烧结相变微热管的铜粉震动填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及微热管制造技术，尤其是一种烧结相变微热管的铜粉震动填充装置。


背景技术：

2.微热管传热技术是微电子设备使用的其中一个高效散热解决方案，是一种高效相变传热元件，具有高导热率、体积小、重量轻的特点，还具有良好的等温性。由于无需额外电力驱动，各个部分均可以强化传热，这些优良的热性能和高效的传热效率使得微热管成为当前高热流密度微电子设备散热的理想元件。微热管的结构形式有多种，其中粉末烧结型广泛应用于各种便携性需求大的电子设备当中。而微电子设备不仅对总体散热效果有要求，对散热设备的体积也有要求。现时微电子设备内部的有效空间正随着设备总体微型化紧凑化的趋势而日益减小，其组成的散热装置由于占用体积的关系已经不适合应用在紧凑型的电子设备上。因此，要解决电子设备散热中的占用空间问题，必须采用体积更小且热性能良好的微热管散热技术。铜粉烧结型微热管中，填充工艺是吸液芯原料的预备，该过程是微热管制造工艺中的重点之一，它决定了热管的关键部分吸液芯的性能，现有技术对这方面研究甚少，制造精度和量化产出均有待于提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种烧结相变微热管的铜粉震动填充装置，它具有定位精度高、装夹方便，灌粉均匀，满足流水线量化作业等特点。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种烧结相变微热管的铜粉震动填充装置，包括震动盘、芯棒，其特征是所述震动盘上设有基板，由基板定位一组垂直布置的微热管，在微热管的顶端设有灌装漏斗，所述灌装漏斗包括隔板筛，隔板筛上部为储粉仓，隔板筛中心设有芯棒固定口，灌装漏斗底部设有与微热管外径配合且与芯棒固定口同轴布置的定位孔座。
5.前述的烧结相变微热管的铜粉震动填充装置中，作为优选，所述芯棒是在圆柱体上单边设有弦切或对边对称设有弦切的杆状结构；芯棒固定口和芯棒横截面结构相同，且两者为过渡配合。
6.前述的烧结相变微热管的铜粉震动填充装置中，作为优选，所述定位孔座的顶端设有轿直孔，轿直孔为圆孔且与芯棒圆柱部分间隙配合。
7.前述的烧结相变微热管的铜粉震动填充装置中，作为优选，所述定位孔座的深度大于等于微热管的直径。
8.前述的烧结相变微热管的铜粉震动填充装置中，作为优选，所述芯棒的底端为圆锥体，所述圆锥体与微热管底端缩口配合。
9.前述的烧结相变微热管的铜粉震动填充装置中，作为优选，所述基板上设有一组直径与微热管配合的定位通孔，震动盘内设有与基板平行布置、且与基板上的定位通孔一
一对应的孔的定正板。
10.由于超薄型微热管吸液芯厚度和体积都比较小，以毫米计量，管内单边灌装，其导向体芯棒的位置尤其重要，芯棒的偏心会导致烧结吸液芯的偏心，在通常的热管中这样的状况就会导致结构不平衡以致热性能的降低，也就是偏心的芯棒可能会导致铜粉完全没有填充到其中一边中，使得热管性能大幅度下降。本技术方案针对这一技术难点，首先设计一种震动盘装置，在灌装过程中设定比一般热管工艺中更大的振幅、振动频率和振动时间，使注入微热管内的铜粉得到充分的填充和夯实。
11.本装置利用震动盘装置实现一次性批量灌装，微热管上的基板可以同时布置一组微热管。由于灌装口尺寸很少，因此在微热管的顶端设置一种灌装漏斗，通过其中隔板筛中心的芯棒固定口和微热管底端的缩口对芯棒进行定位，使芯棒与微热管中心线保持同心。
12.隔板筛上部为储粉仓，可以配合计量加料。灌装漏斗底部与微热管外径配合的定位孔座能对微热管上端进行定位，恰好使微热管的内孔部位露出，提供芯棒插入导向。且在位于定位孔座的顶端具有一个轿直孔，该轿直孔是与芯棒圆柱体配合的圆孔，进一步保证芯棒与微热管的同心度。芯棒与轿直孔配合的弦切部位作为铜粉流入通道。定位孔座的深度需满足自身稳定放置以及微热管的定位导向长度要求，当然灌装漏斗也可以定位在震动盘的基板上。
13.另外，对于微热管的摆放也可以从两点保证其垂向要求，并提供微热管震动时的稳定性，一是基板上设有的直径与微热管配合的定位通孔，二是在震动盘内设置与基板平行布置的定正板，定正板上同样设置定位通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过具有定位、导粉的灌装漏斗及震动盘装置的设计，使微热管、芯棒均得到高精度定位和自由度限定，装夹卸载便捷，灌粉均匀流畅，效率高，能满足流水线量化作业要求。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种结构示意图。
16.图2是图1中灌装漏斗部位局部放大剖视结构示意图。
17.图3是本实用新型的一种灌装漏斗结构示意图。
18.图4是图3的俯视图。
19.图5是本实用新型的一种灌装铜粉微热管实施例结构示意图。
20.图6是图5烧结成型之后的微热管成品实施例示意图。
21.图中：1.震动盘，2.灌装漏斗，201.隔板筛，202.储粉仓，203.芯棒固定口，204.定位孔座，205.轿直孔，3.芯棒，4.微热管，5.基板。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.本实施例以如图5所示微热管4为生产对象，原材料为圆柱管，单边灌装铜粉和烧结，如图6所示，长度方向底端通过缩径形成锥形封闭。
24.本实施例一种烧结相变微热管的铜粉震动填充装置，如图1所示，包括震动盘1，备用一组与微热管4配套的芯棒3，芯棒3整个长度的圆柱体上设有单边弦切。
25.震动盘1上设有一块水平放置的基板5，通过基板5定位一组垂直布置的微热管4，这一组微热管4作为同一批灌装铜粉和烧结的产品，在微热管4的顶端装有灌装漏斗2。
26.灌装漏斗2结构如图2至图4所示，灌装漏斗2包括隔板筛201，隔板筛201上部为圆筒型储粉仓202，隔板筛201正中心设有一处芯棒固定口203，芯棒固定口203的形状和芯棒3横截面结构相同，具有单边弦切，且芯棒固定口203和芯棒3两者之间为过渡配合。灌装漏斗2底部经锥形体收口后设有与微热管4外径配合的定位孔座204，定位孔座204与芯棒固定口203同轴布置。灌装漏斗2底部锥形体收口处即定位孔座204的顶端设有轿直孔205，轿直孔205为圆孔，轿直孔205与芯棒3圆柱直径间隙配合。定位孔座204的深度一般为微热管4直径的1倍或1倍以上。
27.芯棒3的底端为圆锥体，用于与微热管4底端的缩口进行配合。
28.与基板5上设有的一组直径与微热管4配合的定位通孔相对应，在震动盘1内还设有一块与基板5平行布置有定正板，定正板上开设有与基板5上的定位通孔一一对应的孔。
29.因震动盘1为市场上成熟产品，可直接采购使用，这里不再赘述。
30.使用时，先把一组微热管4插装在震动盘1上的基板5中，然后把灌装漏斗2套装在微热管4顶端，插入芯棒3，定量加入铜粉，设定好振幅、振动频率、振动时间等参数，开启震动盘1完成灌装。
31.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，如芯棒3是在圆柱体上对边对称设有弦切的杆状结构，以对应两对边灌装铜粉吸热芯产品，等等，微热管任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。