一种沥青防水卷材烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及胎基生产过程中烘干领域，尤其是涉及一种沥青防水卷材烘干装置。


背景技术：

2.沥青防水卷材是工程施工过程中常用的防水材料，沥青防水卷材在刚制成时，其自身水分较大，因此需要对刚生产出来的沥青防水卷材进行烘干，以降低沥青防水卷材中的水分含量。
3.目前在对沥青防水卷材烘干时，主要采用专门的烘干设备，但是现有的沥青防水卷材烘干设备烘干效率速度较慢，且烘干效率低、效果差，因而在大批量生产沥青防水卷材时，沥青防水卷材烘干设备不仅不能满足生产需求，同时烘干后的沥青防水卷材因水分烘干不彻底，还会存在质量问题。


技术实现要素：

4.为了加快沥青防水卷材的烘干速度，并提高沥青防水卷材的烘干效率和效果，减少烘干后的沥青防水卷材的质量问题,本实用新型提供了一种沥青防水卷材烘干装置，其通过利用在烘干罐罐体内对沥青防水卷材进行高温加热，使沥青防水卷材内的水分蒸发，同时排风机通过利用空气流动将烘干罐罐体内的蒸发的水分排出，以使烘干罐内保持干燥的环境，从而达到对沥青防水卷材烘干的目的。
5.本实用新型提供的一种沥青防水卷材烘干装置，采用如下的技术方案：
6.一种沥青防水卷材烘干装置，包括：
7.烘干罐，设于机架上，内部为中空，底部与顶部分别设有进风口与出风口；
8.导入辊与导出辊，均转动连接于机架上且位于烘干罐上方，导出辊一端连接有动力件，分别用于将沥青防水卷材导入与导出烘干罐；
9.换向辊，转动连接于烘干罐底部；
10.加热部分，设于烘干罐内部并位于两层沥青防水卷材之间；以及
11.排风机，用于将烘干罐内的热气排出。
12.优选的，所述加热部分为导热油管。
13.优选的，所述导热油管在烘干罐内连续分布或不连续分布。
14.优选的，所述烘干罐的进风口处设有导热油盘管。
15.优选的，所述换向辊与导入辊之间分布有若干个设于烘干罐上的第一加热辊。
16.优选的，所述导出辊与换向辊之间分布有若干个设于烘干罐上的第二加热辊。
17.优选的，所述换向辊与导入辊之间分布有设于烘干罐上用于监测沥青防水卷材温度的若干个第一温度传感器，所述机架上设有与若干个第一温度传感器电连接且用于显示若干个第一温度传感器所测量温度的第一显示面板。
18.优选的，所述导出辊与换向辊之间分布有设于烘干罐上用于监测沥青防水卷材温
度的若干个第二温度传感器，所述机架上设有与若干个第二温度传感器电连接且用于显示若干个第二温度传感器所测量温度的第二显示面板。
19.优选的，所述换向辊与导入辊之间分布有设于烘干罐上用于沥青防水卷材张紧的第一过渡辊。
20.优选的，所述导出辊与换向辊之间分布有设于烘干罐上用于沥青防水卷材张紧的第二过渡辊。
21.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
22.1.该沥青防水卷材烘干装置利用加热部分、导热油盘管、第一加热辊以及第二加热辊对沥青防水卷材的同时加热，使得沥青防水卷材经过烘干罐时温度迅速升高，然后利用排风机将烘干罐内的热气排出，使烘干罐内的空气与外部形成快速流动，进入到烘干罐内的空气被导热油盘管加热，更有利于沥青防水卷材的快速烘干，提高了沥青防水卷材的烘干效率，且提高了沥青防水卷材的烘干效果。
23.2.利用第一温度传感器与第二温度传感器对烘干罐内的温度进行实时监测，并分别显示于第一显示面板与第二显示面板上，便于工作人员及时的了解烘干罐内的温度，并及时的导热油管与导热油盘管内的油温进行调节，以控制烘干罐内的温度，避免油温过高将沥青防水卷材烫伤。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
25.附图标记说明：11、机架；12、烘干罐；121、进风口；122、出风口；13、导入辊；14、导出辊；141、动力件；15、换向辊；16、加热部分；17、排风机；18、导热油盘管；19、第一加热辊；20、第二加热辊；21、第一温度传感器；211、第一显示面板；22、第二温度传感器；221、第二显示面板；23、第一过渡辊；24、第二过渡辊。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.本实用新型实施例公开了一种沥青防水卷材烘干装置。
28.参照图1，沥青防水卷材烘干装置包括机架11、烘干罐12、导入辊13、导出辊14、换向辊15、加热部分16以及排风机17。
