一种料斗门液压自动开合装置的制作方法

1.本实用新型属于熔化炉技术领域，尤其涉及一种料斗门液压自动开合装置。


背景技术：

2.纯氧天然气回转熔化炉的设置通常是将料斗与烟管设置在一块，通过烟管排出的烟气能够对料斗内的物料进行加热处理，提高物料的干燥效果，为因此料斗一般位于较高位置；
3.传统的纯氧天然气回转熔化炉仓门的开启或者闭合采用人工的方式进行操作，但是手动操作困难程度大，难以完成，并存在一定的安全隐患。
4.因此，发明一种料斗门液压自动开合装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种料斗门液压自动开合装置，以解决背景技术中提出的传统的纯氧天然气回转熔化炉仓门的开启或者闭合采用人工的方式进行操作，但是手动操作困难程度大，难以完成，并存在一定的安全隐患的问题。一种料斗门液压自动开合装置，包括烟道，所述的烟道上方通过法兰盘连接有烟道料斗共用件；所述的烟道料斗共用件的顶部固定安装有料斗；所述的烟道料斗共用件的一侧开设有矩形的门槽，在门槽处设置有仓门；所述的仓门顶部通过转轴与固定耳活动连接；所述的固定耳设置有两个，分别固定在烟道料斗共用件的两侧；所述的仓门的两侧设置有液压驱动组件。
6.优选的，所述的烟道料斗共用件的内部呈倾斜式设置有振料板，该振料板的一端贯穿至门槽的外部，并在其底部固定安装有振动马达。
7.优选的，所述的振料板将烟道料斗共用件间隔呈两个腔室，位于振料板上方的腔室为下料腔，与料斗连通；位于振料板下方的腔室为排烟腔，与排烟管连通；所述的排烟管设置在烟道料斗共用件远离门槽的一侧。
8.优选的，所述的液压驱动组件采用两个，且两个所述的液压驱动组件呈对称式设置。
9.优选的，所述的液压驱动组件包括液压缸，该液压缸的底部通过转轴安装在烟道料斗共用件的外侧，该液压缸的缸杆处设置有鱼眼关节；所述的鱼眼关节与固定板外侧的凸轴活动连接。
10.优选的，所述的液压缸还与液压泵和plc控制器控制连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、使用时，纯氧天然气回转熔化炉产生的烟气顺着烟道进入烟道料斗共用件中，此时料斗中的物料进入到下料腔中，通过烟气的高温对物料进行干燥处理，提高了物料的干燥程度，随后烟气通过排烟管排出；
13.2、卸料时，液压缸的缸杆推出，在鱼眼关节和固定板的配合下，仓门通过两侧的转轴发生偏转，从而实现了仓门的开启，下料腔内的物料顺着振料板流出，从而实现了纯氧天
然气回转熔化炉的上料；
14.3、通过振动马达的设置，可加快物料的下料速度，提高下料的顺畅性；
15.4、通过plc控制器控制液压泵的启闭来实现液压缸的动作，从而可实现液压驱动组件的远程控制，大大提高了设备运行的便捷性、可靠性和安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的平面结构示意图；
18.图3是本实用新型中图2的a-a剖视图；
19.图4是本实用新型中图1的b处放大示意图。
20.图中：
21.1-烟道，2-法兰盘，3-烟道料斗共用件，4-料斗，5-固定耳，6-转轴，7-仓门，8-液压驱动组件，9-排烟管，10-振动马达，11-振料板，81-液压缸，82-鱼眼关节，83-固定板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
23.实施例：
24.如附图1-4所示
25.本实用新型提供一种料斗门液压自动开合装置，包括烟道1，所述的烟道1上方通过法兰盘2连接有烟道料斗共用件3；所述的烟道料斗共用件3的顶部固定安装有料斗4；所述的烟道料斗共用件3的一侧开设有矩形的门槽，在门槽处设置有仓门7；所述的仓门7顶部通过转轴6与固定耳5活动连接；所述的固定耳5设置有两个，分别固定在烟道料斗共用件3的两侧；所述的仓门7的两侧设置有液压驱动组件8。
26.通过采用上述技术方案，在使用的时候，纯氧天然气回转熔化炉产生的烟气顺着烟道1进入烟道料斗共用件3中，此时料斗4中的物料进入到下料腔中，通过烟气的高温对物料进行干燥处理，提高了物料的干燥程度，随后烟气通过排烟管9排出。
27.作为本实施例的优选方案，所述的烟道料斗共用件3的内部呈倾斜式设置有振料板11，该振料板11的一端贯穿至门槽的外部，并在其底部固定安装有振动马达10。
28.通过采用上述技术方案，通过振动马达10的设置，可加快物料的下料速度，提高下料的顺畅性。
29.作为本实施例的优选方案，所述的振料板11将烟道料斗共用件3间隔呈两个腔室，位于振料板11上方的腔室为下料腔，与料斗4连通；位于振料板11下方的腔室为排烟腔，与排烟管9连通；所述的排烟管9设置在烟道料斗共用件3远离门槽的一侧。
