一种金矿样品焙烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及金矿焙烧技术领域，具体涉及一种金矿样品焙烧装置。


背景技术：

2.在金矿样品实验测试分析研究过程中，特别使测定含硫、砷、碳的金矿样品时，需要对金矿样品进行前期的焙烧处理，最常用的就是采用马弗炉进行高温焙烧，除去金矿样品中的硫、砷等杂质，但是在高温焙烧的过程中，由于炉门处于常闭状态，随着马弗炉温度的升高，炉内氧气含量逐渐降低，导致样品焙烧不充分，测试结果不准确。
3.所以，现在亟需一种金矿样品焙烧装置，在使用中避免上述问题的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金矿样品焙烧装置，使金矿样品在马弗炉内进行充分燃烧提高测试结果的准确性。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种金矿样品焙烧装置，包括炉体，所述炉体内设置有隔热层、电阻丝和耐火内炉衬，所述耐火内炉衬内设置有支撑板，所述支撑板将所述耐火内炉衬分为燃烧腔和进气腔，所述进气腔位于燃烧腔下方，所述支撑板上设置有若干个用于连通所述燃烧腔与进气腔的通气孔，所述炉体上分别设置有进气管和出气管，所述进气管连通至所述进气腔，所述出气管连通至所述燃烧腔内。
6.本实用新型中，利用马弗炉对金矿样品进行高温焙烧的基础上，在所述耐火内炉衬上设置所述进气管和出气管，通过设置所述支撑板将所述耐火内炉衬分隔为进气腔和燃烧腔，通过所述进气管向所述进气腔内通入氧气，经所述支撑板上设置的通气孔均匀分布到所述燃烧腔内，使金矿样品可以进行充分燃烧，确保测试结果的准确性。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述进气腔内设置有分流组件，所述分流组件用于将经所述进气管通入的气体均匀分布到进气腔内。
8.本实用新型在使用过程中，利用所述分流组件将通过所述进气管流入的氧气进行分流，使进入所述进气腔内的氧气能够均匀分布到进气腔内，通过所述通气孔均匀流入所述燃烧腔内，使所述燃烧腔内的金矿样品均可以实现充分燃烧，确保测试结果的准确性。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述分流组件包括有支管，所述支管上设置有若干个分流管，所述支管连通所述分流管和所述进气管，所述分流管上设置有若干个排气孔。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支管和分流管分别水平设置在进气腔内，所述支管沿所述耐火内炉衬的纵向方向设置，所述分流管与所述支管相互垂直设置。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述排气孔均匀分布在所述分流管上朝向所述支撑板一侧的端面上。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述排气孔设置在所述分流管朝向所述进气腔侧壁的侧端面上，且以所述支管为中心，位于同一侧的所述排气孔朝相同方向设置，
两侧分流管上的排气孔朝向相反。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步地，在远离所述进气管与所述支管连接位置的方向上，设置在不同所述分流管上的排气孔孔径逐渐增加。
14.本实用新型在使用过程中，所述分流组件采用所述支管和所述分流管，并且在所述分流管上设置所述排气孔，通过对不同设置位置处分流管的所述排气孔的孔径进行差异化设置，使经所述分流组件分流处理的氧气能够更加均匀地分布到所述进气腔内，确保金矿样品在燃烧腔内进行充分燃烧，确保测试结果的准确性。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述进气管远离所述炉体一端设置有空气压缩机，并在所述进气管上设置有进气调节阀。
