一种金属材料加工用可旋转加热炉的制作方法

1.本实用新型属于金属加工设备领域，具体涉及一种金属材料加工用可旋转加热炉。


背景技术：

2.加热炉是一种高密封的金属热加工设备，利用内置的循环风力系统配合染料供热或电加热元件对金属进行均匀加热，使其发生软化变形，易于后续的锻造和熔炼。
3.为了保证热量不容易流失，加热炉一般为整体式锻造的设备，提高密封性，但是加热炉必须要设置进出料的机构，这种机构往往密封性不严，加热时，热量会从结构缝隙处向外流失，造成金属加热过程缓慢和燃料的不必要浪费，不利于节约生产成本。
4.因此，针对上述加热炉的进出料部位容易发生热量流失的情况，开发一种新型加热炉结构，利用回转式的操作配合遮蔽机构，对进出料部位进行隔离保护，减少热量的散失。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用可旋转加热炉，该旋转加热炉旨在解决现在的金属加热炉的进出料部位存在结构缝隙，容易导致热量流失，不利于节约生产成本的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金属材料加工用可旋转加热炉，该旋转加热炉包括加热仓、固定连接于所述加热仓上端的控制仓、固定连接于所述加热仓下端的进料仓、安装于所述进料仓下端的回转台，所述进料仓前端开设有进料口，所述回转台下方水平设置有底座，所述底座和所述回转台之间固定安装有回转电机，所述回转电机上端活动连接有传动轴，所述传动轴上端设置于所述回转台上侧，所述回转台上端后侧固定连接有防护罩，所述防护罩设置于所述加热仓和所述进料仓后侧，所述防护罩前侧安装有密封垫。
9.使用本技术方案的一种金属材料加工用可旋转加热炉时，使用人将金属工件从进料口投入进料仓，然后利用进料挡板将进料口封闭，通过回转电机带动进料仓沿传动轴水平转动，使进料口和进料挡板进入防护罩内，令密封垫将进料口和进料挡板之间的缝隙完全封堵，避免热量流失。
10.优选的，所述控制仓上端固定安装有垂直油缸，所述垂直油缸下端活动连接有提拉杆件，所述提拉杆件下端固定连接有承托板，所述承托板上端安装有料篮，所述承托板和所述料篮设置于所述加热仓和所述进料仓内侧。垂直油缸控制料篮竖向移动，可以调整金属工件所处在加热仓内的位置，方便根据工件的热处理需要起到不同的加热效果。
11.优选的，所述加热仓内侧环形分布有加热管，所述加热仓后端安装有观察窗，所述
观察窗设置于所述加热管上方。环形布设的加热管可以对金属工件的进行全面均匀的加热，加热仓水平转动后使观察窗离开防护罩，方便透过内置的隔热玻璃对炉体内部进行观测。
12.优选的，所述底座前端固定安装有水平油缸，所述水平油缸前端活动连接有联动架，所述联动架上端固定连接有磁吸片。水平油缸通过驱动联动架前后移动控制磁吸片靠近或远离进料挡板。
13.优选的，所述进料口内侧安装有进料挡板，所述磁吸片水平设置于所述进料挡板前侧，所述进料挡板前端与所述磁吸片之间为磁力连接。磁吸片利用与金属件之间的磁力吸引作用将进料挡板打开或闭合，在工件加热后不用人工开启，避免发生烫伤。
14.优选的，所述传动轴上端安装有风机，所述进料仓下端开设有通口，所述传动轴设置于所述通口内侧。风机通过通口向进料仓内鼓入空气，利用热空气的高速流动使金属工件全面加热。
15.优选的，所述通口外侧分布有限位槽，所述传动轴外侧固定连接有限位头，所述限位头设置于所述限位槽内侧。传动轴利用限位头和限位槽之间的卡接与进料仓形成水平锁定，方便带动其水平旋转。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种金属材料加工用可旋转加热炉采用回转电机控制进料仓水平旋转，配合防护罩使进料口的外侧完全封闭，避免进料口封堵不严密导致热量流失，提高金属工件的加热效率，节省加热炉的燃料和用电量，利用异形加工的防护罩的直立机构密贴于加热仓和进料仓的外壁，对设备起到后端支撑作用，提高设备的稳定性，避免因为加热过程或者上下料过程中导致设备发生晃动。
附图说明
18.图1为本实用新型一种金属材料加工用可旋转加热炉具体实施方式的组装结构示意图；
19.图2为本实用新型一种金属材料加工用可旋转加热炉具体实施方式的加热仓结构示意图；
