一种热镀锌烟气余热回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种热镀锌烟气余热回收系统。


背景技术：

2.烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，在镀锌过程中所产生的烟气通常将其排放掉，造成资源的浪费。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。现有技术在对烟气回收利用的时烟气的进、出量难以进行调节，到时烟气在换热管内停留的时间较短，达不到更好的换热效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的热镀锌烟气余热回收系统。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该热镀锌烟气余热回收系统，包括储水桶、进水管、出水管、外壳、换热管、进气管和出气管，所述进水管和出水管分别与储水桶的两侧连接，所述储水桶安装在外壳内，所述储水桶的外壁与外壳的内壁之间形成换热腔，所述换热管设置在储水桶上，且换热管位于换热腔内，所述进气管和出气管分别与换热管的两端连接，其结构特点在于：还包括调节管、调节板、调节轴、定位盘和手柄，所述进气管和出气管各与一个调节管连接，所述调节板通过调节轴设置在调节管内，所述定位盘设置在调节轴的一端，所述手柄设置在定位盘上。
5.进一步地，还包括限位座、限位槽和限位块，所述限位座设置在调节管上，所述限位槽设置在限位座上，所述限位块设置在调节轴的另一端，且限位块位于限位槽内。
6.进一步地，还包括定位座、定位孔、定位腔、弹簧和钢珠，所述定位座设置在调节管上，所述定位腔设置在定位座上，所述定位孔设置在定位盘上，所述弹簧位于定位腔内，且弹簧与钢珠接触。
7.进一步地，所述钢珠位于定位孔内。
8.进一步地，所述定位孔的数量为四个，相邻两个定位孔之间的夹角为30
°
。
9.进一步地，还包括限位孔和限位杆，所述限位孔设置在定位盘上，所述限位杆设置在定位座上，且限位杆位于限位孔内。
10.进一步地，所述限位孔呈弧形结构设置，所述限位孔的弧心与调节轴的轴线重合。
11.相比现有技术，本实用新型具有以下优点：可根据实际需要对与进气管和出气管连接的调节管的进、出气量进行调节，在调节时通过转动手柄控制调节板的转动，以实现控制调节管的进、出气量，当调节板的截面与调节管的截面平行时调节管关闭，无法进、出气，当调节板的截面与调节管的截面垂直时调节管的进、出气量最大，调节板的四周可实现橡胶件可提高其密封性能，也可方便控制调节板转动，调节结束后可通过弹簧将钢珠顶入到定位孔内，以实现对定位盘的定位，从而实现了对调节板的定位，设置的限位孔和限位杆可实现对定位盘的限位，定位盘的转动范围为90
°
，每30
ꢀ°
可实现对定位盘的定位，从而可延
长烟气在换热管内停留的时间，以达到更好的换热效果。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的热镀锌烟气余热回收系统的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型实施例的热镀锌烟气余热回收系统的主视结构示意图。
14.图3是图2中的a-a剖面结构示意图。
15.图4是图3中的b部放大结构示意图。
16.图5是本实用新型实施例的热镀锌烟气余热回收系统的局部爆炸结构示意图。
17.图6是图5中的c部放大结构示意图。
18.图7是本实用新型实施例的热镀锌烟气余热回收系统的局部爆炸结构示意图。
19.图8是图7中的d部放大结构示意图。
20.图9是本实用新型实施例的热镀锌烟气余热回收系统的局部结构示意图。
21.图中：储水桶1、进水管2、出水管3、外壳4、换热腔5、换热管6、进气管7、出气管8、调节管9、调节板10、调节轴11、定位盘12、手柄13、限位座14、限位槽15、限位块16、定位座17、定位孔18、定位腔19、弹簧20、限位孔21、限位杆22、钢珠23。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
23.实施例。
24.参见图1至图9所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.本实施例中的热镀锌烟气余热回收系统，包括储水桶1、进水管2、出水管3、外壳4、换热管6、进气管7、出气管8、调节管9、调节板10、调节轴11、定位盘12、手柄13、限位座14、限位槽15、限位块16、定位座17、定位孔18、定位腔19、弹簧20、限位孔21、限位杆22和钢珠23。
26.本实施例中的进水管2和出水管3分别与储水桶1的两侧连接，储水桶1安装在外壳4内，储水桶1的外壁与外壳4的内壁之间形成换热腔5，换热管6设置在储水桶1上，且换热管6位于换热腔5内，进气管7和出气管8分别与换热管6的两端连接。
27.本实施例中的进气管7和出气管8各与一个调节管9连接，调节板10通过调节轴11设置在调节管9内，定位盘12设置在调节轴11的一端，手柄13设置在定位盘12上，限位座14设置在调节管9上，限位槽15设置在限位座14上，限位块16设置在调节轴11的另一端，且限位块16位于限位槽15内。
28.本实施例中的定位座17设置在调节管9上，定位腔19设置在定位座17上，定位孔18
设置在定位盘12上，弹簧20位于定位腔19内，且弹簧20与钢珠23接触，钢珠23位于定位孔18内，定位孔18的数量为四个，相邻两个定位孔18之间的夹角为30
°
。
29.本实施例中的限位孔21设置在定位盘12上，限位杆22设置在定位座17上，且限位杆22位于限位孔21内，限位孔21呈弧形结构设置，限位孔21的弧心与调节轴11的轴线重合。
30.具体的说，换热管6环绕呈圆柱形铺设在储水桶1的外表面上，这样换热管6与储水桶1的外表面接触面积增大，不仅提高的加热效率还简化了整体结构，在使用时只需将与进气管7连接的调节管9连接到工业烟气排放出口即可，烟气流经换热管6，换热管6吸热后将热量传递至储水桶1将水加热，加热过后的水可以作为工业生产用水，也可以作为生活用水。
31.可根据实际需要对与进气管7和出气管8连接的调节管9的进、出气量进行调节，在调节时通过转动手柄13控制调节板10的转动，以实现控制调节管9的进、出气量，当调节板10的截面与调节管9的截面平行时调节管9关闭，无法进、出气，当调节板10的截面与调节管9的截面垂直时调节管9的进、出气量最大，调节板10的四周可实现橡胶件可提高其密封性能，也可方便控制调节板10转动，调节结束后可通过弹簧20将钢珠23顶入到定位孔18内，以实现对定位盘12的定位，从而实现了对调节板10的定位，设置的限位孔21和限位杆22可实现对定位盘12的限位，定位盘12的转动范围为90
°
，每30
ꢀ°
可实现对定位盘12的定位，从而可延长烟气在换热管6内停留的时间，以达到更好的换热效果。
32.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。