一种环保木门加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及木门烘干技术领域，尤其涉及一种环保木门加工用烘干装置。


背景技术：

2.木材加工过程中，通常需要对木材进行干燥处理，然后，再进行后续的工作。木材干燥处理常规使用的方法有气干法和室干法。气干法是利用自然界中大气的热力蒸发木材中的水分，从而达到干燥的目的，该方法是天然干燥的形式。室干法是在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。采用气干法，技术简单、容易实施，但是受天气影响大；因此，在大型木材加工场所广泛采用室干法。但是，采用室干法进行干燥处理的过程中，木材堆叠在一起，过分集中，使得干燥效率较低，经检索，中国专利公开号201711183520.0的专利，公开了一种木材烘干装置，属于木材加工技术领域，其包括干燥房、烘干架、堆垛机构以及控制系统；干燥房为封闭的四方体结构；烘干架为四方体框架；烘干架设于干燥房内；烘干架设有若干个隔层；隔层包括若干个从动滚筒；堆垛机构设于干燥房内，其包括升降台、传送带以及托盘；升降台设于烘干架的一侧，传送带设于升降台上；托盘置于传送带上；控制系统包括遥控器、信号接收器以及控制器。
3.上述专利中的一种木材烘干装置装置存在加热过程中不能给木材均匀加热，加热效果不充分，干燥效率较低，加热不充分时可能会使木材表面干裂，给木材使用时造成损失等问题。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种环保木门加工用烘干装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种环保木门加工用烘干装置，本实用新型能够方便的对板材进行烘干加热，同时能够减少热量的散失，更加经济环保。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种环保木门加工用烘干装置，包括机箱、换热箱和机架；
9.机箱的内部中空，机箱的一侧设置有开口，开口处设置有门板；
10.机架设置在机箱的内部，机架上等间距设置多个挡板，挡板倾斜设置；挡板的顶部和底部均设置有限位块；机架的底部设置有连接头；机箱的底部设置有安装槽，安装槽中设置有凸出的喷头；喷头与连接头对接；机架的底部设置有多个气管，每组相邻设置的挡板之间均设置一个；气管的表面设置多个气孔；气孔向上喷气；
11.机箱的一侧设置有加热器，加热器朝向喷头供热气；机箱的顶部设置有多个导管，导管与加热器的进气端相连接；机箱内部的气体循环流动。
12.优选的，机箱的底部朝向内部的一侧设置有导向槽；机架的底部设置有凸出的卡
条，卡条卡入导向槽中并沿着导向槽滑动。
13.优选的，机箱设置在底座上，底座为隔热板。
14.优选的，机箱的内侧壁上设置有内衬板，内衬板为疏松多孔的隔热板材。
15.优选的，换热箱设置在机箱的顶部，换热箱与机箱之间进行热交换。
16.优选的，换热箱上设置进液管和出液管；换热液在换热箱内循环流动。
17.优选的，机架以及挡板均为空心结构。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.1、机箱设置在底座上，底座为隔热板。底座设置隔热板，能够减少热量从底座向地面散发，有利于提高能源的利用率。机箱的内侧壁上设置有内衬板，内衬板为疏松多孔的隔热板材。内衬板设置呈疏松多孔的隔热板材除了能够具有良好的保温功能，还能够起到隔音降噪的功能，使用更加方便。
20.2、聚集在机箱顶部的热气被导管重新收回加热器内，经过除湿后再次加热送入机箱内，从而实现热量循环利用。而当烘干完毕后，加热器停止加热和供气，通过进液管向换热箱中注入足量的换热液；机箱中的热量大部分被换热血中的换热液吸收；此时打开门板，散失的热量较少；取出机架后将下一批板材安装在机架再次送回机箱中；此时换热液中存储的热量缓慢向机箱内散发，机箱可快速提高温度至适宜的温度，更加节约能源。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的环保木门加工用烘干装置的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的环保木门加工用烘干装置中导管的安装结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的环保木门加工用烘干装置中机架的底部结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的环保木门加工用烘干装置中机箱的内部结构示意图。
