1.本技术涉及空气调节设备技术领域，尤其涉及一种新风组件及新风空调。
背景技术：
2.新风空调是一种具有新风功能的空调，其新风部分利用离心风扇，实现室内空气和室外空气之间的流通换气。
3.新风空调的新风组件需要从室外吸收新风，现有技术中部分新风组件采用双风机系统，其具有两个独立的新风风道，可以显著提高新风的进风量。
4.双风机系统需要对经进风管进入新风组件内的新风气流进行分流，以将新风吸入不同风机；但在新风气流分流过程中容易产生湍流等，增大了新风的内能，降低了新风组件的新风量。
技术实现要素：
5.本技术提供一种新风组件及新风空调，以解决现有技术中安装有双风机的新风组件新风量不足的技术问题。
6.一方面，本技术提供一种新风组件，包括：
7.进风箱，其设有第一进风口，第二进风口和出风口，所述进风箱内形成有进风腔，所述第一进风口，所述第二进风口和所述出风口均连通所述进风腔；
8.风机组件，包括两个相对设置的新风箱和双头电机；所述新风箱设有进气口和出气口，所述进气口连通所述出气口并形成新风腔，所述新风腔内设有风轮，两个所述进气口均连通所述出风口并分别形成新风风道；
9.所述双头电机安装在两个所述新风箱之间，所述双头电机的传动轴的两端分别连接一个所述风轮。
10.在本技术一种可能的实现方式中，两个所述进气口分别朝不同的方向设置。
11.在本技术一种可能的实现方式中，所述新风组件包括安装板，所述安装板安装在两个所述新风箱之间，所述双头电机贯穿安装在所述安装板上；
12.两个所述进气口对称设置在所述安装板所在平面的两侧，所述第一进风口和所述第二进风口对称设置在所述安装板所在平面的两侧。
13.在本技术一种可能的实现方式中，所述新风组件包括过滤网，所述过滤网安装在所述进风腔内。
14.在本技术一种可能的实现方式中，所述进风箱上开设有安装口，所述进风箱内设有限位筋，多条所述限位筋形成安装位，所述安装位延伸至所述安装口，所述过滤网能够穿过所述安装口安装在所述安装位内。
15.在本技术一种可能的实现方式中，所述过滤网为heap网。
16.在本技术一种可能的实现方式中，所述双头电机与其两侧的所述新风箱之间分别设有一个橡胶圈。
17.在本技术一种可能的实现方式中，所述橡胶圈包括外圈层和内圈层，所述外圈层的洛氏硬度为a，所述内圈层的硬度为b，其中，a和b分别满足：55≤a≤65，25≤b≤35。
18.在本技术一种可能的实现方式中，所述内圈层所在平面与所述外圈层所在平面之间的距离不小于零，所述双头电机和所述新风箱的外侧表面均设有与所述橡胶圈相适配的台阶部，所述橡胶圈的两侧分别贴合所述双头电机和所述新风箱的所述台阶部。
19.另一方面，本技术还提供一种新风空调，所述新风空调包括如上文所述的新风组件和空调器，所述新风组件安装在所述空调器的一侧。
20.本技术提供的一种新风组件及新风空调。风机组件包括两个内部设有风轮的新风箱，并在两个新风箱之间设置双头电机，双头电机可以同时驱动两个风轮转动，进而带动两个新风箱同时吸入新风，增大了新风组件的新风量。另外，双头电机启动时，新风腔和进风腔为负压，带动第一进风口和第二进风口从室外侧引入两股新风，两股新风在进风腔内沿不同路径进入不同的新风风道，并经两个进气口分别进入两个新风箱。即室外侧新风通过第一进风口和第二进风口完成分流；从而避免了仅设置一个进风口时两股新风分流时产生的湍流，有效降低了新风的损耗，保证了新风组件的新风量，还可以降低因湍流而引发的噪声，提高用户体验。
附图说明
21.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
22.图1为本技术实施例提供的新风组件的爆炸图；
23.图2为图1中的b处的剖视图；
24.图3为本技术实施例提供的新风组件的侧视图；
25.图4为本技术实施例提供的后壳的结构示意图；
26.图5为图4中的e处的放大示意图；
27.图6为本技术实施例提供的风机的结构示意图；
28.图7为本技术实施例提供的双头电机的结构示意图；
29.图8为图7中的k处的剖视图。
30.附图标记：
31.新风组件100、进风箱110、第一进风口111、第二进风口112、出风口113、进风腔114、安装口115、限位筋116、安装位117、前壳118、后壳119、风机组件120、进气口121、出气口122、新风腔123、风轮124、蜗壳125、侧板126、双头电机130、电机本体131、传动轴132、安装板140、过滤网150、橡胶圈160、外圈层161、内圈层162、台阶部170。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