29.机架11放置于地面上，烘干罐12竖直固定于机架11上，烘干罐12的内部为中空的烘干区域，烘干罐12的底部与顶部分别开设有进风口121与出风口122。
30.参照图1，导入辊13与导出辊14均转动连接于机架11上，且导入辊13与导出辊14平行位于烘干罐12顶部出风口122的正上方，导入辊13用于将沥青防水卷材导入至烘干罐12的内部，导出辊14用于将沥青防水卷材从烘干罐12的内部导出。导出辊14的一端连接有动力件141，动力件141安装固定于机架11上，动力件141可直接采用电机或利用电机与减速器的组合使用。
31.参照图1，换向辊15转动连接于烘干罐12的底部，换向辊15与导入辊13平行设置，沥青防水卷材经导入辊13进入到烘干罐12内，然后沥青防水卷材经换向辊15进行换向，最后经导出辊14导出烘干罐12。
32.加热部分16安装固定于烘干罐12的内壁上，加热部分16位于烘干罐12内的两条沥青防水卷材之间。加热部分16可采用导热油管或热水管。导热油管在烘干罐12内可由上而下连续分布或不连续分布均可，导热油管还可在烘干罐12内分层次分段落的分布。
33.参照图1，排风机17安装固定于机架11上，且位于烘干罐12顶部出风口122的正上方，排风机17用于将烘干罐12出风口122的风抽走，以使烘干罐12内的热气流出，在其他实施例中，排风机17还可安装固定于烘干罐12的内壁上。
34.使用时，动力件141通过驱动导出辊14转动时沥青防水卷材移动，加热部分16对烘干罐12内的沥青防水卷材进行加热，使沥青防水卷材中的水分蒸发，然后排风机17将烘干罐12内的热气排出，完成对沥青防水卷材的烘干。
35.进一步地，为了更好的对经过烘干罐12的沥青防水卷材进行加热烘干，烘干罐12底部的进风口121处设有导热油盘管18，导热油盘管18的管路之间留有间隙，导热油盘管18可将烘干罐12的进风口121处封住，这样，进入到烘干罐12内的空气首先会被导热油盘管18进行加热，便于配合烘干罐12内的加热部分16对沥青防水卷材进行加热，以便于使沥青防水卷材内的水分更快的进行蒸发。
36.进一步地，参照图1，同样的，为了更好对经过烘干罐12的沥青防水卷材进行加热烘干，在烘干罐12上还转动连接有第一加热辊19与第二加热辊20，第一加热辊19位于换向辊15与导入辊13之间，且第一加热辊19向导出辊14方向倾斜凸出，以使沥青防水卷材张紧。第二加热辊20位于导出辊14与换向辊15之间，第二加热辊20向导入辊13方向倾斜凸出，以使沥青防水卷材张紧。
37.进一步地，参照图1，为了更好的对导热油管与导热油盘管18的油温进行控制，以便于控制烘干罐12内的温度，在烘干罐12的内壁上安装有若干个第一温度传感器21与若干个第二温度传感器22。
38.若干个第一温度传感器21位于换向辊15与导入辊13之间，并且若干个第一温度传感器21可均匀分布，为了显示若干个第一温度传感器21所测量的实时温度数据，在机架11上安装有第一显示面板211，第一显示面板211上设有plc，若干个第一温度传感器21均与第一显示面板211的plc电连接，然后plc向第一显示面板211输送数据信号，以使若干个第一温度传感器21的实时数据显示于第一显示面板211上。
39.若干个第二温度传感器22位于导出辊14与换向辊15之间，并且若干个第二温度传感器22可均匀分布，为了显示若干个第二温度传感器22所测量的实时温度数据，在机架11上安装有第二显示面板221，第二显示面板221上设有plc，若干个第二温度传感器22均与第二显示面板221的plc电连接，然后plc向第二显示面板221输送数据信号，以使若干个第二温度传感器22的实时数据显示于第二显示面板221上。
40.进一步地，参照图1，为了使加热部分16更好的对沥青防水卷材进行加热，并避免将加热部分16温度过高将沥青防水卷材烫伤，在烘干罐12的内部还安装有第一过渡辊23与第二过渡辊24。
41.第一过渡辊23位于换向辊15与导入辊13之间，第二过渡辊24位于导出辊14与换向辊15之间，且第一过渡辊23向远离导出辊14方向的一侧倾斜凸出，第二过渡辊24向远离导入辊13方向的一侧倾斜凸出，以使沥青防水卷材能够更好的正紧，并使得两层防水卷材之间保持足够大的距离，并与加热部分16保持合适的距离，实际使用时，第一过渡辊23与第二
过渡辊24的数量可依据实际情况进行选择。
42.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。