一种生产用废气余热回收器结构的制作方法

1.本实用新型属于氟苯甲醛生产技术领域，具体涉及一种生产用废气余热回收器结构。


背景技术：

2.氟苯甲醛是一种化学物质，是淡黄色液体，气种异构体均具有芳醛的一般反应，可氧化成酸，与经胺、苯脐等作用分别生成肪、苯踪等:它们可由相应的硝基甲苯经还原重氮化后，用六氟磷酸将其转变成不溶性的重氮氟磷酸盐，加热分解得相应的氟代甲苯，后者再经二氧化铭一乙酸氧化，水解制取。它们都是有机合成试剂，在生产加工过程中，化学反应的加热分解、氧化、水解、溶剂的挥发，都会产生废气，需要对废气进行处理，以便于进行达标排放，在处理过程中，首先废气会进入余热回收器，进行换热回收热量。
3.现有的生产用废气余热回收器在使用过程中，废气直接流入余热回收器内部，会对换热管表面造成污染，影响换热管的导热效果，导致换热效率变慢，影响对废气中的热量回收，另外废气在从余热回收器进口流向出口时，废气也不能很好的与换热管的上端或下端接触，为此我们提出一种氟苯甲醛生产用废气余热回收器结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产用废气余热回收器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用废气余热回收器结构，包括余热回收器本体，所述余热回收器本体一侧壁开设有进气口，所述余热回收器本体上开设有安装孔，所述安装孔内侧设置有过滤网，所述过滤网顶端设置有顶板，所述顶板与余热回收器本体固定连接，所述余热回收器本体内侧通过密封轴承转动连接有调节螺杆，所述余热回收器本体上设置有电机，所述电机输出端与调节螺杆固定连接，所述调节螺杆的外侧通过螺纹部连接有移动块，所述移动块前表面开设有导向槽，所述余热回收器本体内侧固定有导向块，所述导向块与移动块通过导线槽进行配合，所述移动块另一端设置有连接条，所述连接条一侧固定有刷条。
6.优选的，所述余热回收器本体另一侧壁设置有出气口，所述余热回收器本体内侧固定有支架，所述支架内侧设置有换热管，所述换热管一端成型有进水口，所述换热管另一端设置有排水口。
7.优选的，所述换热管外侧固定有导热板，所述导热板为倾斜结构。
8.优选的，所述余热回收器本体内侧固定有挡板，所述挡板沿余热回收器本体长边等距分布有三个。
9.优选的，所述连接条横截面为“v”字型。
10.优选的，所述刷条材质为钢，所述刷条与连接条焊接固定。
11.优选的，所述顶板下表面设置有密封凸起，所述余热回收器本体上开设有密封槽，
所述顶板与余热回收器本体通过密封凸起及密封槽相配合。
12.优选的，所述余热回收器本体前表面设置有排灰孔，所述排灰孔与余热回收器本体内部连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置有过滤网、刷条、连接条、调节螺杆、移动块及电机，避免废气中的大颗粒物质与换热管接触，对换热管造成污染，装置便于对废气进行过滤，提高废气的洁净效果，同时后期可通过刷条对过滤网进行清理维护，减少过滤网的堵塞，提高装置的使用效果，通过设置有挡板，便于使废气更好的进行上下流动，减少废气直接从进气口流向出气口，废气不能很好的与换热管上端或下端接触，影响热传递效果，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的导热板结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
18.图中：1、余热回收器本体；2、进水口；3、进气口；4、排灰孔；5、出气口；6、电机；7、移动块；8、调节螺杆；9、导热板；10、换热管；11、挡板；12、支架；13、导向块；14、连接条；15、刷条；16、过滤网；17、顶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用废气余热回收器结构，包括余热回收器本体1，余热回收器本体1一侧壁开设有进气口3，余热回收器本体1上开设有安装孔，安装孔内侧设置有过滤网16，便于对废气进行过滤，降低废气中的大颗粒物质对换热管10造成污染，过滤网16顶端设置有顶板17，顶板17与余热回收器本体1固定连接，余热回收器本体1内侧通过密封轴承转动连接有调节螺杆8，便于带动移动块7进行上下移动，余热回收器本体1上设置有电机6，电机6输出端与调节螺杆8固定连接，调节螺杆8的外侧通过螺纹部连接有移动块7，便于电动刷条15进行移动，移动块7前表面开设有导向槽，余热回收器本体1内侧固定有导向块13，导向块13与移动块7通过导线槽进行配合，便于更好的使移动块7进行竖直上下运动，移动块7另一端设置有连接条14，连接条14一侧固定有刷条15，便于对过滤网16进行清理。
21.本实施例中，优选的，余热回收器本体1另一侧壁设置有出气口5，余热回收器本体1内侧固定有支架12，支架12内侧设置有换热管10，换热管10一端成型有进水口2，换热管10另一端设置有排水口。
22.本实施例中，优选的，换热管10外侧固定有导热板9，导热板9为倾斜结构，便于增大与废气接触面积，提高热量交换效果。
23.本实施例中，优选的，余热回收器本体1内侧固定有挡板11，挡板11沿余热回收器
本体1长边等距分布有三个，便于使废气更好的进行上下运，提高废气与换热管10的接触效果。
24.本实施例中，优选的，连接条14横截面为“v”字型，便于更好的弹性。
25.本实施例中，优选的，刷条15材质为钢，刷条15与连接条14焊接固定。
26.本实施例中，优选的，顶板17下表面设置有密封凸起，余热回收器本体1上开设有密封槽，顶板17与余热回收器本体1通过密封凸起及密封槽相配合，便于提高顶板17与余热回收器本体1之间的密封效果。
27.本实施例中，优选的，余热回收器本体1前表面设置有排灰孔4，排灰孔4与余热回收器本体1内部连通，便于使清理的大颗粒物质从排灰孔4排出。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，废气通过进气口3向余热回收器本体1内侧流动，通过过滤网16可以对废气中大颗粒物质进行过滤，降低大颗粒物质对换热管10造成污染，在后期维护时，可使电机6外接电源，电机6带动调节螺杆8转动，调节螺杆8通过螺纹部推动移动块7向下移动，移动块7与余热回收器本体1通过导向块13及导向槽进行配合，便于使移动块7竖直向下移动，通过连接条14的弹性力可压紧刷条15与过滤网16相接触，对过滤网16表面进行清理，减少大颗粒物质对过滤网16造成堵塞，清理的物质在重力作用下下落，通过排灰孔4排到余热回收器本体1的外侧，通过挡板11可使阻挡，便于使废气从挡板11端部与余热回收器本体1内壁之间空隙流动，进而使废气进行上下移动，在废气从进气口3流向出气口5时，使废气更好的填充余热回收器本体1的内侧，提高废气与换热管10的接触效果，增大热量的传递。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。