37.请参考图1至图3，图6至图7，本技术实施例提供一种新风组件100，包括：进风箱110，其设有第一进风口111，第二进风口112和出风口113，进风箱110内形成有进风腔114，第一进风口111，第二进风口112和出风口113均连通进风腔114；风机组件120，包括两个相对设置的新风箱127和双头电机130；新风箱127设有进气口121和出气口122，进气口121连通出气口122并形成新风腔123，新风腔123内设有风轮124，两个进气口121均连通出风口113并分别形成新风风道128；双头电机130安装在两个新风箱127之间，双头电机130的传动轴132的两端分别连接一个风轮124。
38.需要说明的是，本技术实施例所提供的新风组件100适用于新风机或新风空调(图中未视出)。进风箱110在第一进风口111和第二进风口112处分别安装了一根新风管(图中未视出)，新风管的另一端延伸至室外侧，用于吸收室外的新风。双头电机130包括电机本体131和传动轴132，传动轴132贯穿安装在电机本体131上且延伸至电机本体131两侧。
39.风机组件包括两个内部设有风轮124的新风箱127，并在两个新风箱127之间设置双头电机130，双头电机130可以同时驱动两个风轮124转动，进而带动两个新风箱127同时吸入新风，增大了新风组件100的新风量。另外，双头电机130启动时，新风腔123和进风腔114为负压，带动第一进风口111和第二进风口112从室外侧引入两股新风，两股新风在进风
腔114内沿不同路径进入不同的新风风道128，并经两个进气口121分别进入两个新风箱127。即室外侧新风通过第一进风口111和第二进风口112完成分流；从而避免了仅设置一个进风口时两股新风分流时产生的湍流，有效降低了新风的损耗，保证了新风组件100的新风量，还可以降低因湍流而引发的噪声，提高用户体验。
40.具体的，进风箱110可以包括前壳118和后壳119，前壳118和后壳119围合形成进风腔114，第一进风口111和第二进风口112设置在前壳118上，出风口113可根据需要朝向任意方向设置。风机组件120可以是两个左右设置的离心风机，离心风机由风轮124，蜗壳125和侧板126等组成。其中，在本技术实施例中，两个蜗壳125围合形成新风箱127，侧板126和蜗壳125围合形成新风风道128；相应的，本技术实施例中具有两条新风风道128用于连通进气口121和出风口113。
41.进一步地，在另一些实施例中，风机组件120的风机的类型还可以是轴流风机(图中未视出)，或贯流风机(图中未视出)等，在此不作过多的限定。
42.优选的，两个新风箱127左右镜像对称布置；特别的，两个风轮124为相同规格。
43.可以理解的是，传动轴132的两端分别连接了一个风轮124，当电机本体131驱动传动轴132转动时，传动轴132将会带动两个风轮124以相同的转速转动，若两个风轮124的重量和/或距双头电机130重心位置不同，可能导致双头电机130动不平衡。则可能进一步引发双头电机130的异常磨损，降低双头电机130的使用寿命；且还可能引发风轮124的抖动，引起抖动噪音，可能对用户造成影响。
44.故通过将两个新风箱127镜像对称布置在双头电机130上，且两个风轮124相同规格，使得传动轴132两端的负荷相同，双头电机130的动平衡更优；可以延长双头电机130和风轮124的使用寿命，且进一步降低新风组件100运行时的噪音，提高用户体验。
45.在一些实施例中，两个进气口121分别朝不同的方向设置。
46.通过将两个新风箱127的进气口121朝向不同方向设置，使得两股新风可以分别沿不同方向进入两个的新风腔123，可以有效引导分离进风腔114内的新风气流，避免了进风腔114内两股新风的相互干涉；进而降低了在进气口121附近的湍流产生的可能性，既可以保证了新风组件100的新风量，还可以降低因湍流而引发的噪声。
47.优选的，两个进气口121分别朝向相反的方向设置。
48.相反方向设置的进气口121，可以最大限度减少两个新风箱127间新风气流的干涉，保证新风组件100的新风量，以及降低噪音。
49.另可选的，第一进风口111可以与任一进气口121朝向相同的方向设置，第二进风口112与另一进气口121朝向相同的方向设置。即一个进风口与一个进气口121为一组，两组进风口和进气口121朝向相反的方向设置，可以最大限度减少进风腔114内的新风气流的干涉，新风气流的分流更加顺畅，有效避免了湍流等的产生。
50.在一些实施例中，新风组件100包括安装板140，安装板140安装在两个新风箱127之间，双头电机130贯穿安装在安装板140上；两个进气口121对称设置在安装板140所在平面的两侧，第一进风口111和第二进风口112对称设置在安装板140所在平面的两侧。
51.将双头电机130贯穿安装在安装板140上，并将安装板140安装在两个新风箱127之间，可以间接将双头电机130固定在两个新风箱127之间；避免了双头电机130直接接触新风箱127，并将双头电机130的振动传递至新风箱127。在提高双头电机130自身安装稳定性的
基础上，还减小了风机组件120运行时的抖动。
