空气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种空气处理设备。


背景技术：

2.相关技术中，家装中的嵌入式新风风管空调器，含有换热器，换热器下部含有接水盘，机组内部有中隔板将内部分成两个封闭空间，一个空间是将室外风吹到室内风，另外一个空间是将室内空气吹到室外。室内进风风轮比室外风轮大，两个封闭的空间由于风轮静压不同会存在两个空间的压差。一般情况为了方便接水盘流水，将排水管及换热器接管布置到室内进风侧，室内机风轮吸力较大将其接水盘中的水吸入到室内进风侧，方便排水。
3.所以，为了保证自然排水要求，一般情况排水管位置确定后无法进行调整，对其工程安装受限，不能满足所有房型的使用。而分别开发左右型机组时，会导致从室内排风侧的排水不畅，造成接水盘积水严重。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种空气处理设备，所述空气处理设备不仅能够满足不同户型的管道安装需求，方便空气处理设备与外部管路接管，同时，导流管还可以将第一接水区内的水全部引流至排水口，最后经排水口位置的排水管排出，实现排出接水盘内的水，避免接水盘积水，实现在排风通道所在一侧顺畅排水。
5.根据本实用新型的空气处理设备，包括：壳体，所述壳体内具有新风通道和排风通道，所述新风通道和所述排风通道相互独立；第一换热模块，所述第一换热模块设置在所述新风通道内；第二换热模块，所述第二换热模块设置在所述排风通道内；接水盘，所述接水盘具有相互连通的第一接水区和第二接水区，所述第一接水区位于所述第一换热模块的下方，所述第二接水区位于所述第二换热模块的下方，所述第二接水区的所述接水盘上设有排水口；导流件，所述导流件设于所述接水盘内，所述导流件为导流管或所述导流件与所述接水盘配合限定出导流管，所述导流管的入口端设于所述第一接水区，所述导流管的出口端连接至所述排水口。
6.根据本实用新型的空气处理设备，通过将排水口设置在位于排风通道内的第二接水区内，并设置导流件，利用导流件形成连接在排水口和第一接水区之间的导流管，这样，不仅能够满足不同户型的管道安装需求，方便空气处理设备与外部管路接管，同时，导流管还可以将第一接水区内的水全部引流至排水口，最后经排水口位置的排水管排出，实现排出接水盘内的水，避免接水盘积水，实现在排风通道所在一侧顺畅排水。
7.在一些实施例中，所述接水盘背离所述新风通道的一侧侧壁为第一侧壁，所述排水口形成于所述第一侧壁，所述第一换热模块的换热入口管和换热出口管均位于所述壳体的与所述第一侧壁相邻的一侧。
8.在一些实施例中，所述接水盘在所述排风通道内的气流方向的上游一侧的侧壁为
第二侧壁，所述导流管的入口端靠近所述第二侧壁布置。
9.在一些实施例中，所述接水盘的底壁的一部分构成所述导流管的底壁，或，所述导流管的底壁与所述接水盘的底壁贴合；和/或，所述接水盘的侧壁的一部分构成所述导流管的一侧侧壁，或，所述导流管的一侧侧壁与所述接水盘的侧壁贴合。
10.在一些实施例中，所述壳体包括：外壳和中密封板，所述中密封板设于所述外壳内，所述中密封板将所述外壳内的空间分隔为所述新风通道和所述排风通道。
11.在一些实施例中，所述中密封板形成有沿厚度方向贯通所述中密封板的通孔，所述导流件穿过所述通孔，且所述导流件的外表面与所述通孔的周壁之间具有间隙。
12.在一些实施例中，所述间隙内填充有可渗水的密封件。
13.在一些实施例中，所述空气处理设备，还包括：新风风机和排风风机，所述新风风机设于所述新风通道内，所述排风风机设于所述排风通道内，所述新风风机位于所述第一换热模块的下游，所述排风风机位于所述第二换热模块的上游。
14.在一些实施例中，所述第一换热模块包括至少一个第一换热单元，当所述第一换热单元为多个时，多个第一换热单元沿所述新风通道内的空气流向并排设置；所述第二换热模块包括至少一个第二换热单元。
15.在一些实施例中，当所述第一换热单元为多个时，多个所述第一换热单元相对于所述新风通道内的空气流向倾斜设置，且多个所述第一换热单元相互平行。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例的空气处理设备的示意图；
