一种石墨电极生产用卧式连续石墨化炉的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极石墨化技术领域，特别涉及一种石墨电极生产用卧式连续石墨化炉。


背景技术：

2.石墨电极制造时，需要将碳质原料依次经过煅烧、压型、焙烧、浸渍、石墨化处理后，最后机械加工为成品。石墨化是把焙烧制品搁于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程。现有技术中，用于石墨电极生产的石墨化炉主要是单个石墨化炉，一次装料多，炉内各处温度相差较大，产品质量稳定性差。而且每炉从升温到保温，再到降温的周期比较长，生产效率低，能耗高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中石墨电极生产用石墨化炉生产效率低且能耗高的问题，本实用新型提出一种石墨电极生产用卧式连续石墨化炉。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种石墨电极生产用卧式连续石墨化炉，包括：一组以上炉体，每组炉体内设置有并列的两排炉腔，两排炉腔的两端设置接电组件，每排炉腔的底部设置有一排换热器，每排炉腔的中部设置有用于放置若干个石墨电极的一排支撑架体，支撑架体的两侧具有若干个排料孔，每个排料孔内设置有堵料管，所有的堵料管向上延伸出炉腔。
6.优选的是，每两组炉体之间的底部设置有一排容纳洞体，每组炉体的底部设置有若干列螺旋传动杆，每列螺旋传动杆的动力机构位于容纳洞体内，且在容纳洞体内的若干列螺旋传动杆的底部设置有一排皮带输送机，皮带输送机连接位于炉体外的斗式提升机。
7.优选的是，所述支撑架体包括炉内支架和电极支架，炉内支架固定在其所在的炉腔内，炉内支架的两侧均匀设置有若干个所述排料孔，电极支架固定在炉内支架的顶部。
8.优选的是，所述接电组件包括：炉头电极、驱动机构、反力墙体和供电装置，每排炉腔的两端分别设置有炉头电极，每个炉头电极的一端位于炉腔内，另一端位于炉体外，每个炉头电极通过炉头支架支撑；每个炉头电极的外端连接一个驱动机构，位于炉腔一端的所有驱动机构固定在一个反力墙体上，位于炉腔另一端的所有驱动机构固定在另一个反力墙体上；每个炉头电极连接供电装置。
9.优选的是，每组炉体包括外部炉壳和内部炉墙，中间设置有中间炉墙，内部炉墙和中间炉墙的结构相同，底部设置为粘土砖墙，下部设置为炭火砖墙，上部设置为具有夹层的粘土砖墙，顶部设置为封口砖墙。
10.优选的是，每排炉腔的内部炉墙和中间炉墙上分别设置有向下倾斜凸出且底端具有卡块的内墙卡沿，内墙卡沿位于具有夹层的粘土砖墙的底端，并在对应的粘土砖墙的夹层内设置有加固层。
11.优选的是，所述炉内支架包括若干个倒v形支架，若干个倒v形支架前后连接为一排，每个倒v形支架的两端设置为倾斜状，且两侧分别设置有排料孔，顶部设置为水平状，倒v形支架的两端用于卡在内墙卡沿上；
12.优选的是，所述电极支架包括若干个长方体块体和圆柱形柱体，一个圆柱形柱体水平设置在一个长方体块体的顶端，相邻的两个长方体柱体之间通过一对竖直板体连接，每两个圆柱形柱体上放置一个石墨电极。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的石墨电极生产用卧式连续石墨化炉，同时建造一组以上卧式炉体，实现多组炉体内石墨电极的连续加工，节约时间，提高加工效率。另外，每两组炉体之间的容纳洞体既便于放置螺旋传动杆的动力机构，同时利用其内的皮带传输机将螺旋传动杆传送的物料直接通过皮带输送机输出至斗式提升机，便于连续性运输。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的石墨电极生产用卧式连续石墨化炉的一组炉体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的石墨电极生产用卧式连续石墨化炉的三组炉体的结构示意图；
17.图3为图1所示炉内支架的结构示意图；
18.图4为图1所示电极支架的结构示意图。
19.图中：