52.另将两个进风口和两个进气口121均对称设置在安装板140所在平面的两侧，使得进风箱110内的两股新风气流的路径同样是对称的，使得两个风轮124的负荷保持一致，进而保证进入两个新风箱127内的新风量也是一致的，提高了新风组件100的工作效率。
53.具体的，安装板140集成在任一新风箱127的蜗壳125上。
54.具体的，进气口121所在平面平行于安装板140所在平面，第一进风口111和第二进风口112所在平面垂直于安装板140所在平面。
55.如此，便于新风箱127与第一进风口111和第二进风口112的布置，新风组件100的结构更加紧凑。
56.进一步地，在另一些实施例中，进气口121所在平面，第一进风口111所在平面和第二进风口112所在平面可以均互相平行等，可以有效缩减新风路径，在此不作过多的限定。
57.在一些实施例中，新风组件100包括过滤网150，过滤网150安装在进风腔114内。
58.通过在新风腔123内安装过滤网150，一方面可以对新风进行过滤，提高新风质量；另一方面，过滤网150还可以同时对进入两个新风箱127的新风进行过滤，提高了新风过滤效率。
59.请参考图1至图5，在一些实施例中，进风箱110上开设有安装口115，进风箱110内设有限位筋116，多条限位筋116形成安装位117，安装位117延伸至安装口115，过滤网150能够穿过安装口115安装在安装位117内。
60.通过多条限位筋116组成的安装位117，用户可以滑动拆装过滤网150，便于过滤网150的维护。
61.另通过在进风箱110上开设安装口115，用户可不拆卸进风箱110就可以完成过滤网150的拆装，可提高过滤网150的拆装效率。
62.具体的，进风箱110内设有四条限位筋116，进风箱110相对设置的两块侧壁上分别设有两条限位筋116，且四条限位筋116均分别延伸至安装口115的四个角。
63.在一些实施例中，过滤网150为heap网。
64.heap网由叠片状硼硅微纤维制成，其对空气中的微小颗粒具有较好的过滤效果，可有效保证通过过滤网150的新风质量。
65.进一步地，在另一些实施例中，过滤网150还可以是活性炭滤网，或电净化滤网等，在此不作过多的限定。
66.请参考图1，图6至图8，在一些实施例中，双头电机130与其两侧的新风箱127之间分别设有一个橡胶圈160。
67.橡胶圈160可以使得双头电机130与新风箱127之间连接由刚性连接转变为柔性连接，大幅降低了双头电机130运行时传导至新风箱127振动，提高了风机组件120运行的可靠性，并降低了新风组件100的运行噪音。
68.优选的，橡胶圈160与双头电机130和新风箱127均是过盈配合，可以有效削减振动的传递。
69.在一些实施例中，橡胶圈160包括外圈层161和内圈层162，外圈层161的洛氏硬度为a，内圈层162的硬度为b，其中，a和b分别满足：55≤a≤65，25≤b≤35。
70.需要说明的是，外圈层161和内圈层162均可以是圆环状，外圈层161位于内圈层
162的外侧，内圈层162靠近传动轴132设置。
71.故外圈层161和内圈层162在轴向宽度相近时，外圈层161的面积更大；另将外圈层161的洛氏硬度设置相对于内圈层162更大，即外圈层161相对于内圈层162更硬。外圈层161在与双头电机130和新风箱127紧密贴合的同时，硬度较高的外圈层161还可以减小橡胶圈160的挤压错位，保证双头电机130的安装稳定性；硬度较低的内圈层162可以有效减少传动轴132传递的振动。
72.进一步地，在另一些实施例中，a还可以满足：45≤a＜55，或65＜a≤75等，b还可以满足：15≤b＜25，或35＜b＜45等，在此不作过多的限定。
73.在一些实施例中，内圈层162所在平面与外圈层161所在平面之间的距离不小于零，双头电机130和新风箱127的外侧表面均设有与橡胶圈160相适配的台阶部170，橡胶圈160的两侧分别贴合双头电机130和新风箱127的台阶部170。
74.即内圈层162和外圈层161位于不同表面，橡胶圈160呈阶梯状设置，另在双头电机130和新风箱127的外侧表面设置与橡胶圈160相适配的台阶部170，可以提高橡胶圈160的安装精度以及双头电机130的安装稳定性，进而提高双头电机130的减振效果，以进一步降低新风组件100的噪音。
75.本技术还提供一种新风空调，新风空调包括如上文所述的新风组件100和空调器(图中未视出)，新风组件100安装在空调器的一侧。由于该新风空调具有上述显示面板，因此具有全部相同的有益效果，本实用新型在此不再赘述。其中，新风空调可以是壁挂式新风空调，还可以是柜式新风空调。
76.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
77.以上对本技术实施例所提供的一种新风组件100及新风空调进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。