一种秸秆回收快速干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆处理技术领域，具体为一种秸秆回收快速干燥装置。


背景技术：

2.对于秸秆再利用的问题尤为重要，秸秆再利用的方式大致分为发酵成肥料再利用、干燥保存作为畜牧饲料、自然发酵形成沼气等多种方式。
3.回收回来的秸秆在制成饲料时需要进行打碎、烘干、粉碎等加工步骤，打碎后的秸秆成节段状，并进入到烘干机的内部进行烘干，但秸秆的自身还有不少的水分，打成段的秸秆会因潮湿的水分纠缠成块，当成块的秸秆通过传送带进入到烘干机内后，烘干机只能对块状的秸秆外部进行烘干，其核心的位置无法得到有效的烘干，为此提出一种秸秆回收快速干燥装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种秸秆回收快速干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆回收快速干燥装置，包括固定架和固定支架，所述固定架后侧侧壁的一端开凿有一号滑槽，所述固定架后侧侧壁的另一端贯穿开凿有二号滑槽，所述一号滑槽和二号滑槽相通，所述一号滑槽和二号滑槽的内侧壁上均固定有弹簧伸缩杆，所述二号滑槽的内部滑动连接有二号滑块，所述一号滑槽的内部滑动连接有一号滑块，所述一号滑块和二号滑块分别与弹簧伸缩杆相靠近的一端固定连接，所述一号滑块和二号滑块的前端均固定有侧板，所述侧板远离固定架一端的侧壁分别与梯形主板的两端固定连接，所述梯形主板远离固定架的一端设有梯形副板，所述梯形主板和梯形副板相靠近侧壁的顶端与底端均横向阵列有分料杆。
8.优选的，所述二号滑块远离侧板的一端固定有连接杆，所述连接杆远离侧板的一端与牵引杆一端固定连接。
9.优选的，所述固定支架位于固定架前端原来梯形主板的一侧，所述固定支架的内部固定有伺服电机。
10.优选的，所述伺服电机的输出端固定有转动盘，所述转动盘靠近固定架的侧壁上固定有偏心轴，所述偏心轴的外壁套设有套筒活动杆，所述套筒活动杆远离偏心轴的一端与牵引杆远离连接杆的一端活动连接。
11.优选的，所述牵引杆位于连接杆和套筒活动杆一端的外壁均套设滑动有支撑套筒，所述支撑套筒远离牵引杆的一端均固定在固定架的外壁上。
12.优选的，所述梯形主板顶端与底端的分料杆均不位于同一垂直线上，所述梯形副板顶端与底端的分料杆均不位于同一垂直线上，且所述梯形主板和梯形副板上相匹配高度
的分料杆均相互交错。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种秸秆回收快速干燥装置，具备以下有益效果：
15.1、当传送带带动成段的结块落在梯形主板和梯形副板之间时，伺服电机的通过转动盘带动偏心轴进行绕圈转动，偏心轴通过套筒活动杆与连接杆的活动连接以及牵引杆与支撑套筒的套设滑动，从而使得牵引杆带动连接杆呈左右往复移动，进而能够通过二号滑块和一号滑块在一号滑槽和二号滑槽内的滑动而带动侧板内的梯形主板一并移动，梯形主板和梯形副板通过设置有的分料杆能够将纠缠成块状的秸秆搓散，使其在进入到烘干机内后能够均匀得到烘干；
16.2、本装置的梯形主板和梯形副板均设置有两层分料杆，相同高度的分料杆相互交错，结块的秸秆在通过顶端相同高度的分料杆在揉搓过后而落下，通过底端相同高度、相互交错的分料杆进行二次揉搓，通过顶端与底端交错的分料杆分别达到了两次搓散的效果，且顶端与底端的分料杆均不位于同一垂直线上，从而使得结块的秸秆能够完整的被搓散，不会出现漏搓的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型固定架一侧的结构示意图；
19.图3为本实用新型固定架另一侧的结构示意图；
