一种用于竹材加工的烘干窑的制作方法

1.本实用新型涉及竹材加工烘干设备，特别涉及一种用于竹材加工的烘干窑。


背景技术：

2.竹材在制作成竹材产品时，为了避免竹材变质变色，所以需要先经过烘干工序，而目前传统的竹材烘干窑存在较多缺陷，目前现有的窑体整体占地面积大，窑体长度较长，窑头和窑尾温差较大，而竹材在窑头温度为60度左右，窑尾温度要保持在55度左右烘干效果最佳，而目前现有的烘干窑则无法解决这一问题，目前能解决这一问题的方案有两种，一是加大风机的动力，耗能高，二是提高窑头温度，使窑头温度达到70～80
°
，这样会使窑头部分的竹材过度烘干，超过竹材所能承受的温度，导致竹材变色、变质、干裂，导致黑节、内碳增加，导致竹条收缩严重，提高窑头温度会严重影响其质量，不提高窑头温度则窑尾温度不达标，导致窑腔内三分之二的竹材发霉、变色，烘干的竹材含水率严重不均，且由于传统窑体的结构限制，其竹材烘干周期较长，电费成本、蒸汽成本都比较高，存在较多弊端，如果单单改变窑体的长高比，虽然窑体内前后温差悬殊的问题能有所改善，但仍无法达到较好的烘干效果，而且产能也远远达不到预期效果，因此，需要一种用于竹材加工的烘干窑才能解决这些问题。


技术实现要素：

3.针对现有的技术不足，本实用新型提供一种用于竹材加工的烘干窑。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于竹材加工的烘干窑，包括用于形成烘干腔室的窑体，所述窑体一端具有排湿进料口，另一端具有出料口，出料口处设有窑门，所述窑体位于排湿进料口一端设有进风口和次排湿口，所述的窑体内具有用于将烘干腔室分隔出进风通道的隔层，所述进风通道内设有带动气流流动的风机，所述窑体位于进风通道与烘干腔室连通处设有热风发生器，所述热风发生器置于进风通道的风机送风方向一侧，所述排湿进料口处设有用于起到热风导流作用的导流板。
5.还包括用于摆放竹材从而送入窑体进行烘干的托架，当竹材放置在托架上且至于窑体内时，托架下端与窑体之间形成热风主通道，托架上的竹材两侧与窑体之间的间隙形成热风副通道，托架上的竹材上端与隔层形成余热气流通道，托架上的竹材与窑门之间形成热风集散腔，热风经过热风主通道后与导流板配合导流改变热风流向。
6.所述的导流板具有与热风主通道配合改变热风流向的第一导流部以及与热风副通道配合改变热风流向的第二导流部。
7.所述的导流板活动装配在排湿进料口处，所述导流板的第一导流部包括固定板和伸缩板，所述伸缩板与固定板伸缩配合，且伸缩板与固定板之间设有用于限制伸缩后定位的定位结构。
8.所述的进风口处设有可调节进风量的调节挡板。
9.所述的窑体内下表面具有从排湿进料口方向往出料口方向倾斜的坡面，所述坡面
上设有用于供托架运动的导轨，所述托架自身或与坡面之间设有限制托架自行沿导轨运动的限位结构。
10.所述的隔层为具有导热性的金属材料制成，且隔层两端具有防撞块。
11.所述的热风发生器包括安装框架，以及设置在安装框架内的蒸汽流通管，所述蒸汽流通管一端连通蒸汽注入管，另一端通过自控阀和/或手控阀与排水管连通。
12.所述防撞块两端设有用于起到热风及余热风导流的导流帘，所述导流帘的帘长可调节。
13.所述的隔层位于窑体进风口一端设有用于将烘干腔室内热风回收进入进风通道的湿热风回收口。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于竹材加工的烘干窑，本设备通过增加导流板，使气流在窑体内形成一个循环流通的通道，使窑体内的温差较小，形成一个较好的温室效应效果，大幅提高竹材的烘干效果，从而降低电费以及蒸汽消耗成本，烘干后竹材的含水率也较均衡，竹材的颜色品质均匀，相比于传统的烘干窑，生产效率大幅提高，生产成本大幅降低，同时烘干周期时长也明显缩短，单位面积每平方米的产能比传统工艺提高1.5～2倍，非常实用。
附图说明