30.作为本实施例的优选方案，所述的液压驱动组件8采用两个，且两个所述的液压驱动组件8呈对称式设置。
31.作为本实施例的优选方案，所述的液压驱动组件8包括液压缸81，该液压缸81的底部通过转轴安装在烟道料斗共用件3的外侧，该液压缸81的缸杆处设置有鱼眼关节82；所述的鱼眼关节82与固定板83外侧的凸轴活动连接。
32.通过采用上述技术方案，在卸料的时候，液压缸81的缸杆推出，在鱼眼关节82和固
定板83的配合下，仓门7通过两侧的转轴6发生偏转，从而实现了仓门7的开启，下料腔内的物料顺着振料板11流出，从而实现了纯氧天然气回转熔化炉的上料。
33.作为本实施例的优选方案，所述的液压缸81还与液压泵和plc控制器控制连接。
34.通过采用上述技术方案，通过plc控制器控制液压泵的启闭来实现液压缸81的动作，从而可实现液压驱动组件8的远程控制，大大提高了设备运行的便捷性、可靠性和安全性。
35.工作原理
36.本实用新型，在使用的时候，纯氧天然气回转熔化炉产生的烟气顺着烟道1进入烟道料斗共用件3中，此时料斗4中的物料进入到下料腔中，通过烟气的高温对物料进行干燥处理，提高了物料的干燥程度，随后烟气通过排烟管9排出；在卸料的时候，液压缸81的缸杆推出，在鱼眼关节82和固定板83的配合下，仓门7通过两侧的转轴6发生偏转，从而实现了仓门7的开启，下料腔内的物料顺着振料板11流出，从而实现了纯氧天然气回转熔化炉的上料；通过振动马达10的设置，可加快物料的下料速度，提高下料的顺畅性；本实用新型，通过plc控制器控制液压泵的启闭来实现液压缸81的动作，从而可实现液压驱动组件8的远程控制，大大提高了设备运行的便捷性、可靠性和安全性。
37.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种料斗门液压自动开合装置，其特征在于：包括烟道（1），所述的烟道（1）上方通过法兰盘（2）连接有烟道料斗共用件（3）；所述的烟道料斗共用件（3）的顶部固定安装有料斗（4）；所述的烟道料斗共用件（3）的一侧开设有矩形的门槽，在门槽处设置有仓门（7）；所述的仓门（7）顶部通过转轴（6）与固定耳（5）活动连接；所述的固定耳（5）设置有两个，分别固定在烟道料斗共用件（3）的两侧；所述的仓门（7）的两侧设置有液压驱动组件（8）。2.如权利要求1所述的料斗门液压自动开合装置，其特征在于：所述的烟道料斗共用件（3）的内部呈倾斜式设置有振料板（11），该振料板（11）的一端贯穿至门槽的外部，并在其底部固定安装有振动马达（10）。3.如权利要求2所述的料斗门液压自动开合装置，其特征在于：所述的振料板（11）将烟道料斗共用件（3）间隔呈两个腔室，位于振料板（11）上方的腔室为下料腔，与料斗（4）连通；位于振料板（11）下方的腔室为排烟腔，与排烟管（9）连通；所述的排烟管（9）设置在烟道料斗共用件（3）远离门槽的一侧。4.如权利要求1所述的料斗门液压自动开合装置，其特征在于：所述的液压驱动组件（8）采用两个，且两个所述的液压驱动组件（8）呈对称式设置。5.如权利要求4所述的料斗门液压自动开合装置，其特征在于：所述的液压驱动组件（8）包括液压缸（81），该液压缸（81）的底部通过转轴安装在烟道料斗共用件（3）的外侧，该液压缸（81）的缸杆处设置有鱼眼关节（82）；所述的鱼眼关节（82）与固定板（83）外侧的凸轴活动连接。6.如权利要求5所述的料斗门液压自动开合装置，其特征在于：所述的液压缸（81）还与液压泵和plc控制器控制连接。

技术总结
本实用新型提供一种料斗门液压自动开合装置，属于熔化炉技术领域，该料斗门液压自动开合装置包括烟道，所述的烟道上方通过法兰盘连接有烟道料斗共用件；烟道料斗共用件的两侧设置有用于仓门驱动的液压驱动组件，在使用的时候，纯氧天然气回转熔化炉产生的烟气顺着烟道进入烟道料斗共用件中，此时料斗中的物料进入到下料腔中，通过烟气的高温对物料进行干燥处理，提高了物料的干燥程度，随后烟气通过排烟管排出；在卸料的时候，液压缸的缸杆推出，在鱼眼关节和固定板的配合下，仓门通过两侧的转轴发生偏转，从而实现了仓门的开启，下料腔内的物料顺着振料板流出，从而实现了纯氧天然气回转熔化炉的上料。回转熔化炉的上料。回转熔化炉的上料。


技术研发人员：吕荣伏 易鸿平 吕卓生 高佑勇
受保护的技术使用者：山东铁戈炉业有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/11/14