20.图4为本实用新型梯形主板上分料杆的结构示意图。
21.图中：1、固定架；2、一号滑槽；3、二号滑槽；4、一号滑块；5、二号滑块；6、弹簧伸缩杆；7、侧板；8、梯形主板；9、梯形副板；10、分料杆；11、连接杆；12、牵引杆；13、套筒活动杆；14、固定支架；15、伺服电机；16、转动盘；17、偏心轴；18、支撑套筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一个技术方案，一种秸秆回收快速干燥装置，如图1-4所示，包括固定架1和固定支架14，固定架1后侧侧壁的一端开凿有一号滑槽2，固定架1后侧侧壁的另一端贯穿开凿有二号滑槽3，一号滑槽2和二号滑槽3相通，一号滑槽2和二号滑槽3的内侧壁上均固定有弹簧伸缩杆6，二号滑槽3的内部滑动连接有二号滑块5，一号滑槽2的内部滑动连接有一号滑块4，一号滑块4和二号滑块5分别与弹簧伸缩杆6相靠近的一端固定连接，一号滑块4和二号滑块5的前端均固定有侧板7，侧板7远离固定架1一端的侧壁分别与梯形主板8的两端固定连接，梯形主板8远离固定架1的一端设有梯形副板9，梯形主板8和梯形副板9相靠近侧壁的顶端与底端均横向阵列有分料杆10。
24.具体的，二号滑块5远离侧板7的一端固定有连接杆11，连接杆11远离侧板7的一端
与牵引杆12一端固定连接，固定支架14位于固定架1前端原来梯形主板8的一侧，固定支架14的内部固定有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定有转动盘16，转动盘16靠近固定架1的侧壁上固定有偏心轴17，偏心轴17的外壁套设有套筒活动杆13，套筒活动杆13远离偏心轴17的一端与牵引杆12远离连接杆11的一端活动连接，方便带动牵引杆12进行左右移动。
25.具体的，牵引杆12位于连接杆11和套筒活动杆13一端的外壁均套设滑动有支撑套筒18，支撑套筒18远离牵引杆12的一端均固定在固定架1的外壁上，使得牵引杆12的移动能够具有水平性。
26.具体的，梯形主板8顶端与底端的分料杆10均不位于同一垂直线上，梯形副板9顶端与底端的分料杆10均不位于同一垂直线上，且梯形主板8和梯形副板9上相匹配高度的分料杆10均相互交错，通过顶端与底端交错的分料杆10分别达到了两次搓散的效果，且顶端与底端的分料杆10均不位于同一垂直线上，从而使得结块的秸秆能够完整的被搓散，不会出现漏搓的现象。
27.本装置的工作原理：通过将本装置安装在烘干机入料处的位置，且梯形主板8和梯形副板9位于传送带下料一端的下方，固定架1和梯形副板9分别固定在烘干机入料处的两端，当传送带带动成段的结块落在梯形主板8和梯形副板9之间时，伺服电机15的通过转动盘16带动偏心轴17进行绕圈转动，偏心轴17通过套筒活动杆13与连接杆11的活动连接以及牵引杆12与支撑套筒18的套设滑动，从而使得牵引杆12带动连接杆11呈左右往复移动，进而能够通过二号滑块5和一号滑块4在一号滑槽2和二号滑槽3内的滑动而带动侧板7内的梯形主板8一并移动，梯形主板8和梯形副板9通过设置有的分料杆10能够将纠缠成块状的秸秆搓散，使其在进入到烘干机内后能够均匀得到烘干，本装置的梯形主板8和梯形副板9均设置有两层分料杆10，相同高度的分料杆10相互交错，结块的秸秆在通过顶端相同高度的分料杆10在揉搓过后而落下，通过底端相同高度、相互交错的分料杆10进行二次揉搓，通过顶端与底端交错的分料杆10分别达到了两次搓散的效果，且顶端与底端的分料杆10均不位于同一垂直线上，从而使得结块的秸秆能够完整的被搓散，不会出现漏搓的现象。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。