亚麻烘干用纱管堆放箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种亚麻加工装置，特别是一种亚麻烘干用纱管堆放箱。


背景技术：

2.由于亚麻纱线的精梳工艺需要在湿度环境下进行，使得亚麻在精梳工艺后需要通过对应的烘干设备对其进行烘干，以保证亚麻纱线后续并条效果。因亚麻纱线在精梳后会成卷缠绕在纱管上，使得目前对亚麻纱线的烘干方法是将纱管堆放在塑料周转箱内，然后将塑料周转箱并排送入烘干机，由烘干机从顶部和两侧吹送热风，使热风能够穿过塑料周转箱四周的网孔并对内侧的纱管进行烘干。但由于纱管在精梳工艺后会无序堆放在塑料周转箱内，导致当其在烘干时，位于塑料周转箱边缘处的纱管便会对中心位置的纱管进行遮挡，进而造成内外纱管烘干状态不一致的问题，影响纱管的最终成型效果。
3.针对这一问题，目前厂家的处理方法是在塑料周转箱进入烘干机前，由作业人员对塑料周转箱内的纱管进行重新排序，使纱管以竖直或水平状态并排堆叠；当纱管堆叠后相邻纱管之间的缝隙便能相互连通形成走气通道，使气流能够沿走气通道完全穿过塑料周转箱并对内侧纱管进行烘干。该处理方法虽然能够有限提高对纱管的烘干效果，但将纱管重新排序的方式不仅需要耗费较大的工作量，并且由于纱管在堆叠后形成的缝隙宽度较小，且不同列的纱管堆之间会因左右错位对缝隙形成遮挡，导致内外纱管受到的烘干效果仍存在较大差异，无法达到理想的烘干一致性。
4.因此，现有对亚麻纱线的烘干方式存在工作量大、烘干效果差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种亚麻烘干用纱管堆放箱。它能够减少作业人员摆放纱管时的工作量，并提高对纱管的烘干效果。
6.本实用新型的技术方案：亚麻烘干用纱管堆放箱，包括顶部设有开口的箱体，箱体的四周侧壁上设有第一透气网孔，箱体内沿竖直方向并排设有多个隔板，相邻隔板之间留有间隔，每个隔板由两个分体式的单板拼接而成，隔板的四周经安装板连接箱体，安装板的外形为l形，安装板的一端扣合连接第一透气网孔。
7.前述的亚麻烘干用纱管堆放箱中，所述安装板上设有台阶槽，所述隔板的一端扣入台阶槽内并与台阶槽的侧壁相互贴合。
8.前述的亚麻烘干用纱管堆放箱中，所述隔板上分布有若干第二透气网孔。
9.前述的亚麻烘干用纱管堆放箱中，所述箱体的外壁四周分布有多条筋板，所述安装板放置在筋板上并伸入第一透气网孔内，安装板的一侧与箱体内壁相互贴合。
10.前述的亚麻烘干用纱管堆放箱中，所述箱体的顶部设有向外翻折的折弯部，箱体的四周设有支撑柱，支撑柱的上端和折弯部相互连接，所述筋板的两端分别与两侧支撑柱相互连接。
11.前述的亚麻烘干用纱管堆放箱中，所述安装板和筋板之间经压紧销可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型通过安装板和隔板的结构配合，使得作业人员在放置时能够将隔板由下到上顺序堆叠形成多个放置面，通过将纱管水平放置在各放置面上，便能使不同高度的纱管之间相互分离，从而配合箱体外部的第一透气网孔形成供气流穿过的通道，使烘干机吹出的热气能够完全穿过箱体并对各隔板上的纱管进行烘干，有效提高对纱管的烘干效果；通过将隔板由两块单板拼接而成，则能够降低对作业人员对隔板的放置难度，并配合安装板上的台阶槽使单板在放置后相互贴合，从而提高隔板的放置稳定性；通过单板上的第二透气网孔还使烘干机从箱体顶部吹出的热风能够沿竖直方向穿过箱体，从而提高对纱管的烘干效果；而在上述配合下，使得作业人员在放置纱管时只需将纱管平铺在隔板上，且无需对纱管进行排列便能达到优异的烘干效果，从而有效减少作业人员的工作量。
13.此外，本实用新型通过支撑柱和筋板的配合，能够提高箱体的结构强度和抗变形能力，避免隔板因箱体搬运过程中的变形造成相互错位分离的问题；通过安装板和筋板之间的压紧销，使作业人员在放置时只需对隔板进行安装，进一步减少作业人员的工作量；所以，本实用新型能够减少作业人员摆放纱管时的工作量，并提高对纱管的烘干效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的a向放大图；
16.图3是图1的b向视图；
17.图4是隔板的结构示意图。
18.附图中的标记为：1-箱体，2-第一透气网孔，3-隔板，4-安装板，5-台阶槽，6-第二透气网孔，7-筋板，8-折弯部，9-支撑柱，10-压紧销。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.实施例。亚麻烘干用纱管堆放箱，构成如图1所示，包括顶部设有开口的箱体1，箱体1的四周侧壁上设有第一透气网孔2，箱体1内沿竖直方向并排设有多个隔板3，相邻隔板3之间留有间隔，相邻隔板3之间的间距大于纱管的外径，每个隔板3由两个分体式的单板拼接而成，隔板3的四周经安装板4连接箱体1，安装板4的外形为l形，安装板4的一端扣合连接第一透气网孔2。
21.所述安装板4上设有台阶槽5，所述隔板3的一端扣入台阶槽5内并与台阶槽5的侧壁相互贴合。
22.所述隔板3上分布有若干第二透气网孔6。
23.所述箱体1的外壁四周分布有多条筋板7，所述第一透气网孔2位于筋板7的两侧，所述安装板4放置在筋板7上并伸入第一透气网孔2内，安装板4的一侧与箱体1内壁相互贴合。
24.所述箱体1的顶部设有向外翻折的折弯部8，箱体1的四周设有支撑柱9，支撑柱9的上端和折弯部8相互连接，所述筋板7的两端分别与两侧支撑柱9相互连接。
25.所述安装板4和筋板7之间经压紧销10可拆卸连接，压紧销10的一端转过安装板4扣合在筋板7上。
26.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，作业人员先将纱管平铺在箱体1底部，然后分别将两块单板放置在纱管上方的安装板4，并通过台阶槽5使两块单板在平铺后相互嵌合形成隔板3。隔板3放置后，作业人员将纱管平铺在隔板3上，然后按相同方式依次完成对后续隔板3和纱管的放置，使纱管在放置后分多层间隔分布在箱体1内。纱管放置后，作业人员将箱体1放置在烘干机的输送带上，由输送带将其送入烘干机内，然后由烘干机从箱体1的顶部和两侧吹送热风对箱体1内的纱管进行烘干。烘干时，箱体1上方的热风可经第二透气网孔6竖直向下穿过箱体1，并对各隔板3上的纱管进行烘干；箱体1两侧的热风可通过第一透气网孔2和相邻隔板3之间的间隙处穿过箱体1，并对各隔板3上的纱管进行烘干，从而有效提高对纱管的烘干效果。


