一种高效烟气余热回收冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气回收技术领域，具体为一种高效烟气余热回收冷却设备。


背景技术：

2.现今烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，是一种可以将烟气中热量进行回收利用的设备，可以减少资源的损耗。
3.市场上的烟气余热回收冷却设备技术主要依靠简单的通管进行导热，但导热距离有限，经常出现导热距离不够的情况，无法将烟气进行很好的利用，造成资源的浪费，并且烟气内的杂质还会对设备内造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效烟气余热回收冷却设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的烟气余热回收冷却设备技术主要依靠简单的通管进行导热，但导热距离有限，经常出现导热距离不够的情况，无法将烟气进行很好的利用，造成资源的浪费，并且烟气内的杂质还会对设备内造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效烟气余热回收冷却设备，包括烟气余热回收壳体、烟气过滤机构和余热回收机构，所述烟气余热回收壳体的外部一端设置有烟气过滤机构，所述烟气余热回收壳体的内壁四周设置有隔热层板，且隔热层板的内侧处设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括螺旋通管，所述隔热层板的内侧处均匀排列有螺旋通管。
6.进一步的，所述烟气余热回收壳体和隔热层板构成固定结构，且烟气余热回收壳体和隔热层板相互贴合。
7.进一步的，所述烟气过滤机构包括过滤器壳、螺纹通管、进气槽口和过滤组件，所述过滤器壳的外部一端设置有螺纹通管，且过滤器壳的外部另一端设置有进气槽口，所述过滤器壳的内部处设置有过滤组件。
8.进一步的，所述过滤器壳通过螺纹通管和烟气余热回收壳体构成可拆卸结构，且过滤器壳和烟气余热回收壳体组合呈圆筒状分布。
9.进一步的，所述过滤器壳和过滤组件构成包裹结构。
10.进一步的，所述余热回收机构还包括出气端口、第一通管、第二通管和进气端口，所述螺旋通管的外部一端设置有第一通管，且螺旋通管的外部另一端设置有第二通管，所述第一通管的外部一端设置有出气端口，所述第二通管的末端一处设置有进气端口。
11.进一步的，所述出气端口、第一通管、螺旋通管、第二通管和进气端口之间相互连通，且螺旋通管整体呈螺旋状分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效烟气余热回收冷却设备，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可利用螺旋状的螺旋通管，来增加设备内的通管内套内容积，来尽可能将烟气内余热进行利用回收，来减少资源消耗，并利用过滤组件将烟气中
杂质进行过滤，来尽可能保证余热回收过程中的残渣，避免灰尘贴附在管道上影响热量传递。
13.1.本实用新型，以过滤器壳可作为该烟气的预处理件，可利用螺纹通管便捷拆卸维修，并利用内腔处的过滤组件，可通过过滤组件将烟气中杂质进行过滤，来尽可能保证余热回收过程中的残渣，避免灰尘贴附在管道上影响热量传递，保证导热效果。
14.2.本实用新型，可利用螺旋状的螺旋通管，来增加设备内的通管内套内容积，来使受加热物质会在烟气内留存着较长时间，来尽可能将烟气内余热进行利用回收，来减少资源消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型烟气余热回收壳体侧面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型烟气余热回收壳体正面剖视结构示意图。
18.图中：1、烟气余热回收壳体；2、烟气过滤机构；201、过滤器壳；202、螺纹通管；203、进气槽口；204、过滤组件；3、隔热层板；4、余热回收机构；401、出气端口；402、第一通管；403、螺旋通管；404、第二通管；405、进气端口。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效烟气余热回收冷却设备，包括烟气余热回收壳体1、烟气过滤机构2和余热回收机构4，烟气余热回收壳体1的外部一端设置有烟气过滤机构2，烟气余热回收壳体1的内壁四周设置有隔热层板3，且隔热层板3的内侧处设置有余热回收机构4，烟气余热回收壳体1和隔热层板3构成固定结构，且烟气余热回收壳体1和隔热层板3相互贴合，烟气过滤机构2包括过滤器壳201、螺纹通管202、进气槽口203和过滤组件204，过滤器壳201的外部一端设置有螺纹通管202，且过滤器壳201的外部另一端设置有进气槽口203，过滤器壳201的内部处设置有过滤组件204，过滤器壳201通过螺纹通管202和烟气余热回收壳体1构成可拆卸结构，且过滤器壳201和烟气余热回收壳体1组合呈圆筒状分布，过滤器壳201和过滤组件204构成包裹结构，以过滤器壳201可作为该烟气的预处理件，可利用螺纹通管202便捷拆卸维修，并利用内腔处的过滤组件204，可通过过滤组件204将烟气中杂质进行过滤，来尽可能保证余热回收过程中的残渣，避免灰尘贴附在管道上影响热量传递，保证导热效果。
20.如图2-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效烟气余热回收冷却设备，余热回收机构4包括螺旋通管403，隔热层板3的内侧处均匀排列有螺旋通管403，余热回收机构4还包括出气端口401、第一通管402、第二通管404和进气端口405，螺旋通管403的外部一端设置有第一通管402，且螺旋通管403的外部另一端设置有第二通管404，第一通管402的外部一端设置有出气端口401，第二通管404的末端一处设置有进气端口405，出气端口401、第一通管402、螺旋通管403、第二通管404和进气端口405之间相互连通，且螺旋通管403整体呈螺旋状分布，可利用螺旋状的螺旋通管403，来增加设备内的通管内套内容积，来使受加热物质会在烟气内留存着较长时间，来尽可能将烟气内余热进行利用回收，来减少资源消耗。
21.综上，该高效烟气余热回收冷却设备，使用时，首先将出气端口401和进气端口405两端处，先与需要预热的气体或水进行相连接，之后通过进气槽口203来与高温烟气进行连通，之后会使烟气穿过进气槽口203进入至过滤组件204内，来将烟气中杂质进行过滤掉，阻隔在过滤组件204的内部处，之后烟气会进入到烟气余热回收壳体1的内腔处，来使处于第一通管402、螺旋通管403和第二通管404内腔处的气体或水，来通过管体和烟气进行间接接触，从而使烟气内热量传递至管道内腔，来将烟气热量进行吸收，既能将气体或水进行预热，还可将烟气进行降温冷却，以更好的节省资源降低损耗，当定期工序后，可通过螺纹通管202将过滤器壳201旋转取下，来对内侧的过滤组件204进行清洁维修。


