一种炉门高低可调节式辊道窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉生产技术领域，具体为一种炉门高低可调节式辊道窑炉。


背景技术：

2.辊道窑炉是连续烧成的窑炉，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑炉。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑炉。
3.辊道窑炉在运载坯体过程中，需要打开炉门，将坯体放置在辊子上，放置过程中会导致炉内部分热量损失，造成热量浪费，因此亟需提供一种炉门高低可调节式辊道窑炉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提供一种炉门高低可调节式辊道窑炉，可以根据坯体大小，调节炉门高低，最大程度的减小炉内热量损失，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉门高低可调节式辊道窑炉，包括窑体和机架，所述窑体卡接在机架的上表面，所述机架的上表面设有滚筒输送机，所述滚筒输送机的输送辊穿过窑体设置，所述机架的前侧面设有安装板,所述安装板的上表面设有气缸，所述窑体的前后两端均设有炉门，所述炉门的上表面设有吊环，所述气缸的输出端通过钢丝绳与吊环连接，所述炉门的左右侧面上设有两组转轮，所述窑体的前后侧面均设有龙门架，所述龙门架的上表面开设有u型槽，所述u型槽内设置有两个滚轮，所述龙门架的左右两侧上设有滑槽。
6.如此设置，可以根据坯体大小，调节炉门的高低，最大程度的减小炉内热量损失。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑体的内部设有隔热层，所述窑体的上表面设有加热控制开关组，所述加热控制开关组与窑体内部设置的加热棒电连接。
8.如此设置，可以通过加热控制开关组调节和控制加热棒。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架的上表面开设有通孔，所述钢丝绳穿过通孔和滚轮设置，所述炉门上的两组转轮在龙门架的滑槽内滑动设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的左侧面设有输送控制器，所述输送控制器型号为stc89c52，所述输送控制器的输入端与滚筒输送机的输出端电连接。
11.如此设置，可以通过输送控制器调节和控制输送速度和加热时间。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的下表面设有调整脚。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置气缸和炉门，可以根据坯体大小，调节炉门的高低，最大程度的减小炉内热量损失。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为图2中a-a处剖视图；
17.图4为图1中b 处局部放大结构示意图;
18.图5为零部件滚轮结构示意图。
19.图中：1窑体、2炉门、3吊环、4龙门架、5滚轮、6机架、7气缸、8钢丝绳、9滚筒输送机、10滑槽、11加热控制开关组、12输送控制器、13隔热层、14转轮、15调整脚、16加热棒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种炉门高低可调节式辊道窑炉，包括窑体1和机架6，窑体1的内部设有隔热层13，以减小炉内热量损失，窑体1的上表面设有加热控制开关组11，加热控制开关组11与窑体1内部设置的加热棒16电连接，通过加热棒16对坯体进行加热，窑体1卡接在机架6的上表面，机架6的下表面设有调整脚15，用于对设备进行调平设置，机架6的上表面设有滚筒输送机9，滚筒输送机9采用耐高温输送辊，滚筒输送机9的输送辊穿过窑体1设置，机架6的左侧面设有输送控制器12，输送控制器型号为stc89c52，输送控制器12的输入端与滚筒输送机9的输出端电连接，可以通过输送控制器12调节和控制输送速度和加热时间，机架6的前侧面设有安装板,安装板的上表面设有气缸7，窑体1的前后两端均设有炉门2，炉门2的上表面设有吊环3，气缸7的输出端通过钢丝绳8与吊环3连接，炉门2的左右侧面上设有两组转轮14，窑体1的前后侧面均设有龙门架4，龙门架4的上表面开设有u型槽，u型槽内设置有两个滚轮5，龙门架4的左右两侧上设有滑槽10，龙门架4的上表面开设有通孔，钢丝绳8穿过通孔和滚轮5设置，炉门2上的两组转轮14在龙门架4的滑槽10内滑动设置，通过设置气缸7和炉门2，可以根据坯体大小，调节炉门2的高低，最大程度的减小炉内热量损失。
22.在使用时：根据加热坯体大小，由气缸7通过钢丝绳8和吊环3拉动炉门2升降，炉门2通过两组转轮14在龙门架4的滑槽10内滑动，炉门上升到一定高度，将加热坯体放置到窑体1内的输送辊上，加热控制开关组11通过加热棒16对坯体进行加热，然后通过输送控制器12调节和控制输送速度和加热时间。
23.值得注意的是，本实施例中所公开的滚筒输送机9的输入端与外部电路的输出端电性相连，且气缸7、加热控制开关组11和输送控制器12均通过外接控制开关组进行调控。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种炉门高低可调节式辊道窑炉，包括窑体（1）和机架（6），所述窑体（1）卡接在机架（6）的上表面，其特征在于：所述机架（6）的上表面设有滚筒输送机（9），所述滚筒输送机（9）的输送辊穿过窑体（1）设置，所述机架（6）的前侧面设有安装板,所述安装板的上表面设有气缸（7），所述窑体（1）的前后两端均设有炉门（2），所述炉门（2）的上表面设有吊环（3），所述气缸（7）的输出端通过钢丝绳（8）与吊环（3）连接，所述炉门（2）的左右侧面上设有两组转轮（14），所述窑体（1）的前后侧面均设有龙门架（4），所述龙门架（4）的上表面开设有u型槽，所述u型槽内设置有两个滚轮（5），所述龙门架（4）的左右两侧上设有滑槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种炉门高低可调节式辊道窑炉，其特征在于：所述窑体（1）的内部设有隔热层（13），所述窑体（1）的上表面设有加热控制开关组（11），所述加热控制开关组（11）与窑体（1）内部设置的加热棒（16）电连接。3.根据权利要求1所述的一种炉门高低可调节式辊道窑炉，其特征在于：所述龙门架（4）的上表面开设有通孔，所述钢丝绳（8）穿过通孔和滚轮（5）设置，所述炉门（2）上的两组转轮（14）在龙门架（4）的滑槽（10）内滑动设置。4.根据权利要求1所述的一种炉门高低可调节式辊道窑炉，其特征在于：所述机架（6）的左侧面设有输送控制器（12），所述输送控制器（12）输出端与滚筒输送机（9）的输入端电连接。5.根据权利要求1所述的一种炉门高低可调节式辊道窑炉，其特征在于：所述机架（6）的下表面设有调整脚（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种炉门高低可调节式辊道窑炉，包括窑体和机架，所述窑体卡接在机架的上表面，所述机架的上表面设有滚筒输送机，所述滚筒输送机的输送辊穿过窑体设置，所述机架的前侧面设有安装板,所述安装板的上表面设有气缸，所述窑体的前后两端均设有炉门，所述炉门的上表面设有吊环，所述气缸的输出端通过钢丝绳与吊环连接，所述炉门的左右侧面上设有两组转轮，所述窑体的前后侧面均设有龙门架，所述龙门架的上表面开设有U型槽，所述U型槽内设置有两个滚轮，所述龙门架的左右两侧上设有滑槽，本装置通过设置气缸和炉门，可以根据坯体大小，调节炉门的高低，最大程度的减小炉内热量损失。炉内热量损失。炉内热量损失。


技术研发人员：肖进岭
受保护的技术使用者：洛阳力宇窑炉有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/10/21