技术特征：
1.亚麻烘干用纱管堆放箱，其特征在于：包括顶部设有开口的箱体(1)，箱体(1)的四周侧壁上设有第一透气网孔(2)，箱体(1)内沿竖直方向并排设有多个隔板(3)，相邻隔板(3)之间留有间隔，每个隔板(3)由两个分体式的单板拼接而成，隔板(3)的四周经安装板(4)连接箱体(1)，安装板(4)的外形为l形，安装板(4)的一端扣合连接第一透气网孔(2)。2.根据权利要求1所述的亚麻烘干用纱管堆放箱，其特征在于：所述安装板(4)上设有台阶槽(5)，所述隔板(3)的一端扣入台阶槽(5)内并与台阶槽(5)的侧壁相互贴合。3.根据权利要求1所述的亚麻烘干用纱管堆放箱，其特征在于：所述隔板(3)上分布有若干第二透气网孔(6)。4.根据权利要求1所述的亚麻烘干用纱管堆放箱，其特征在于：所述箱体(1)的外壁四周分布有多条筋板(7)，所述安装板(4)放置在筋板(7)上并伸入第一透气网孔(2)内，安装板(4)的一侧与箱体(1)内壁相互贴合。5.根据权利要求4所述的亚麻烘干用纱管堆放箱，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有向外翻折的折弯部(8)，箱体(1)的四周设有支撑柱(9)，支撑柱(9)的上端和折弯部(8)相互连接，所述筋板(7)的两端分别与两侧支撑柱(9)相互连接。6.根据权利要求4所述的亚麻烘干用纱管堆放箱，其特征在于：所述安装板(4)和筋板(7)之间经压紧销(10)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种亚麻烘干用纱管堆放箱,包括顶部设有开口的箱体(1)，箱体(1)的四周侧壁上设有第一透气网孔(2)，箱体(1)内沿竖直方向并排设有多个隔板(3)，相邻隔板(3)之间留有间隔，每个隔板(3)由两个分体式的单板拼接而成，隔板(3)的四周经安装板(4)连接箱体(1)，安装板(4)的外形为L形，安装板(4)的一端扣合连接第一透气网孔(2)。本实用新型能够减少作业人员摆放纱管时的工作量，并提高对纱管的烘干效果。的烘干效果。的烘干效果。


技术研发人员：劳曦晖 孙耀辉 高建强
受保护的技术使用者：浙江金龙马亚麻科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/23