技术特征：
1.一种高效烟气余热回收冷却设备，包括烟气余热回收壳体(1)、烟气过滤机构(2)和余热回收机构(4)，其特征在于，所述烟气余热回收壳体(1)的外部一端设置有烟气过滤机构(2)，所述烟气余热回收壳体(1)的内壁四周设置有隔热层板(3)，且隔热层板(3)的内侧处设置有余热回收机构(4)，所述余热回收机构(4)包括螺旋通管(403)，所述隔热层板(3)的内侧处均匀排列有螺旋通管(403)。2.根据权利要求1所述的一种高效烟气余热回收冷却设备，其特征在于：所述烟气余热回收壳体(1)和隔热层板(3)构成固定结构，且烟气余热回收壳体(1)和隔热层板(3)相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种高效烟气余热回收冷却设备，其特征在于：所述烟气过滤机构(2)包括过滤器壳(201)、螺纹通管(202)、进气槽口(203)和过滤组件(204)，所述过滤器壳(201)的外部一端设置有螺纹通管(202)，且过滤器壳(201)的外部另一端设置有进气槽口(203)，所述过滤器壳(201)的内部处设置有过滤组件(204)。4.根据权利要求3所述的一种高效烟气余热回收冷却设备，其特征在于：所述过滤器壳(201)通过螺纹通管(202)和烟气余热回收壳体(1)构成可拆卸结构，且过滤器壳(201)和烟气余热回收壳体(1)组合呈圆筒状分布。5.根据权利要求3所述的一种高效烟气余热回收冷却设备，其特征在于：所述过滤器壳(201)和过滤组件(204)构成包裹结构。6.根据权利要求1所述的一种高效烟气余热回收冷却设备，其特征在于：所述余热回收机构(4)还包括出气端口(401)、第一通管(402)、第二通管(404)和进气端口(405)，所述螺旋通管(403)的外部一端设置有第一通管(402)，且螺旋通管(403)的外部另一端设置有第二通管(404)，所述第一通管(402)的外部一端设置有出气端口(401)，所述第二通管(404)的末端一处设置有进气端口(405)。7.根据权利要求6所述的一种高效烟气余热回收冷却设备，其特征在于：所述出气端口(401)、第一通管(402)、螺旋通管(403)、第二通管(404)和进气端口(405)之间相互连通，且螺旋通管(403)整体呈螺旋状分布。

技术总结
本实用新型公开了一种高效烟气余热回收冷却设备，包括烟气余热回收壳体、烟气过滤机构和余热回收机构，所述烟气余热回收壳体的外部一端设置有烟气过滤机构，所述烟气余热回收壳体的内壁四周设置有隔热层板，且隔热层板的内侧处设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括螺旋通管，所述隔热层板的内侧处均匀排列有螺旋通管。该高效烟气余热回收冷却设备，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可利用螺旋状的螺旋通管，来增加设备内的通管内套内容积，来尽可能将烟气内余热进行利用回收，来减少资源消耗，并利用过滤组件将烟气中杂质进行过滤，来尽可能保证余热回收过程中的残渣，避免灰尘贴附在管道上影响热量传递。避免灰尘贴附在管道上影响热量传递。避免灰尘贴附在管道上影响热量传递。


技术研发人员：马朝禄 冯晓霞 陈刚
受保护的技术使用者：西宁腾祥节能环保科技有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/8/15