18.图2是图1中所示的接水盘和导流件的示意图；
19.图3是图1中所示的接水盘、导流件和中密封板的示意图，其中，导流件为截面为矩形的导流管；
20.图4是图3中所示的接水盘和中密封板的示意图；
21.图5是图3中所示的导流管的示意图；
22.图6是图5中所示的导流管的另一个角度的示意图；
23.图7是图1中所示的接水盘、导流件和中密封板的示意图，其中导流件为圆管；
24.图8是图7中所示的接水盘、导流件和中密封板的另一个角度的示意图；
25.图9是根据本实用新型另一个实施例的空气处理设备的示意图；
26.图10是现有技术中的空气处理设备的示意图。
27.附图标记：
28.100、空气处理设备；
29.10、壳体；11、外壳；12、中密封板；121、通孔；13、室内风轮密封板；
30.101、新风通道；1011、新风入口；1012、新风出口；
31.102、排风通道；1021、排风入口；1022、排风出口；
32.21、第一换热模块；211、第一换热单元；22、第二换热模块；23、换热入口管；24、换热出口管；
33.30、接水盘；31、第一接水区；32、第二接水区；33、排水口；34、第一侧壁；35、第二侧壁；36、排水管；
34.40、导流件；
35.40a、导流管；401、入口端；402、出口端；41、第一管段；42、第二管段；
36.50、新风风机；
37.60、排风风机。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的空气处理设备100，其中，本实用新型实施例的空气处理设备100可以为风管空气处理设备100，例如，本实施例的空气处理设备100可以为新风机，具体为管道式新风室内机。
40.如图1所示，根据本实用新型实施例的空气处理设备100，包括：壳体10、第一换热模块21、第二换热模块22、接水盘30和导流件40。
41.具体地，壳体10内具有新风通道101和排风通道102，可选地，新风通道101和排风通道102在水平方向(例如图1中所示的左右方向)上并排布置。新风通道101与排风通道102相互独立。
42.例如，壳体10内限定出新风通道101和排风通道102，壳体10上形成有新风入口1011和新风出口1012，新风入口1011和新风出口1012分别形成于新风通道101的两端，新风入口1011朝向室外空间设置并与室外空间连通，新风出口1012朝向室内设置并与室内空间连通。新风通道101内设有新风风机50，新风风机50用于驱动新风通道101内的空气从新风入口1011流向新风出口1012，从而实现将室外空气通过新风通道101送入室内，进而为室内提供新鲜空气。
43.壳体10上还形成有排风入口1021和排风出口1022，排风入口1021和排风出口1022分别形成于排风通道102的两端，排风入口1021朝向室内设置并与室内空间连通，排风出口1022朝向室外空间设置并与室外空间连通。排风通道102内设有排风风机60，排风风机60用于驱动排风通道102内的空气从排风入口1021流向排风出口1022，以实现将室内空气通过排风通道102排出至室外。
44.第一换热模块21设置在新风通道101内，第一换热模块21用于与新风通道101内的空气热交换，第二换热模块22设置在排风通道102内，第二换热模块22用于与排风通道102内的空气进行热交换。可以理解的是，第一换热模块21与第二换热模块22可以为一体式换热器，第一换热模块21和第二换热模块22也可以分别为两个换热器。
45.当第一换热模块21和第二换热模块22分别与新风通道101和排风通道102中的空气进行热交换时，第一换热模块21和第二换热模块22上会出现冷凝水，因此，为避免冷凝水的到处滴落，第一换热模块21和第二换热模块22的下侧设有接水盘30，接水盘30用于接第一换热模块21和第二换热模块22上滴落的冷凝水。
46.进一步地，接水盘30具有第一接水区31和第二接水区32，第一接水区31与第二接水区32相互连通，即，第二接水区32内的水可流向第一接水区31。其中，第一接水区31位于第一端21的下方，第一换热模块21上的冷凝水可以滴落至第一接水区31内，第二接水区32位于第二端22的下方，第二换热模块22上的冷凝水可以滴落至接水盘30的第二接水区32。