16.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述出气管远离所述炉体一端设置有废烟气收集处理器，并在所述出气管上设置有出气调节阀。
17.本实用新型中，为了防止所述进气管和所述出气管对所述炉体的燃烧效率造成影响，在所述进气管和所述出气管上设置所述进气调节阀和所述出气调节阀，在燃烧过程中关闭所述进气调节阀和所述出气调节阀，提高燃烧效率，同时在所述进气管和所述出气管上连接有空气压缩装置和废烟气收集处理器，提高氧气流入速度的同时，将燃烧后产生的废烟气进行收集，确保金矿样品充分燃烧，提高所述金矿样品的测试结果准确性。
18.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述进气管和所述出气管与所述炉体外壁连接处设置有隔热组件。
19.本实用新型中，在所述耐火内炉衬上设置所述进气管和出气管，提高金矿样品的燃烧效率，但是所述进气管和出气管与所述耐火内炉衬保持连通，导致热量持续流失，金矿的燃烧效率降低，在所述炉体外壁和所述进气管和出气管连接处设置所述隔热组件，防止所述炉体炉内热量流失，提高所述炉体的燃烧效率。
20.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
21.(1)本实用新型通过利用马弗炉对金矿样品进行高温焙烧的基础上，在所述耐火内炉衬上设置所述进气管和出气管，通过设置所述支撑板将所述耐火内炉衬分隔为进气腔和燃烧腔，通过所述进气管向所述进气腔内通入氧气，经所述支撑板上设置的通气孔均匀分不到所述燃烧腔内，使金矿样品可以进行充分燃烧，确保测试结果的准确性。
22.(2)利用所述分流组件将通过所述进气管流入的氧气进行分流，使所述进气腔内的氧气通过所述通气孔均匀流入所述燃烧腔内，使所述燃烧腔内的金矿样品均可以实现充分燃烧，确保测试结果的准确性。
附图说明
23.本实用新型结合下面附图和实施例做进一步说明，本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。
24.图1为本实用新型金矿样品焙烧装置一种实施方式的结构示意图。
25.图2为本实用新型金矿样品焙烧装置中进气腔的结构俯视图。
26.图3为图1中支撑板的结构俯视图。
27.图4为本实用新型中分流组件另一种实施方式的结构示意图。
28.图5为图4中a-a处的结构剖面图。
29.图6为图4中b-b处的结构剖面图。
30.其中：1-炉体；2-隔热层；3-电阻丝；4-耐火内炉衬；5-分流管；6-支管；7-进气管；8
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出气管；9-支撑板；10-进气调节阀；11-空气压缩机；12-出气调节阀；13-废烟气收集处理器； 14-通气孔；15-排气孔；401-进气腔；402-燃烧腔。
具体实施方式
31.实施例1：
32.本实施例的一种金矿样品焙烧装置，如图1所示，包括炉体1，所述炉体1内设置有隔热层2、电阻丝3和耐火内炉衬4，所述耐火内炉衬4内设置有支撑板9，所述支撑板9将所述耐火内炉衬4分为燃烧腔402和进气腔401，所述进气腔401位于燃烧腔402下方，所述支撑板9上设置有若干个用于连通所述燃烧腔402与进气腔401的通气孔14，所述炉体1上分别设置有进气管7和出气管8，所述进气管7连通至所述进气腔401，所述出气管8连通至所述燃烧腔402内。
33.以图1-3中所示的结构为例，利用马弗炉对金矿样品进行高温焙烧的基础上，在所述耐火内炉衬4上设置所述进气管7和出气管8，通过设置所述支撑板9将所述耐火内炉衬4分隔为进气腔401和燃烧腔402，通过所述进气管7向所述进气腔401内通入氧气，经所述支撑板9上设置的通气孔14均匀流入所述燃烧腔402内，使金矿样品可以进行充分燃烧，确保测试结果的准确性。
34.进一步的，所述进气腔401内设置有分流组件，所述分流组件用于将经所述进气管7通入的气体均匀分布到进气腔401内。
