一种玻璃钢通风器骨架结构的制作方法

1.本实用新型涉及通风天窗技术领域，尤其涉及一种玻璃钢通风器骨架结构。


背景技术：

2.排烟通风器在工业厂房建设中不可或缺，特别在有强腐蚀气体产生的工艺生产中更为突出，排烟通风器在置换该类型厂房内部腐蚀性气体时必然会对其支撑底座结构造成腐蚀，严重降低了排烟通风器的使用年限。
3.而目前工业厂房中所使用的排烟通风器均大同小异且支撑底座均选用碳钢材质，不适合用于有腐蚀性气体产生的建筑。究其原因在于现有的通风器骨架采用碳钢材质在腐蚀性环境中存在抗腐蚀能力低的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有的通风器骨架抗腐蚀能力低的问题，本实用新型提供了一种玻璃钢通风器骨架结构。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下的技术方案：
6.第一方面，在本实用新型提供的一个实施例中，提供了一种玻璃钢通风器骨架结构，包括骨架本体，所述骨架本体由边框和安装在所述边框内部的支撑架组成，所述骨架本体的边框和支撑架之间形成用于烟气流动的通风通道，所述骨架本体采用防腐材料拉挤成型的型材构件相连接组成，所述边框和支撑架上的型材构件之间的连接点及折线点处设有连接件固定。
7.可选的，所述型材构件由grp(glass fiber reinforced plastics，玻璃增强热固性塑料或玻璃钢)防腐材料挤压成型，所述型材构件由grp防腐材料挤压成型，所述型材构件为直线型矩形管状grp型材。
8.可选的，所述grp防腐材料包含基体和增强体两部分，所述基体为环氧树脂，所述增强体为玻璃纤维，所述玻璃纤维采用玄武岩玻纤，所述grp防腐材料为玄武岩玻纤与环氧树脂融合制成。
9.可选的，所述直线型矩形管状grp型材中玄武岩玻纤镶嵌在环氧树脂中，所述直线型矩形管状grp型材的首尾分别形成用于承插连接的承插接头和承插凹槽，用于在型材构件承插连接时，两个型材构件之间首尾相连。
10.可选的，所述型材构件上还设有螺栓孔，所述螺栓孔位于型材构件首尾两端，相互承插连接的所述型材构件之间通过螺栓穿过螺栓孔相互连接。
11.可选的，所述边框包括横梁以及位于所述横梁两侧的斜撑梁，所述横梁两侧的斜撑梁对称设置，所述斜撑梁由呈v字型首位相连的型材构件组成，所述横梁与斜撑梁之间通过承插连接方式固定。
12.可选的，所述支撑架包括人字梁、支撑杆以及连接杆，所述人字梁固定在所述边框的斜撑梁之间，所述人字梁通过支撑杆与所述边框的横梁连接，所述人字梁底部固定有连
接杆。
13.可选的，所述支撑架的人字梁与连接杆之间连接加强筋，所述连接杆与所述斜撑梁之间也连接加强筋。
14.可选的，所述边框的斜撑梁底部与所述支撑架的连接杆底部位于同一水平面上。
15.本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
16.本实用新型提供的玻璃钢通风器骨架结构，采用抗酸碱腐蚀的grp防腐材料挤压成型的方式形成若干直线型矩形管状grp型材，通过边框和支撑架相互连接的方式构成骨架本体，可极大增强通风器骨架强度及刚度，作为通风器骨架使用时不易腐蚀，在腐蚀性环境中抗腐蚀能力提高。
17.本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。在附图中：
19.图1为本实用新型一个实施例的一种玻璃钢通风器骨架结构的结构示意图。
20.图2为本实用新型一个实施例的一种玻璃钢通风器骨架结构中型材构件的截面结构示意图。
21.图中：1-骨架本体、11-边框、111-横梁、112-斜撑梁、12-支撑架、121
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人字梁、122-支撑杆、123-连接杆、124-加强筋、13-型材构件、131-基体、132
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增强体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.附图中所示的结构框图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/ 步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
24.应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