47.第二接水区32的接水盘30上设有排水口33，接水盘30在排水口33位置可以连接有排水管36，用于引出从排水口33位置流出的冷凝水。
48.导流件40设于接水盘30内，导流件40为导流管40a，或导流件40与接水盘30配合限定出导流管40a，导流管40a的入口端401设于第一接水区31，导流管40a的出口端402连接至排水口33。这样，第一接水区31内的水可以通过导流管40a的入口端401进入导流管40a内，再通过导流管40a的出口端402流向排水口33，最后通过连接在排水口33位置的排水管36排出。
49.需要说明的是，在空气处理设备100中，新风通道101内的新风风机50相较于排风通道102中的排风风机60的风压更大，这样，新风通道101与排风通道102这两个独立的空间中存在压差，会使得接水盘30中的水更多地流向新风通道101内的第一接水区31，即会使得第二接水区32内的水流向第一接水区31。
50.而在现有技术中，为了方便接水盘将汇流的水排出，通常将接水盘的排水口设于新风通道内的接水盘上，即设于接水盘的第一接水区。但将排水口和排水管设于新风通道所在一侧，不能满足所有户型的需求，不便于某些户型的空气处理设备的安装。而若将排水口和排水管直接安装在排风通道所在一侧，排水口直接连通排风通道内的接水区域(第二接水区)时，由于压差的存在，接水盘内的水并不能顺利排出，会造成接水盘内积水严重。
51.所以，本实施例通过将排水口33设置在位于排风通道102内的第二接水区32内，首先能够满足不同户型的管道安装需求，同时，本实施例通过设置导流件40，通过导流件40形成连接在排水口33和第一接水区31之间的导流管40a，这样，导流管40a可以将第一接水区31内的水全部引流至排水口33，最后经排水口33位置的排水管36排出，由此，可以排出接水盘30内的水，避免接水盘30积水。
52.其中，需要进一步说明的是，由于压差的存在，第二接水区32内的水会流向第一接水区31，经第一接水区31进入导流管40a，再从排水口33排出。也就是说，接水盘30中的水先全部汇流至第一接水区31，然后进入导流管40a，经导流管40a引流至位于第二接水区32的排水口33，最终排出。进一步地，由于压差的存在，第二接水区32内的水流向第一接水区31，还会使得第一接水区31的水位更高，这样，第一接水区31与排水口33之间会存在水位差，从而可以使第一接水区31内的水更加顺畅地经导流管40a流向排水口33，提高排水效率。
53.根据本实用新型实施例的空气处理设备100，通过将排水口33设置在位于排风通道102内的第二接水区32内，并设置导流件40，利用导流件40形成连接在排水口33和第一接水区31之间的导流管40a，这样，不仅能够满足不同户型的管道安装需求，方便空气处理设备100与外部管路接管，同时，导流管40a还可以将第一接水区31内的水全部引流至排水口33，最后经排水口33位置的排水管36排出，实现排出接水盘30内的水，避免接水盘30积水，实现在排风通道102所在一侧顺畅排水。
54.在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，接水盘30背离新风通道101的一侧侧壁(例如图4中所示的接水盘30的左侧壁)为第一侧壁34，排水口33形成于第一侧
壁34，第一换热模块21的换热入口管23和换热出口管24均位于壳体10的与第一侧壁34相邻的一侧(例如图1中所示的壳体10的左侧)。这样，换热入口管23、换热出口管24和与排水口33连接的排水管36均可以从排风通道102所在一侧的壳体10(例如图1中所示的壳体10的左侧)引出，从而实现在排风通道102所在一侧的壳体10外与外部接管相连，进而满足不同户型的安装需求，且可以实现排出接水盘30内的水，避免接水盘30积水。