20.1、炉体；2、容纳洞体；3、螺旋传动杆；4、动力机构；5、皮带输送机；6、斗式提升机；7、接电组件；8、堵料管；9、炉内支架；10、电极支架；11、炉腔；12、粘土砖墙；13、炭火砖墙；14、粘土砖墙；15、封口砖墙；16、炉头电极；17、驱动机构；18、反力墙体；19、供电装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：如图1所示的一种石墨电极生产用卧式连续石墨化炉，包括：一组炉体1，该组炉体1内设置有并列的两排炉腔11，两排炉腔的两端设置接电组件，每排炉腔的底部设置有一排换热器7，每排炉腔的中部设置有用于放置若干个石墨电极的一排支撑架体，支撑架体的两侧具有若干个排料孔，每个排料孔内设置有堵料管8，所有的堵料管向上延伸出炉腔。两组炉体1之间的底部设置有一排容纳洞体2，每组炉体1的底部设置有若干列螺旋传动杆3，螺旋传动杆3位于换热器7的下方，每列螺旋传动杆3的动力机构4位于容纳洞体内，且
在容纳洞体内的若干列螺旋传动杆的底部设置有一排皮带输送机5，皮带输送机5连接位于炉体外的斗式提升机6。支撑架体包括炉内支架9和电极支架10，炉内支架固定在其所在的炉腔内，炉内支架的两侧均匀设置有若干个排料孔91，电极支架固定在炉内支架的顶部。
23.如图1所示，每组炉体1包括外部炉壳和内部炉墙，中间设置有中间炉墙，内部炉墙和中间炉墙的结构相同，底部设置为粘土砖墙12，下部设置为炭火砖墙13，上部设置为具有夹层的粘土砖墙14，顶部设置为封口砖墙15。每排炉腔11的内部炉墙和中间炉墙上分别设置有向下倾斜凸出且底端具有卡块的内墙卡沿，内墙卡沿位于具有夹层的粘土砖墙的底端，并在对应的粘土砖墙的夹层内设置有加固层。
24.实施例2：如图2所示的一种石墨电极生产用卧式连续石墨化炉，包括：三组炉体1，每组炉体的结构如图1所示。每组炉体内设置有并列的两排炉腔，三组炉体具有六排炉腔，六排炉腔的两端设置接电组件。相邻的两组炉体之间具有一排皮带输送机5和斗式提升机6。接电组件包括炉头电极16、驱动机构17、反力墙体18和供电装置19，每排炉腔11的两端分别设置有炉头电极16，每个炉头电极16的一端位于炉腔内，另一端位于炉体外，每个炉头电极通过炉头支架支撑；每个炉头电极的外端连接一个驱动机构17，位于炉腔一端的所有驱动机构固定在一个反力墙体18上，位于炉腔另一端的所有驱动机构固定在另一个反力墙体18上；每个炉头电极连接供电装置19。供电装置给每组炉体的炉头电极供电，驱动机构17将炉头电极向炉腔内侧移动，从而与炉腔内的所有的石墨电极接触，炉腔内的石墨电极并排接触，两端的炉头电极分别与炉腔内两端的石墨电极接触，给炉腔内所有的石墨电极供电。当不需要供电时，每个炉头电极上的驱动机构将炉头电极向炉腔外侧移动，从而断开炉头电极与炉腔内两端的石墨电极。
25.如图3所示，炉内支架9包括若干个倒v形支架，若干个倒v形支架前后连接为一排，每个倒v形支架的两端设置为倾斜状，且两侧分别设置有排料孔91，顶部设置为水平状，倒v形支架的两端用于卡在内墙卡沿上。
26.如图4所示，电极支架10包括若干个长方体块体和圆柱形柱体，一个圆柱形柱体水平设置在一个长方体块体的顶端，相邻的两个长方体柱体之间通过一对竖直板体连接，每两个圆柱形柱体上放置一个石墨电极。
27.本实用新型的石墨电极生产用卧式连续石墨化炉使用方式，将一组炉体的两排炉腔内添加填充物料，然后将所有的石墨电极并排且挨着安装在炉腔内的支撑架体上，所有的石墨电极并排接触，再将填充物料覆盖石墨电极；给该组炉体内的石墨电极利用接电组件加热，加热完成后冷却石墨电极；将冷却完成的石墨电极出炉；在给该组炉体内石墨电极冷却的同时，给下一组炉体重复上诉步骤加填充物料和石墨电极，并在该组炉体断电的时候，下一组炉体通电，下一组炉体的石墨电极加热完成后进行冷却，最后将冷却完成的石墨电极出炉；以此多组炉体间循环。既能够同步节约时间，同时能够确保供电装置的不间断。
28.给炉体内的石墨电极加热的具体方式为：每排炉腔内的石墨电极并排接触，每排炉腔两端的炉头电极通过驱动机构向内侧驱动，每排炉腔的炉头电极与其内的石墨电极接触，供电装置给一组炉体的两排炉腔处的炉头电极供电，进而给炉腔内的石墨电极供电加热，并将石墨电极周围的填充物料加热。
29.冷却石墨电极的方式具体方式为：打开排料孔，将石墨电极周围的填充物料向下排放到该组炉体的底部；填充物料排放完之后，封堵排料孔并在石墨电极周围添加填充冷
料；同时填充物料利用炉体底部的换热器换热，并将换热后的填充物料经过炉体底端的螺旋传动杆传输至皮带输送机，再经过斗式提升机运输出去；填充物料排出炉体后，打开排料孔，将填充冷料经过炉体底部的换热器后通过螺旋传动杆传输至皮带输送机，再经过斗式提升机运输出去。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。