35.进一步的，所述分流组件包括有支管6，所述支管6上设置有若干个分流管5，所述支管 6连通所述分流管5和所述进气管7，所述分流管5上设置有若干个排气孔15。
36.进一步的，所述支管6和分流管5分别水平设置在进气腔401内，所述支管6沿所述耐火内炉衬4的纵向方向设置，所述分流管5与所述支管6相互垂直设置。
37.进一步的，所述排气孔15均匀分布在所述分流管5上朝向所述支撑板9一侧的端面上。
38.以图2中所示的结构为例，所述排气孔15均匀分布在所述分流管5朝向所述支撑板9一侧的端面上，使流经所述分流组件后的氧气通过所述排气孔15均匀充入所述进气腔401内，使流向所述燃烧腔402的氧气均匀通过所述支撑板9，确保摆放在不同位置的金矿样品均可以实现充分燃烧，提高测试准确性。
39.进一步的，在远离所述进气管7与所述支管6连接位置的方向上，设置在不同所述分流管5上的排气孔15孔径逐渐增加。
40.以图1-3中所示的结构为例，所述进气管7设置在所述耐火内炉衬4内底板中心位置，所述支管6设置在所述耐火内炉衬4的纵向方向上，并与所述进气管7连通，所述支管6上方并排设置有与所述支管6相互垂直摆放的分流管5，所述分流管5的上端面上设置有所述排气孔15，通过所述支管6和所述分流管5的摆放，将所述排气孔15可以对流入所述进气腔401内部的氧气进行均匀导流，并在所述支撑板9上均与分布设置有通气孔14，利用所述分流组件和所述通气孔14的配合，使从所述进气腔401流入所述燃烧腔402的氧气保持均匀流入，防止金矿样品的摆放位置对金矿样品的燃烧程度造成影响，提高测试结果的准确性。
41.实施例2：
42.本实施例的一种金矿样品焙烧装置，如图1所示，所述排气孔15设置在所述分流管5朝向所述进气腔401侧壁的侧端面上，且以所述支管6为中心，位于同一侧的所述排气孔15朝相同方向设置，两侧分流管5上的排气孔15朝向相反。
43.以图4-6中所示的结构为例，所述排气孔15设置在所述分流管5上朝向所述进气腔401 一侧的侧端面上，且以所述支管6为中心，在所述支管6两侧的所述排气孔15朝向相反设置，使通过所述排气孔15流出的氧气充满所述进气腔401，并在所述进气腔401内形成回流，金矿样品在经燃烧过后所述燃烧腔402内的气压减小，使充满所述进气腔401内的氧气通过所述支撑板9均匀充入所述燃烧腔402内，确保摆放在不同位置的金矿样品均可以实现充分燃烧，提高测试准确性。
44.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
45.实施例3：
46.本实施例的一种金矿样品焙烧装置，如图1所示，所述进气管7远离所述炉体1一端设置有空气压缩机11，并在所述进气管7上设置有进气调节阀10。
47.进一步的，所述出气管8远离所述炉体1一端设置有废烟气收集处理器13，并在所述出气管8上设置有出气调节阀12。
48.进一步的，所述进气管7和所述出气管8与所述炉体1外壁连接处设置有隔热组件。
49.本实施例在使用过程中，将金矿样品称量置于瓷方舟中，并按照顺序放到所述支撑板9 上，关闭炉门后开始焙烧，在升温过程中，打开所述空气压缩机11并利用所述进气调节阀 10调节氧气流量大小，氧气通过所述进气管7和所述分流组件后，从所述排气孔15流出，并经过所述通气孔14流入所述燃烧腔402内部，与样品发生反应，当金矿样品经过燃烧后产生废烟气时，开启所述废烟气收集处理器13和所述出气调节阀12，将产生的废烟气通过所述出气管8流入所述废烟气收集处理器13进行处理后达标排放；
50.在所述炉体1上设置温度传感器，并连接控制端，利用所述控制端连接所述进气调节阀 10、出气调节阀12、空气压缩机11和废烟气处理器，通过在所述控制端设定判断逻辑，实现对所述金矿样品燃烧实验过程进行自动化处理，确保实验结果准确性的同时，提高实验效率。
51.本实施例的其他部分与实施例1或2相同，故不再赘述。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。