20.图3为本实用新型一种金属材料加工用可旋转加热炉具体实施方式的控制仓结构示意图；
21.图4为本实用新型一种金属材料加工用可旋转加热炉具体实施方式的进料仓结构示意图；
22.图5为本实用新型一种金属材料加工用可旋转加热炉具体实施方式的回转台结构示意图。
23.附图中的标记为：1、加热仓；2、控制仓；3、进料仓；4、进料口；5、底座；6、回转电机；7、回转台；8、传动轴；9、防护罩；10、密封垫；11、垂直油缸；12、提拉杆件；13、承托板；14、料篮；15、加热管；16、观察窗；17、水平油缸；18、联动架；19、磁吸片；20、进料挡板；21、风机；22、通口；23、限位槽；24、限位头。
具体实施方式
24.本具体实施方式是用于一种金属材料加工用可旋转加热炉，其组装结构示意图如图1所示，加热仓1结构示意图如图2所示，控制仓2结构示意图如图3所示，进料仓3结构示意图如图4所示，回转台7结构示意图如图5所示，该旋转加热炉包括加热仓1、固定连接于加热仓1上端的控制仓2、固定连接于加热仓1下端的进料仓3、安装于进料仓3下端的回转台7，进料仓3前端开设有进料口4，回转台7下方水平设置有底座5，底座5和回转台7之间固定安装有回转电机6，回转电机6上端活动连接有传动轴8，传动轴8上端设置于回转台7上侧，回转台7上端后侧固定连接有防护罩9，防护罩9设置于加热仓1和进料仓3后侧，防护罩9前侧安装有密封垫10。
25.针对本具体实施方式，水平油缸17驱动联动架18水平前后移动，控制磁吸片19贴合或远离进料挡板20外侧，利用磁力吸引的方式将进料挡板20取出，不用人工手动拿取，避免烫伤。
26.其中，控制仓2上端固定安装有垂直油缸11，垂直油缸11下端活动连接有提拉杆件12，提拉杆件12下端固定连接有承托板13，承托板13上端安装有料篮14，承托板13和料篮14设置于加热仓1和进料仓3内侧，加热仓1内侧环形分布有加热管15，加热仓1后端安装有观察窗16，观察窗16设置于加热管15上方。垂直油缸11控制料篮14竖向移动，可以调整金属工件所处在加热仓1内的位置，方便根据工件的热处理需要起到不同的加热效果，环形布设的加热管15可以对金属工件的进行全面均匀的加热，加热仓1水平转动后使观察窗16离开防护罩9，方便透过内置的隔热玻璃对炉体内部进行观测。
27.同时，底座5前端固定安装有水平油缸17，水平油缸17前端活动连接有联动架18，联动架18上端固定连接有磁吸片19，进料口4内侧安装有进料挡板20，磁吸片19水平设置于进料挡板20前侧，进料挡板20前端与磁吸片19之间为磁力连接。水平油缸17通过驱动联动架18前后移动控制磁吸片19靠近或远离进料挡板20，磁吸片19利用与金属件之间的磁力吸引作用将进料挡板20打开或闭合，在工件加热后不用人工开启，避免发生烫伤。
28.另外，传动轴8上端安装有风机21，进料仓3下端开设有通口22，传动轴8设置于通口22内侧，通口22外侧分布有限位槽23，传动轴8外侧固定连接有限位头24，限位头24设置于限位槽23内侧。风机21通过通口22向进料仓3内鼓入空气，利用热空气的高速流动使金属工件全面加热，传动轴8利用限位头24和限位槽23之间的卡接与进料仓3形成水平锁定，方便带动其水平旋转。
29.使用本技术方案的一种金属材料加工用可旋转加热炉时，使用人将金属工件从进料口4投入进料仓3，然后通过垂直油缸11驱动提拉杆件12竖向移动，使料篮14进入进料仓3，然后将工件放入料篮14内，再利用进料挡板20将进料口4封闭，传动轴8通过限位头24和限位槽23的卡接使其与进料仓3锁定，然后通过回转电机6带动进料仓3沿传动轴8水平转动，使进料口4和进料挡板20进入防护罩9内，令密封垫10将进料口4和进料挡板20之间的缝隙完全封堵，避免热量流失，此时观察窗16转动到设备前侧，方便使用人观察炉体内部情况，然后启动加热管15对金属工件进行加热处理，同时，垂直油缸11利用料篮14带动金属工件竖向移动，根据加热状态调整加热位置，另外，风机21向通口22内鼓入空气，加速炉体内的空气流动，加热结束后，回转电机6带动进料仓3转向，使进料口4和进料挡板20朝向前侧，然后水平油缸17驱动联动架18回缩，使磁吸片19靠近进料挡板20，利用磁性吸引作用将进
料挡板20从进料口4内拿开，垂直油缸11控制料篮14降到进料仓3内，从进料口4将金属工件取出。