置，可以便于将从漏口排出的炉渣向外侧导向排出。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型氧化锰还原沸腾炉的排渣装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型氧化锰还原沸腾炉的排渣装置的俯视结构示意图。
18.图中：1、排放筒；2、转杆；3、导管；4、铜管；5、卡块；6、卡槽；7、拨杆；8、漏口；9、连杆；10、锥台；11、电机；12、轴承。
具体实施方式
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化锰还原沸腾炉的排渣装置，包括排放筒1和转杆2，所述转杆2竖向可转动的安装在排放筒1的内部，转杆2外圈的排放筒1内部四角均固定有卡块5；
20.所述卡块5的内部横向开设有卡槽6，且每个卡块5上均设置有四个卡槽6，卡块5内部的卡槽6之间嵌入固定有铜管4，所述转杆2的两侧均横向固定有拨杆7，拨杆7的两侧均设置有四个拨杆7，且拨杆7置于卡槽6内，排放筒1的底部表面开设有漏口8，漏口8设置有多个，且多个漏口8均匀的分布在排放筒1的底部表面，所述排放筒1的下方通过连杆9固定有锥台10，转杆2贯穿至排放筒1的下方，且转杆2的下方可转动的连接在锥台10的上方中部，所述锥台10的底部表面安装有电机11，且电机11与转杆2传动连接。
21.本实施例中(请参阅图1和图2)通过设置四个卡块5位于排放筒1的内部四角，使排放筒1内部中间位置安装带有拨杆7的转杆2，且拨杆7转动时可以从卡块5内侧的卡槽6穿过，在卡块5的内部嵌入可通入循环水的铜管4，拨杆7被带动转动时配合卡块5可以对成块的炉渣进行破碎，避免排出的炉渣导致排放口的堵塞而使炉渣顺利排出，同时铜管4内部循环流动的水可以吸收携带走炉渣的热量，对其进行利用同时避免结构受热变形损坏。
22.本实施例中(请参阅图1)，所述锥台10的内圈高度大于锥台10的外圈高度，且锥台10的外表面坡度相同，通过使锥台10的内圈高度大于锥台10的外圈高度，且锥台10的外表
面坡度相同，中部高而四周低的锥台10设置，可以便于将从漏口8排出的炉渣向外侧导向排出。
23.本实施例中(请参阅图1)，所述转杆2通过轴承12与排放筒1和锥台10可转动的连接，且轴承12嵌入至排放筒1底部和锥台10表面，通过轴承12实现转杆2与排放筒1和锥台10的可转动连接。
24.本实施例中(请参阅图1)，所述铜管4的上方和下方均连接有导管3，导管3与铜管4连通，且导管3贯穿至排放筒1外部，通过导管3可以实现铜管4与外部循环水连接的目的。
25.本实施例中(请参阅图1)，所述导管3的末端设置有接头，且接头与导管3的内部连通，通过接头可以实现导管3连接至循环管道的目的。
26.本实施例中(请参阅图1)，所述排放筒1与锥台10之间连接有多个连杆9，且多个连杆9均匀的分布在排放筒1下方外圈和锥台10上方外圈之间，通过多个连杆9实现对锥台10的稳定固定。
27.需要说明的是，本实用新型为一种氧化锰还原沸腾炉的排渣装置，包括排放筒1、转杆2、导管3、铜管4、卡块5、卡槽6、拨杆7、漏口8、连杆9、锥台10、电机11、轴承12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，使排放筒1被安装在沸腾炉的排渣口下方，然后使上方的导管3与进水管连接，下方的导管3与用水管道连接，进而能够向铜管4内部通入循环水，使电机11的控制设备将其启动，从而带动转杆2和其外圈的拨杆7转动，拨杆7转动时可以不断的在不同卡块5的卡槽6内转动，而从出渣口落下进入至排放筒1内部的炉渣，可以在拨杆7配合卡块5的作用下，使成块的炉渣被拨碎，然后从漏口8落下，经过锥台10导向后排出，炉渣在排放筒1内部被拨碎的同时，其包含的热量可以被铜管4内部旋环流动的水吸收被传输走，不仅可以对炉渣的热量进行利用，同时还可以避免拨杆7和卡块5等结构过热而变形损坏。