15.图1为本实用新型的窑体结构示意图；
16.图2为本实用新型的窑体内的热气副流道示意图；
17.图3为本实用新型的热风发生器结构示意图；
18.图4为本实用新型的导流板结构示意图；
19.图5为本实用新型的热风发生器管道连接示意图；
20.图6为本实用新型的窑体内热风流动示意图。
具体实施方式
21.如图1～图6所示，一种用于竹材加工的烘干窑，包括用于形成烘干腔室的窑体1，所述窑体1一端具有排湿进料口2，排湿进料口2及起到进料作用，也起到排出热湿气流的作用，排湿进料口2整个用于进料，上半部分用于排出热湿气流；另一端具有出料口3，出料口3处设有窑门31，所述窑体1位于排湿进料口2一端设有进风口4和次排湿口5，所述窑体1位于排湿进料口2一端设有进风口4和次排湿口5，次排湿口5为副次排湿口，起辅助排湿的作用，主次排湿口为排湿进料口2的上半部分，主要还是靠排湿进料口2的上半部分进行排湿；所述的窑体1内具有用于将烘干腔室分隔出进风通道a的隔层6，所述进风通道a内设有带动气流流动的风机7，所述窑体1位于进风通道a与烘干腔室连通处设有热风发生器8，所述热风发生器8置于进风通道a的风机7送风方向一侧，所述排湿进料口2处设有用于起到热风导流作用的导流板9，目前传统的烘干窑规格是长23m*宽1.35m*高1.8m，占地面积31.05
㎡
，而实施例中的窑体1规格是长17m*宽1.35m*高2.8m～3m，占地面积22.1
㎡
，本实施例中通过改变窑体1的长高比，使得窑体1占地面积更小，但产能能够大幅提高，由于传统的窑体1总长度较长，因此风机7功率要求较大，从而无形中增加了电费成本，而且窑体1较长，热风气流流通效果较差，因此容易出现窑体1内的竹材烘干不均匀，本实施方案在改变窑体1的长高比
和风机7前置以及热风发生器8前置呈水平安装之后，通过增加导流板9使得窑体1内的热风可在窑体1内循环流动，降低电能和蒸汽的能耗，从而节约加工成本，使窑体1的窑头和窑尾温差变小，使窑体1内形成一个理想的蒸发型的高温温室效应的效果，从而提高竹材的烘干效果。
22.还包括用于摆放竹材从而送入窑体1进行烘干的托架10，当竹材放置在托架10上且至于窑体1内时，托架10下端与窑体1之间形成热风主通道b，托架10上的竹材两侧与窑体1之间的间隙形成热风副通道c，托架10上的竹材上端与隔层6形成余热气流通道d，托架10上的竹材与窑门之间形成热风集散腔e，热风经过热风主通道b后与导流板9配合导流改变热风流向，本实施例中，冷空气通过风机7作用从进风口4进入进风通道a内，冷空气经过热风发生器8时受热形成热风，热风进入热风集散腔e后，分散至热风主风道和热风副风道，由于热空气和冷空气的密度不同，因此基于热空气上升的原理，热空气一部分在热风主通道b内往窑尾流动的同时向上流动，穿过放置在托架10上的竹材，热风穿过竹材之间的间隙后到达余热气流通道d，从而充分的与竹材接触，烘干竹材，在余热气流通道d内的余热气流与隔层6接触加热隔层6，以便给后续输入的冷空气进行初步预热，另一部分直接穿过热风主通道b，在导流板9的作用下形成一个理想的蒸发型的高温温室效应，提高窑尾的烘干温度。
23.所述的导流板9具有与热风主通道b配合改变热风流向的第一导流部91以及与热风副通道c配合改变热风流向的第二导流部92，导流板9不仅起到导流作用，也更保障了窑尾高温环境的稳定，而第一导流部91和第二导流部92分别对应热风主通道b和热风副通道c，都是为了将热风导流形成循环，使热风在窑体1内循环流动。