55.根据本实用新型的一些具体的实施例，如图2和图3所示，接水盘30在排风风道102内的气流方向的上游一侧的侧壁为第二侧壁35，换言之，接水盘30在新风通道101内的气流方向的下游一侧的侧壁为第二侧壁35，导流管40a的入口端401靠近第二侧壁35布置。具体地，排风风道102内的气流方向为由室内朝向室外的方向，新风通道101内的气流流向方向为由室外朝向室内的方向，接水盘30位于排风通道102内的部分朝向室内一侧的侧壁为第二侧壁35，导流管40a的入口端401与接水盘30的朝向室内一侧的侧壁相邻布置。由于在新风通道101内的新风风机50的驱动下，新风通道101内的空气由室外流向室内，那么，在新风风机50的驱动下，位于新风通道101内的第一接水区31的水，则朝向接水盘30的室内一侧流动，这样，接水盘30内的水会在风压的作用下进一步汇流至第一接水区31的朝向室内的一侧。本实施例通过将导流管40a入口端401靠近接水盘30室内一侧的侧壁设置，可以方便引出接水盘30内的水，提高排水效率。且由于第一接水区31内的水会在风压作用下朝向接水盘30室内一侧的侧壁流动，会提高第一接水区31在接水盘30室内一侧的水的水位，由此，可以进一步地增大导流管40a入口端401和出口端402之间的水位差，进一步提高排水效率，且进一步避免接水盘30内积水。
56.根据本实用新型的一些具体的实施例，导流件40可以通过与接水盘30配合限定出导流管40a，具体地，接水盘30的底壁的一部分直接构成导流管40a的底壁，换言之，导流管40a的底壁为接水盘30的底壁。例如，导流件40从第一接水区31延伸至第二积水区的排水口33位置，导流件40的横截面为向下开口的u型结构，导流件40的u型开口端与接水盘30的底壁密封连接，由此实现导流件40与接水盘30的底壁配合限定出导流管40a。其中，导流件40与接水盘30可以通过焊接连接。本实施例通过将接水盘30的底壁的一部分直接构成导流管40a的底壁，可以提高对接水盘30内的水的排出效率，避免接水盘30内积水。此外，通过将导流件40与接水盘30固定连接，导流件40还可以对接水盘30起到加强作用，增强接水盘30的整体刚度。
57.根据本实用新型的一些具体的实施例，如图3和图7所示，导流管40a的底壁可以与接水盘30的底壁相贴合。例如图3和图7所示，导流件40可以形成为导流管40a，即导流件40自身形成为管状结构，导流件40的一端伸入第一接水区31，导流件40的另一端延伸至第二接水区32的排水口33位置并与排水口33的周沿相连，其中，导流件40的下侧表面可以与接水盘30的底壁贴合，即导流件40直接支撑于接水盘30的底壁上，由此，可以方便导流件40与接水盘30连接，简化装配过程。可选地，导流件40与接水盘30可以焊接连接，进一步地，导流件40与接水盘30之间可以点焊连接。由此，导流件40还可以对接水盘30起到加强作用，增强接水盘30的整体刚度。
58.其中，可选地，如图3所示，导流件40形成为导流管40a，导流管40a的横截面为矩形形状，即导流管40a为矩形管。可选地，如图7所示，导流件40为导流管40a，导流管40a的横截面为圆形，即导流管40a为圆管。
59.根据本实用新型的一些具体的实施例，导流件40可以通过与接水盘30配合限定出导流管40a，具体地，接水盘30的侧壁的一部分直接构成导流管40a的一侧侧壁，换言之，导流管40a的一侧侧壁为接水盘30的侧壁。例如，导流件40从第一接水区31延伸至第二积水区的排水口33位置，导流件40的横截面为朝向接水盘30的第二侧壁35开口的u型结构，导流件40的u型开口端与接水盘30的第二侧壁35密封连接，由此实现导流件40与接水盘30的第二侧壁35配合限定出导流管40a；其中，导流件40与接水盘30的第二侧壁35可以通过焊接连接，这样导流件40可以对接水盘30起到加强作用，增强接水盘30的整体刚度；优选地，导流件40的下端面支撑于接水盘30的底壁上，即导流件40的下端面与接水盘30底壁贴合。
60.根据本实用新型的一些具体的实施例，参照图3，导流管40a的一侧侧壁与接水盘30的侧壁贴合。如图3所示，导流件40形成为导流管40a，导流管40a的横截面为矩形形状，即导流管40a为矩形管。导流管40a朝向接水盘30第二侧壁35的一侧侧壁与接水盘30的第二侧壁35贴合。由于第一接水区31内的水会在风压作用下朝向接水盘30的第二侧壁35流动，会提高第一接水区31在接水盘30室内一侧的水的水位，本实施例通过将导流管40a的一侧侧壁与接水盘30的侧壁贴合，可以进一步地增大导流管40a入口端401和出口端402之间的水位差，进一步提高排水效率，且进一步避免接水盘30内积水。