25.应当理解，为了便于清楚描述本实用新型实施例的技术方案，在本实用新型的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。例如，第一回调函数和第二回调函数仅仅是为了区分不同的回调函数，并不对其先后顺序进行限定。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限
定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。
26.还应当进理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
27.由于目前工业厂房中所使用的排烟通风器均大同小异且支撑底座均选用碳钢材质，不适合用于有腐蚀性气体产生的建筑。究其原因在于现有的通风器骨架采用碳钢材质在腐蚀性环境中存在抗腐蚀能力低的问题。
28.为解决现有的通风器骨架抗腐蚀能力低的问题，本实用新型提供了一种玻璃钢通风器骨架结构。
29.具体地，下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
30.请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的一种玻璃钢通风器骨架结构的结构框图，该玻璃钢通风器骨架结构包括骨架本体1。其中，如图1所示，骨架本体1由边框11和安装在所述边框11内部的支撑架12组成，所述骨架本体1的边框11和支撑架12之间形成用于烟气流动的通风通道，所述骨架本体 1采用防腐材料拉挤成型的型材构件13相连接组成，所述边框11和支撑架12 上的型材构件13之间的连接点及折线点处设有连接件固定。
31.在本实用新型的实施例中，所述型材构件13由grp防腐材料挤压成型，所述型材构件13由grp防腐材料挤压成型，所述型材构件13为直线型矩形管状 grp型材。
32.在本实用新型中，通过grp防腐材料通过拉挤工艺成型，制成骨架本体1 所需的各部分成型部件，各部分成型部件之间使用连接件进行机械连接组合。
33.其中，请参阅图2所示，所述grp防腐材料包含基体131和增强体132两部分，所述基体131为环氧树脂，所述增强体132为玻璃纤维，所述玻璃纤维采用玄武岩玻纤，所述grp防腐材料为玄武岩玻纤与环氧树脂融合制成。
34.在本实用新型的实施例中，所述直线型矩形管状grp型材中玄武岩玻纤镶嵌在环氧树脂中，所述直线型矩形管状grp型材的首尾分别形成用于承插连接的承插接头和承插凹槽，用于在型材构件13承插连接时，两个型材构件13之间首尾相连。
35.在本实用新型中，采用环氧树脂及玻璃纤维为主要原材料，玻璃纤维采用玄武岩纤维，形成的抗酸碱grp防腐材料，可极大增强通风器骨架强度及刚度。
36.在本实用新型的实施例中，所述型材构件13上还设有螺栓孔，所述螺栓孔位于型材构件13首尾两端，相互承插连接的所述型材构件13之间通过螺栓穿过螺栓孔相互连接。
37.在本实用新型的实施例中，因为采用的是拉挤成型工艺，所以只能生产直线型矩形管状grp型材，在连接时，连接点及折线点处均应设置连接件，增强连接点及折线点处的结构强度，在连接时，通过承插形式用螺栓连接相应grp 型材即可。
38.在本实用新型的实施例中，所述边框11包括横梁111以及位于所述横梁 111两侧的斜撑梁112，所述横梁111两侧的斜撑梁112对称设置，所述斜撑梁 112由呈v字型首位相连的型材构件13组成，所述横梁111与斜撑梁112之间通过承插连接方式固定。
39.在本实用新型的实施例中，所述支撑架12包括人字梁121、支撑杆122以及连接杆123，所述人字梁121固定在所述边框11的斜撑梁112之间，所述人字梁121通过支撑杆122与所述边框11的横梁111连接，所述人字梁121底部固定有连接杆123。
40.在本实用新型的实施例中，所述支撑架12的人字梁121与连接杆123之间连接加强筋124，所述连接杆123与所述斜撑梁112之间也连接加强筋124。
41.在本实用新型的实施例中，所述边框11的斜撑梁112底部与所述支撑架 12的连接杆123底部位于同一水平面上。
42.在进行安装时，能够以斜撑梁112以及连接杆123底部为支撑进行安装固定，通过与通风器外壳连接，或者固定在屋面结构基础上，安装时位于同一水平面上的斜撑梁112和连接杆123与屋面结构基础连接后，不影响骨架本体1 的平稳性，保证骨架本体1不倾斜。
43.本实用新型提供的玻璃钢通风器骨架结构，采用抗酸碱腐蚀的grp防腐材料挤压成型的方式形成若干直线型矩形管状grp型材，通过边框11和支撑架 12相互连接的方式构成骨架本体1，可极大增强通风器骨架强度及刚度，作为通风器骨架使用时不易腐蚀，在腐蚀性环境中抗腐蚀能力提高。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。