一种具有高抗腐蚀性干燥过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种具有高抗腐蚀性干燥过滤装置。


背景技术：

2.在化工、医药等行业的生产中，经常需要对大颗粒的原料进行筛分过滤，以去除其中掺杂的细小杂质。但是，有时候需要对一些具有腐蚀性的颗粒原料进行过滤，普通金属材质的过滤装置的表面可能会被腐蚀性的颗粒原料所腐蚀。随着技术的发展，人们通过在过滤装置上通过精细化浸塑等加工工艺，使过滤装置的表面附上一层如聚四氟乙烯等具有高抗腐蚀性的塑料，从而避免过滤装置的金属表面被腐蚀。
3.传统过滤装置一般是采用振动筛对颗粒原料进行过滤，以筛去细小的杂质，但是，这有具有腐蚀性的颗粒原料往往在作为原料进行生产时，需要对其干燥，而传统的过滤装置不具有干燥功能，需要在对原料中的杂质进行过滤后，再将原料移送至干燥设备处，再进行干燥，工艺比较繁琐，工作量比较大，也浪费了能源的消耗；并且，原料在干燥时一般处于静止状态，易导致原料干燥不均匀。
4.因此，有必要提供一种具有高抗腐蚀性干燥过滤装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种在对腐蚀性颗粒原料中的杂质进行过滤的过程中，可同时对原料进行烘干，简化工艺流程，降低工作量，且可使原料干燥均匀，提高原料的干燥效果的具有高抗腐蚀性干燥过滤装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有高抗腐蚀性干燥过滤装置包括：罐体；过滤滚筒，所述过滤滚筒设于所述罐体上，所述过滤滚筒上设有滑动式的开关门，所述开关门与所述过滤滚筒上设有相适配的锁紧结构；转动机构，所述转动机构设于所述罐体和所述过滤滚筒上；烘干机构，所述烘干机构设于所述罐体上。
7.优选的，所述转动机构包括有两个转管、第一支座、减速电机、主齿轮和传动齿轮，两个所述转管分别固定安装在所述过滤滚筒的两侧，两个所述转管分别与所述罐体的两侧转动连接，所述第一支座固定安装在所述罐体的一侧，所述减速电机固定安装在所述第一支座的顶部，所述主齿轮固定安装在所述减速电机的输出轴上，所述传动齿轮固定套设在所述转管上，所述传动齿轮与所述主齿轮相啮合。
8.优选的，所述烘干机构包括有第二支座、热风机、输送管、喷气管和两个固定板，所述第二支座固定安装在所述罐体的一侧，所述热风机固定安装在所述第二支座上，所述输送管固定安装在所述热风机的出风口，所述喷气管固定安装在所述输送管的一端，所述喷气管贯穿两个所述转管，所述喷气管远离所述输送管的一端为封闭结构，所述过滤滚筒的两侧均与所述喷气管密封且转动连接，所述喷气管位于所述过滤滚筒内的一段的外壁上开设有多个喷气细孔，两个所述固定板均固定套设在所述喷气管上，两个所述固定板分别与
所述罐体的两侧固定连接。
9.优选的，所述罐体的顶部设有出气口，且均固安装有细滤网。
10.优选的，所述罐体的顶部设有投料口，所述罐体的底部设有排料口，所述排料口上设有阀门。
11.优选的，所述罐体的一侧为开口，且铰接有双扇门。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有高抗腐蚀性干燥过滤装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种具有高抗腐蚀性干燥过滤装置：
14.通过罐体、过滤滚筒、开关门、转动机构和烘干机构相配合，在对腐蚀性颗粒原料中的杂质进行过滤的过程中，可同时对原料进行烘干，并且烘干过程中，原料处于翻滚状态，可使原料受热吹风均匀，从而使原料干燥均匀，提高原料的干燥效果，同时也简化了工艺流程，降低了工作量。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的具有高抗腐蚀性干燥过滤装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分放大示意图；
17.图3为本实用新型的外部结构示意图；
18.图4为本实用新型中喷气管的结构示意图。