61.根据本实用新型的一些具体的实施例，导流件40与接水盘30焊接连接。其中，当导流件40与接水盘30配合限定出导流管40a时，导流件40与接水盘30之间可以通过焊接密封连接，当导流件40自身形成为导流管40a时，导流件40与接水盘30之间可以通过点焊连接。本实施例通过将导流件40与接水盘30焊接连接，导流件40可以对接水盘30起到加强作用，增强接水盘30的整体刚度。
62.根据本实用新型的一些具体的实施例，如图1所示，壳体10可以包括：外壳11和中密封板12，中密封板12设于外壳11内，中密封板12将外壳11内的空间分隔为新风通道101和排风通道102。由此，可以简化壳体10结构，方便形成相互独立的新风通道101和排风通道102。其中，当本实施例的空气处理设备100为风管空气处理设备100时，外壳11可以为风管。
63.在一些具体的实施例中，如图3和图4所示，中密封板12形成有通孔121，通孔121沿厚度方向(例如图4中所示的左右方向)贯通中密封板12，导流件40穿过通孔121，这样，导流件40的一端可以延伸至第一接水区31，导流件40的另一端可以穿过通孔121伸入到第二接水区32并与排水口33的周沿相连，由此，结构简单，装配方便。
64.进一步地，导流件40的外表面与通孔121的周壁之间具有间隙。这样，第二接水区32中的水可以通过该间隙流向第一接水区31，从而实现将接水盘30中的水均汇流至第一接水区31，以方便将接水盘30中的积水完全排出。
65.更进一步地，间隙内可以填充有可渗水的密封件。也就是说，间隙内可以填充有密封件，该密封件可以允许第二接水区32中的水流向第一接水区31。可以理解的是，排风通道102与新风通道101由于压差的存在，排风通道102内的气流可通过该间隙少量进入新风通道101内，为减小排风通道102与新风通道101之间的相互影响，增强新风通道101与排风通道102之间的独立性，本实施例通过在间隙内填充密封件，该密封件可以允许水渗透，这样，可以实现再不影响第二接水区32的水流向第一接水区31的前提下，减少排风通道102内的气流流向新风通道101。
66.根据本实用新型的一些具体的实施例，如图1所示，空气处理设备100还可以包括：
新风风机50和排风风机60，新风风机50设于新风通道101内，新风风机50用于驱动新风通道101内的空气从新风入口1011流向新风出口1012，从而实现将室外空气通过新风通道101送入室内，进而为室内提供新鲜空气。排风风机60设于排风通道102内，排风风机60用于驱动排风通道102内的空气从排风入口1021流向排风出口1022，以实现将室内空气通过排风通道102排出至室外。
67.进一步地，新风风机50位于第一换热模块21的下游，排风风机60位于第二换热模块22的上游。由于新风风道内的气流方向为由室外向室内，排风风道内的气流方向为由室内向室内，因此，新风风机50位于第一换热模块21的朝向室内的一侧，排风风机60位于第二换热模块22的朝向室内的一侧。如图1所示，新风风机50位于新风通道101内的朝向新风出口1012的一侧，排风风机60位于排风通道102的靠近排风入口1021的一侧，此时，新风风机50和排风风机60并排布置于壳体10与室内空间相邻的一侧，第一换热模块21和第二换热模块22布置在壳体10的与室外空间相邻的另一侧。由此，结构布置更为紧凑，减少空间占用。
68.进一步地，壳体10内还设有室内风轮密封板13，室内风轮密封板13设于排风通道102内，且室内风轮密封板13位于第二换热模块22与排风风机60之间，室内风轮密封板13将排风通道102分隔为入口风道段和出口风道段，排风风轮设于入口风道段内，第二换热模块22设于出口风道段内。其中，室内风轮密封板13上形成有贯通室内风轮密封板13的安装口，排风风机60的风机蜗壳的出口管与室内风轮密封板13上的安装口的周沿密封连接，这样，入口风道段和出口风道段之间仅通过风机蜗壳出口连通，室内风轮密封板13可以阻挡出口风道段中的气流回流至入口风道段，从而保证排风风轮的排风效率。
69.根据本实用新型的一些具体的实施例，第一换热模块21可以包括至少一个第一换热单元211，也就是说，第一换热模块21可以仅包括一个第一换热单元211，第一换热模块21还可以包括两个、三个及三个以上的第一换热单元211。由此，可以根据换热需求合理设置第一换热模块21中第一换热单元211的数量。
