一种换热管与管板的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及换热管技术领域，具体为一种换热管与管板的连接结构。


背景技术：

2.管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭的壳体中管束的壁面作为传热面的简 壁式换热器，这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型，现有换热管与管板在安装时缺少连接结构，在换热管安装后长时间使用时会发生松动，导致换热管与管板分离，会对其他设备正常运行造成不利影响。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种换热管与管板的连接结构，具备了便于连接的优点，解决了现有换热管与管板在安装时缺少连接结构，在换热管安装后长时间使用时会发生松动，导致换热管与管板分离，会对其他设备正常运行造成不利影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热管与管板的连接结构，包括管板本体和换热管本体，所述换热管本体的右侧贯穿使管板本体的右侧，所述管板本体内壁的左侧固定连接有连接管，所述连接管的表面固定连接有缓冲垫，所述换热管本体表面的右侧固定连接有连接垫，所述连接垫顶部与底部的两侧均固定连接有限位组件，所述管板本体内壁右侧顶部底部的两侧均开设有限位槽。
5.作为本实用新型优选的，所述限位组件包括连接轴，所述连接轴远离连接垫的一侧固定连接有限位板，所述限位板与限位槽活动连接，所述限位板表面的四角为弹性材料制成。
6.作为本实用新型优选的，所述连接垫顶部与底部的两侧均开设有安装槽，所述限位板与安装槽活动连接，所述连接轴的底部与安装槽内壁的前侧固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述连接垫的右侧固定连接有固定板，所述固定板的内部插接有活动板，所述活动板外侧的右侧固定连接有连接板。
8.作为本实用新型优选的，所述管板本体右侧的两侧均开设有贴合槽，所述贴合槽位于连接板的左侧。
9.作为本实用新型优选的，所述固定板内壁的四角均固定连接有限位垫，且限位垫为波浪状设。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置限位槽，能够便于限位组件展开与限位槽配合对换热管本体进行限位，避免换热管本体与管板本体3分离，能够便于对换热管本体进行限位，便于将换热管本体与管板本体进行连接，解决了现有换热管与管板在安装时缺少连接结构，在换热管安装后长时间使用时会发生松动，导致换热管与管板分离，会对其他设备正常运行造
成不利影响的问题，达到了便于连接的效果。
12.2、本实用新型通过设置限位组件，能够使连接轴对限位板进行安装，便于限位板卡在限位槽内，能够便于对换热管本体进行限位，通过设置固定板、活动板和连接板，能够使固定板对连接板进行安装，便于活动板对连接板进行固定，能够便于使用者转动连接板，使连接垫旋转时限位板展开。
13.3、本实用新型通过设置安装槽，能够便于对连接轴进行固定，同时能够便于对限位板进行收纳，便于将限位板移动到管板本体内，通过设置贴合槽，能够便于将连接板移动到贴合槽内，便于对连接板进行收纳。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型换热管本体局部立体结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、管板本体；2、换热管本体；3、连接管；4、缓冲垫；5、连接垫；6、限位组件；61、连接轴；62、限位板；7、限位槽；8、安装槽；9、固定板；10、活动板；11、连接板；12、贴合槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种换热管与管板的连接结构，包括管板本体1和换热管本体2，换热管本体2的右侧贯穿使管板本体1的右侧，管板本体1内壁的左侧固定连接有连接管3，连接管3的表面固定连接有缓冲垫4，换热管本体2表面的右侧固定连接有连接垫5，连接垫5顶部与底部的两侧均固定连接有限位组件6，管板本体1内壁右侧顶部底部的两侧均开设有限位槽7。
21.参考图4，限位组件6包括连接轴61，连接轴61远离连接垫5的一侧固定连接有限位板62，限位板62与限位槽7活动连接，限位板62表面的四角为弹性材料制成。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件6，能够使连接轴61对限位板62进行安装，便于限位板62卡在限位槽7内，能够便于对换热管本体2进行限位。
23.参考图4，连接垫5顶部与底部的两侧均开设有安装槽8，限位板62与安装槽8活动连接，连接轴61的底部与安装槽8内壁的前侧固定连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装槽8，能够便于对连接轴61进行固定，同时能够便于对限位板62进行收纳，便于将限位板62移动到管板本体1内。
25.参考图4，连接垫5的右侧固定连接有固定板9，固定板9的内部插接有活动板10，活动板10外侧的右侧固定连接有连接板11。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板9、活动板10和连接板11，能够使固定板9对连接板11进行安装，便于活动板10对连接板11进行固定，能够便于使用者
转动连接板11，使连接垫5旋转时限位板62展开。
27.参考图2，管板本体1右侧的两侧均开设有贴合槽12，贴合槽12位于连接板11的左侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置贴合槽12，能够便于将连接板11移动到贴合槽12内，便于对连接板11进行收纳。
29.参考图4，固定板9内壁的四角均固定连接有限位垫，且限位垫为波浪状设置。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置波浪状设置的限位垫，能够使限位垫与活动板10贴合，能够便于对活动板10进行限位。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将换热管本体2插入到管板本体1内，接着将连接板11向右侧拉动，使连接板11与贴合槽12分离，接着将连接板11向后侧旋转，使限位板62的后侧接触限位槽7，使限位槽7对限位板62进行限位，使限位板62展开，随后将连接板11向左侧推动，使连接板11与贴合槽12的内壁贴合，能够便于对换热管本体2进行限位，波浪状设置的限位垫，能够与活动板10贴合，能够便于对活动板10进行限位，安装槽8能够便于对连接轴61进行固定，同时能够便于对限位板62进行收纳，便于将限位板62移动到管板本体1内，能够便于将管板本体1和换热管本体2进行连接。
32.综上所述：该一种换热管与管板的连接结构，通过设置限位槽7，能够便于限位组件6展开与限位槽7配合对换热管本体2进行限位，避免换热管本体2与管板本体3分离，能够便于对换热管本体2进行限位，便于将换热管本体2与管板本体1进行连接，解决了现有换热管与管板在安装时缺少连接结构，在换热管安装后长时间使用时会发生松动，导致换热管与管板分离，会对其他设备正常运行造成不利影响的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。