24.所述的导流板9活动装配在排湿进料口2处，所述导流板9的第一导流部91包括固定板911和伸缩板912，所述伸缩板912与固定板911伸缩配合，且伸缩板912与固定板911之间设有用于限制伸缩后定位的定位结构，为了方便烘干窑在不同的季节不同的温度下使用，因此将导流板9设置成可伸缩调节的，在空气温度较低时，热风发生器8加热效果可能不太明显，因此无法达到温度要求，所以则需要将窑体1内的热空气循环流动，使其与新注入的冷空气混合，提高其温度，从而保证新注入的冷空气可被热风发生器8加热至需要温度，因此将其设置成可伸缩调节的，而伸缩调节结构较为简单，两块板插接或者安装滑轮滑轨等方式实现伸缩配合，而定位结构则采用紧固螺栓抵紧或销钉插入固定，定位方式有很多，也可以采用复杂一些的电动、气动控制升降，但本实施例中为了降低设备成本，则采用较为简单的插接配合升降以及螺栓抵紧的定位方式。
25.所述的进风口4处设有可调节进风量的调节挡板41，由于不同的季节天气情况下，空气温度较低，无法被加热，则会影响竹材烘干效果，因此，通过调节进风口4的进风量与窑体1内的循环的气流混合进入热风发生器8加热，所以需要设置一个调节挡板41来控制冷空气进入的流量，而调节挡板41的调节方式可以是伸缩板912改变进风口4大小，或者是旋板等方式，只要能够改变其进风量均可。
26.所述的窑体1内下表面具有从排湿进料口2方向往出料口3方向倾斜的坡面11，所述坡面11上设有用于供托架10运动的导轨12，所述托架10自身或与坡面11之间设有限制托架10自行沿导轨12运动的限位结构，坡面11设计是为了便于操作工人将装满竹材的托架10推送或拉出窑体1，由于装满竹材的托架10整体重量还是比较重的，因此在送料和出料时，比较费力，而采用坡度则可以使竹材产品在送入或拉出窑体1时，要省力很多，为了避免托
架10因坡度缘故自行滑动，则设置限位结构实现托架10与窑体1之间的限位，而限位结构可以是托架10轮子上的刹车踏板或设置在窑体1内的限位块，又或者是直接通过某个独立的部件卡主托架10，避免其自行滑动。
27.所述的隔层6为具有导热性的金属材料制成，且隔层6两端具有防撞块61，隔层6不仅起到风格进风通道a的作用，同时采用金属材料制成，可以使隔层6发热使得其能给进风通道a刚进入的冷空气进行预热，防撞块61起到防护作用和安装风机7的作用，防撞块61是直接与窑体1固定为一体的建筑建构，其具有较好的承重能力，由于风机7具有一定重量，因此直接装配在防撞块61上，其次防撞块61还起到避免竹材碰撞到隔层6造成隔层6损坏的情况出现，在实际操作中，可能会因为操作人员操作不当或竹材捆绑不牢固等情况，导致竹材在送入窑体1内时与隔层6发生碰撞或摩擦，对隔层6造成损伤，因此设置防撞块61避免上述情况发生，即使发生碰撞和摩擦，对窑体1也不会造成实质性的损伤。
28.所述的热风发生器8包括安装框架81，以及设置在安装框架81内的蒸汽流通管82，所述蒸汽流通管82一端连通蒸汽注入管83，另一端通过自控阀84和/或手控阀85与排水管86连通，热风发生器8通过注入蒸汽加热蒸汽流通管82，使得冷空气与蒸汽流通管82充分接触从而发热形成热风，本实施例中采用的是自控阀84和手控阀85一并安装，在自控阀84出现故障时，可通过手控阀85控制排水，热风发生器8的热风排出方向是朝向热风集散腔e的，而不是直接对着窑体1内壁送风，由于加热后的气流温度较高，长期对着窑体1同一个位置送风，很容易导致窑体1出现干裂情况，从而对窑体1造成损害，降低窑体1的使用寿命，还有一个值得注意的点就是在本实施例中，排水管86的水平高度是低于蒸汽流通管82的管路高度的，这样可以避免排水管86的水倒灌入蒸汽流通管82内，或者是在排水管86与蒸汽流通管82之间设置单向阀，避免排水管86内的水倒灌。
29.所述防撞块61两端设有用于起到热风及余热风导流的导流帘62，所述导流帘62的帘长可调节，靠近窑门一端的导流帘62用于避免热空气直接从余热集散腔进入余热气流通道d内，靠近排湿进料口2一端的导流帘62用于避免余热气流通道d内的余热气流直接排出到窑体1外，提高窑体1内的恒温保温效果，在实际生产过程中，经常出现，托架上竹材摆放不够满，导致竹材与隔层之间间距较大，从而导致热风直接从竹材与隔层之间的间距流通，这样起不到烘干效果，因此设置导流帘62，根据竹材的烘干量来调节导流帘62的高度，保证热风大部分从热风主通道流通，一小部分在经过导流帘62时，形成涡流进入余热气流通道，导流帘62的调节方式有很多，较为常见的就是采用卷帘式，结构简单，操作方便，而卷帘式结构也是目前较为成熟的技术，对此不作过多赘述。