70.进一步地，参照图9，当第一换热单元211为多个时，多个第一换热单元211可以沿新风通道101内的空气流向并排设置；由此，通过设置多个并排布置的第一换热单元211，可以增大第一换热模块的换热面积，提高换热效率。
71.进一步地，当第一换热单元211为多个时，多个第一换热单元211相对于新风通道101内的空气流向倾斜设置，且多个第一换热单元相互平行。由此，不仅可以增大第一换热模块21的换热面积，提高换热效率，还可以充分利用新风通道101内的空间用于布置多个第一换热单元211，紧凑空气处理设备100的结构。
72.根据本实用新型的一些具体的实施例，第二换热模块22可以包括至少一个第二换热单元。也就是说，第二换热模块22可以仅包括一个第二换热单元，第二换热模块22还可以包括两个、三个及三个以上的第二换热单元。由此，可以根据换热需求合理设置第二换热模块22中第二换热单元的数量。
73.下面将参考图1-图8描述根据本实用新型两个具体实施例的空气处理设备100。
74.实施例一，
75.参照图1-图6，空气处理设备100为管道式新风空气处理设备100，空气处理设备100包括：壳体10、新风风机50和排风风机60、第一换热模块21、第二换热模块22和接水盘30。
76.其中，壳体10包括外壳11和中密封板12，中密封板12设于外壳11内，将外壳11内的空间分隔为新风通道101和排风通道102。
77.新风风机50包括新风电机和新风风轮，排风风机60包括排风电机和排风风轮，新风风机50和排风风机60分别位于空气处理设备100的新风通道101和排风通道102内。
78.第一换热模块21位于新风通道101内，第二换热模块22位于排风通道102内，第一换热模块21和第二换热模块22的下侧设有接水盘30。第一换热模块21和第二换热模块22中的任一个在一定的使用条件下，会产生冷凝水，冷凝水会流进接水盘30中，中密封板12主要对其风场进行密封，在接水盘30处会存在缝隙，方便水流动。
79.新风风机50在新风通道101内运行时的压力与排风风机60在排风通道102内运行时的压力不同，新风风机50的吸力比排风风机60的排气压力大，使排风通道102内的接水盘30内的水经过中密封板12向新风通道101一侧的接水盘30的第一接水区31流动。
80.本实施例在接水盘30中设置一根导流管40a，导流管40a的一端位于新风通道101内的接水盘30所在的第一接水区31，导流管40a的另一端穿过中密封板12延伸至排风通道102内的接水盘30的第二接水区32，并与第二接水区32的排水口33密封连接。其中，导流管40a与接水盘30焊接连接。
81.进一步地，导流管40a可以为方管，方管在从第一接水区31朝向第二接水区32的方向上形成为l型形状，具体地，导流管40a横截面为矩形形状，导流管40a包括从第一管段41和第二管段42，第一管段41的一端位于第一接水区31，第一管段41的另一端沿接水盘30的第二侧壁35直线延伸，第二管段42垂直于第一管段41沿接水盘30的第一侧壁34直线延伸，第二管段42的一端连接第一管段41的另一端，第二管段42的另一端延伸至排水口33，并与排水口33的周沿密封焊接。
82.根据本实用新型实施例的空气处理设备100，可以使空气处理设备100实现左右型机组，方便工程安装，增加空气处理设备100的可靠性。
83.实施例二，
84.如图7和图8所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中导流管40a可以为方管且包括垂直设置的第一管段41和第二管段42，而本实施例二中导流管40a为圆管，圆管可以是l型或直线型。
85.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
86.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
87.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
89.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。