25.图5为本实用新型提出的环保木门加工用烘干装置中机架的横截面结构示意图。
26.附图标记：1、换热箱；11、进液管；12、出液管；2、机箱；21、内衬板；22、导向槽；23、安装槽；3、加热器；31、导管；32、喷头；4、底座；5、机架；51、连接头；6、挡板；61、气管。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-5所示，本实用新型提出的一种环保木门加工用烘干装置，包括机箱2、换热箱1和机架5；
29.机箱2的内部中空，机箱2的一侧设置有开口，开口处设置有门板；
30.机架5设置在机箱2的内部，机架5上等间距设置多个挡板6，挡板6倾斜设置；挡板6的顶部和底部均设置有限位块；机架5的底部设置有连接头51；机箱2的底部设置有安装槽23，安装槽23中设置有凸出的喷头32；喷头32与连接头51对接；机架5的底部设置有多个气管61，每组相邻设置的挡板6之间均设置一个；气管61的表面设置多个气孔；气孔向上喷气；
31.机箱2的一侧设置有加热器3，加热器3朝向喷头32供热气；机箱2的顶部设置有多
个导管31，导管31与加热器3的进气端相连接；机箱2内部的气体循环流动。
32.在一个可选的实施例中，机箱2的底部朝向内部的一侧设置有导向槽22；机架5的底部设置有凸出的卡条，卡条卡入导向槽22中并沿着导向槽22滑动。
33.需要说明的是，装载着待烘干的板材的机架5沿着导向槽22滑入机箱2的内部，定位更加准确，不会发生偏移；同时能够保证机架5上的板材不会掉落下来。
34.在一个可选的实施例中，机箱2设置在底座4上，底座4为隔热板。
35.需要说明的是，底座4设置隔热板，能够减少热量从底座4向地面散发，有利于提高能源的利用率。
36.在一个可选的实施例中，机箱2的内侧壁上设置有内衬板21，内衬板21为疏松多孔的隔热板材。
37.需要说明的是，内衬板21设置呈疏松多孔的隔热板材除了能够具有良好的保温功能，还能够起到隔音降噪的功能，使用更加方便。
38.在一个可选的实施例中，换热箱1设置在机箱2的顶部，换热箱1与机箱2之间进行热交换。换热箱1上设置进液管11和出液管12；换热液在换热箱1内循环流动。
39.需要说明的是，烘干产生的热量可通过换热箱1进行蓄热；减少能量的浪费。
40.在一个可选的实施例中，机架5以及挡板6均为空心结构。
41.需要说明的是，空心的结构在相同的重量下，表面积更大，能够与热气接触换热，提高平均温度。
42.本实用新型中，将需要烘干的板材间隔开来放置在机架5上，机架5上设置有挡板6；挡板6倾斜设置；挡板6的顶部和底部均设置有限位块，限位块与板材接触，使得板材与挡板6直接不直接接触，形成接缝；便于吹风进行烘干；机架5推入机箱2中后，机架5底部的连接头51与机箱2底板上的喷头32对接；加热器3工作时产生的热量通过吹风的方式通过喷头32喷入机架5的气管61中，且气管61中设置的多个气孔使得气体向上溢出；能够对板材的正反两面进行快速烘干；倾斜设置的挡板6能够起到导向的作用，同时延长热气与板材的接触时间；提高烘干效率；聚集在机箱2顶部的热气被导管31重新收回加热器3内，经过除湿后再次加热送入机箱2内，从而实现热量循环利用。而当烘干完毕后，加热器3停止加热和供气，通过进液管11向换热箱1中注入足量的换热液；机箱2中的热量大部分被换热血1中的换热液吸收；此时打开门板，散失的热量较少；取出机架5后将下一批板材安装在机架5再次送回机箱2中；此时换热液中存储的热量缓慢向机箱2内散发，机箱2可快速提高温度至适宜的温度，更加节约能源。本实用新型能够方便的对板材进行烘干加热，同时能够减少热量的散失，更加经济环保。
43.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。