30.所述的隔层6位于窑体1进风口4一端设有用于将烘干腔室内热风回收进入进风通道a的湿热风回收口63，用于配合导流板9将窑体1内的湿热风回收循环实用，通过将窑体1内的热风循环流动，从而降低能耗，但由于热风在烘烤完竹材后，会形成水汽，因此窑体1的排湿进料口2不能完全封闭，需要留出足够的空间供窑体1内的水汽排出，由于水汽与热气的密度不同，水汽排出后不会被重新吸入窑体1内，而热气向上飘动则会被进风口4所产生的吸力重新吸入进风通道a内，从而达到热气循环流动的目的。
31.本实用新型的工作原理：将竹材按一定间隙叠放在托架10上，托架10沿轨道送入窑体1内，在竹材完全进入窑体1后，在窑体1的排湿进料口2一端装上导流板9，风机7启动将外部空气吸入进风通道a，通过热风发生器8加热形成热风，热风在热风集散腔e内分散开，
分别进入热风主通道b、热风副通道c，热风主通道b内的热风在流动过程中，因为热空气密度大于冷空气的原理会向上飘，因此穿过竹材的摆放间隙，与竹材充分接触，从而烘干竹材，而飘动到余热气流通道d内的热风会加热隔层6，使隔层6本身形成一定温度，在新进入进风通道a的冷空气经过隔层6时，会达到一个预热效果，而热风主通道b和热风副通道c的热风在接触到导流板9时会发生流向变化，热风中的一部分湿热风排向窑体1外，另一部分湿度较小的热风重新进入湿热风回收口63，重新流动至进风通道a内，与新进入的冷空气融合，改变新进入的冷空气的温度，从而降低窑体1的加热能耗，达到节能的目的，而由于上述结构的设置，使得热风在窑体1内循环流动，使窑体1内的温差变动不大，窑头与窑尾温差能够控制在竹材合适的烘干温度范围内，从而达到较好的烘干效果，进风口4的进风量根据不同季节、温度来控制其进风量，这需要操作工人根据实际情况做出适当调节，从而保证窑体1内的温度保持在一个合适的范围内，进风口4通过风机7的吸力吸风进入，而排湿进料口2处排出的热风会受进风口4处吸力影响形成涡流，一部分热风会被吸入进风口4，次排湿口5也是一样，一部分排出去的热风会受涡流影响重新被吸入进风通道a内，而湿热风回收口63的进风量根据进风口4的进风量变化而变化，如果进风口4进风量变小，受到窑体1内的压强影响，湿热风回收口63处的热风回收量就会变大，通过这样的方式来保证窑体1内的温度始终保持在一个合适的范围。
32.下附新技术与传统技术的参数对照表
[0033][0034]
[0035]
从上表可以看出，同等规模下产能比常规技术节省厂房面积29％，蒸汽成本每片降低0.0431元，总成本每片降低0.0472元，单位面积产能是常规技术的2.19倍/
㎡
；上述对比表中，电费单价按0.8元/度计算，蒸汽单价按120元/吨计算。
[0036]
上述所指的间歇模式烘干是指将同一批次的竹材一次性放入窑体内，直至烘干完成，传统工艺由于窑头窑尾的温差较大，需要通过轮换模式实现烘干，而本实施例则可以实现间歇模式烘干。
[0037]
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于竹材加工的烘干窑，本设备通过增加导流板，使气流在窑体内形成一个循环流通的通道，使窑体内的温差较小，形成一个较好的蒸发式温室效应效果，大幅提高竹材的烘干效果，从而降低电费以及蒸汽消耗成本，烘干后竹材的含水率也较均衡，竹材的颜色品质均匀，相比于传统的烘干窑，生产效率大幅提高，生产成本大幅降低，同时烘干周期时长也明显缩短，单位面积每平方米的产能比传统工艺提高1.5～2倍，非常实用。
[0038]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。