19.图中标号：1、罐体；2、过滤滚筒；3、开关门；4、转管；5、第一支座；6、减速电机；7、主齿轮；8、传动齿轮；9、第二支座；10、热风机；11、输送管；12、喷气管；13、固定板；14、细滤网；15、双扇门。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的具有高抗腐蚀性干燥过滤装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为本实用新型的外部结构示意图；图4为本实用新型中喷气管的结构示意图。具有高抗腐蚀性干燥过滤装置包括：罐体1；过滤滚筒2，所述过滤滚筒2设于所述罐体1上，所述过滤滚筒2上设有滑动式的开关门3，所述开关门3与所述过滤滚筒2上设有相适配的锁紧结构；转动机构，所述转动机构设于所述罐体1和所述过滤滚筒2上；烘干机构，所述烘干机构设于所述罐体1上。
22.所述转动机构包括有两个转管4、第一支座5、减速电机6、主齿轮7和传动齿轮8，两个所述转管4分别固定安装在所述过滤滚筒2的两侧，两个所述转管4分别与所述罐体1的两侧转动连接，所述第一支座5固定安装在所述罐体1的一侧，所述减速电机6固定安装在所述第一支座5的顶部，所述主齿轮7固定安装在所述减速电机6的输出轴上，所述传动齿轮8固定套设在所述转管4上，所述传动齿轮8与所述主齿轮7相啮合，通过转动机构可使过滤滚筒2滚动，从而使颗粒原料在过滤滚筒2内翻滚，从而过滤掉颗粒原料中的细小杂质。
23.所述烘干机构包括有第二支座9、热风机10、输送管11、喷气管12和两个固定板13，所述第二支座9固定安装在所述罐体1的一侧，所述热风机10固定安装在所述第二支座9上，
所述输送管11固定安装在所述热风机10的出风口，所述喷气管12固定安装在所述输送管11的一端，所述喷气管12贯穿两个所述转管4，所述喷气管12远离所述输送管11的一端为封闭结构，所述过滤滚筒2的两侧均与所述喷气管12密封且转动连接，所述喷气管12位于所述过滤滚筒2内的一段的外壁上开设有多个喷气细孔，两个所述固定板13均固定套设在所述喷气管12上，两个所述固定板13分别与所述罐体1的两侧固定连接，通过烘干机构可在颗粒原料翻滚的同时，对颗粒原料进行烘干，使颗粒原料烘干均匀。
24.所述罐体1的顶部设有出气口，且均固安装有细滤网14，可使颗粒原料烘干过程中产生的水蒸气从出气口排出，并通过细滤网14避免杂质溅出。
25.所述罐体1的顶部设有投料口，所述罐体1的底部设有排料口，所述排料口上设有阀门。
26.所述罐体1的一侧为开口，且铰接有双扇门15。
27.本实用新型提供的具有高抗腐蚀性干燥过滤装置的工作原理如下：本装置中，与需要过滤和干燥的颗粒原料接触的结构避免均通过精细化浸塑等加工工艺，使其表面附上一层如聚四氟乙烯等具有高抗腐蚀性的塑料，从而避免被被腐蚀，这属于现有技术，这里不再赘述；
28.初始状态下，过滤滚筒2上的开关门3位于上方，使用时，打开双扇门15，并打开过滤滚筒2上的开关门3，将腐蚀性的颗粒原料通过投料斗投入至过滤滚筒2内，并关上开关门3且锁紧，再关上双扇门15；
29.同时启动减速电机6和热风机10，减速电机6通过主齿轮7和传动齿轮8带动相应的转管4转动，从而带动过滤滚筒2转动，过滤滚筒2转动的过程中带动颗粒原料在过滤滚筒2内翻滚，颗粒原料在翻滚的过程中，其中的细小杂质从过滤滚筒2的滤孔中穿过并落下至罐体1的底部，并且在对颗粒原料进行过滤的过程中，热风机10通过输送管11输送的热风从喷气管12的喷气细孔喷出，对翻滚中的颗粒原料进行烘干，颗粒原料在过滤滚筒2内一直处于翻滚状态，从而使颗粒原料受热吹风均匀，使颗粒原料干燥均匀，提高干燥效果；
30.并且烘干过程中，颗粒原料蒸发的水分从罐体1上的出气口排出，出气口上的细滤网14可避免杂质因气流而溅出至罐体1上；
31.过滤烘干均完成后，通过控制减速电机6，使过滤滚筒2的开关门3朝下，先打开排料口上的阀门，将过滤出的细小杂质排出至罐体1外，然后再开启开关门3，将干燥后的颗粒原料排出至罐体1外，并使用容器收集即可。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有高抗腐蚀性干燥过滤装置具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种具有高抗腐蚀性干燥过滤装置，通过罐体1、过滤滚筒2、开关门3、转动机构和烘干机构相配合，在对腐蚀性颗粒原料中的杂质进行过滤的过程中，可同时对原料进行烘干，并且烘干过程中，原料处于翻滚状态，可使原料受热吹风均匀，从而使原料干燥均匀，提高原料的干燥效果，同时也简化了工艺流程，降低了工作量。
34.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；
36.另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。