一种煅烧炉顶蓬料的捅料装置的制作方法

1.本实用新型涉及新型炭素行业，特别涉及一种煅烧炉顶蓬料的捅料装置。


背景技术：

2.煅烧炉，是一种可以用于对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。在煅烧炉的进料口，原材料堆积后容易发生蓬料现象。目前煅烧炉顶的蓬料处理方式为人工巡检通过观察煅烧炉火道温度计来判定是否蓬料。如果发现有蓬料现象，则需要现场调温人员使用刚钎在现场对进料口附近的蓬料夯实；但如果蓬料突然进入煅烧炉火道，则会产生冒火现象而带来安全隐患。故以目前的人工处理方式，会给调温人员增加风险，也增加了调温人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煅烧炉顶蓬料的捅料装置,该装置实现了从蓬料发现到蓬料处理的全自动化。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种煅烧炉顶蓬料的捅料装置，其特征在于其包括驱动元件、移动元件、捅料组件和控制组件；驱动元件可驱动移动元件进行上下移动，捅料组件与移动元件相连，并在移动元件的带动下进行上下移动以夯实蓬料，控制组件与驱动元件相连并可控制驱动元件的开机或停机。
6.进一步的，所述控制组件包括第一接近开关、第二接近开关、温度传感器和控制器，其中第一接近开关、第二接近开关、温度传感器分别与控制器相连，且可向控制器传输信号。
7.进一步的，所述驱动元件包括电机和电机轴，齿轮可通过电机轴与电机固定，电机带动电机轴旋转从而可以带动齿轮旋转，且控制器与电机相连并控制驱动元件的启动与停止。
8.进一步的，所述移动元件包括齿条和齿轮，其中齿轮与齿条相互啮合，齿轮可在齿条上做轴线移动，且齿轮由驱动元件驱动。
9.进一步的，所述捅料组件包括基座、承压板和连接轴，其中基座与承压板通过连接轴连接，且承压板以连接轴为轴心转动。
10.进一步的，所述齿条与加料斗一侧通过上连接板和下连接板焊接连接，所述电机与所述基座之间设有固定板，通过螺栓相互连接。
11.进一步的，所述齿轮上方侧设有第一接近开关，所述齿轮下方侧设有第二接近开关，所述第一接近开关与所述第二接近开关分别通过上固定板与下固定板安装在齿条一侧且分别与控制器相连，控制器可接收第一接近开关与所述第二接近开关信号完成对捅料组件的上下限位。
12.进一步的，所述控制器与电机相连，控制器将信号传输至电机，电机通过电机轴可
带动捅料组件上下移动。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本捅料装置通过设置驱动元件、移动元件、捅料组件和控制组件；驱动元件可驱动移动元件进行上下移动，捅料组件与移动元件相连，并在移动元件的带动下进行上下移动以夯实蓬料，控制组件与驱动元件相连并可控制驱动元件的开机或停机。这样达到节省人力，实现自动化的效果。
15.2、通过设置第一接近开关和第二接近开关达到了对捅料组件上下移动的限位作用。
16.3、通过温度传感器给控制器输送信号，可发现蓬料情况，控制器处理信号后可控制电机，达到节省人力，实现自动化的效果。
17.4、通过电机带动齿轮沿着齿条的轴向移动从而带动捅料组件上下移动，达到节省人力，保证人员安全的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例的捅料装置的装配结构示意图；
19.图2为图1的捅料装置的主视图；
20.图3为本实用新型一实施例的捅料装置的电路连接示意图。
具体实施方式
21.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示为对应于本实用新型较佳实施例的一种煅烧炉顶蓬料的捅料装置，用于在煅烧炉对炭素原材料在高温下进行热处理时，煅烧进料口原材料堆积发生蓬料现象的处理。其中，煅烧炉用于对炭素原材料在高温下进行热处理，包括加料斗1和输送带9，加料斗1呈漏斗状，用于存放和输出物料8，输送带9用于将物料8输送至煅烧炉(图未示)。对应于本实用新型，物料8为碳素原材料。而本新型的捅料装置设置在加料斗1和输送带9之间，用于处理蓬料情况，包括移动元件4、驱动元件5、捅料组件7和控制组件100。其中驱动元件5用于提供动力，可驱动移动元件4进行上下移动，捅料组件7与移动元件4相连，捅料组件7在下移过程中可下压物料8，在移动元件4的带动下进行上下移动可以解决蓬料情况，控制组件100与驱动元件5相连，通过控制组件100可发现蓬料情况，并可控制驱动元件5的开机或停机从而解决蓬料情况。
23.如图2所示，控制组件100包括第一接近开关101、第二接近开关102、温度传感器
103、控制器104。第一接近开关101和第二接近开关102分别安装在齿条41的上下两端并位于齿轮42的上方和下方，且分别与控制器104相连，当齿轮42接近第一接近开关101或第二接近开关102时，第一接近开关101或第二接近开关102会向控制器104传输停止信号。温度传感器103设置于煅烧炉火道(图未示)，用于检测煅烧炉温度并与控制器104相连，当达到预设温度时温度传感器103会给控制器104传输蓬料信号。电机52与控制器104相连，控制器104向电机52传输启动或停止信号；此外，根据物料8的不同，设定温度也将不同，比如碳素原材料设定温度一般为1200-1300摄氏度。通过第一接近开关101和第二接近开关102可对齿轮42的上下移动距离限位，温度传感器103可及时发现蓬料情况，通过控制器104对驱动元件5的控制可及时处理蓬料情况。
24.如图3所示，驱动元件5包括电机轴51与电机52，齿轮42通过与电机轴51固定连接在电机52一侧，电机52与下方固定板6通过螺栓连接。电机52可驱动电机轴51旋转从而带动齿轮42旋转。
25.如图3所示，移动元件4包括齿条41和齿轮42，在加料斗1一侧焊接有上连接板2和下连接板3，齿条41焊接固定在上连接板2和下连接板3，齿轮42与齿条41可相互啮合。电机52通过电机轴51带动齿轮42旋转后，齿轮42可与齿条41相互啮合并沿着齿条轴向进行上下移动。
26.如图3所示，捅料组件7包括连接轴71、基座72和承压板73，基座72与上方固定板6通过螺栓连接，基座72通过连接轴71与承压板73相互连接。第一接近开关101固定在上固定板10上，上固定板10与齿条41一侧通过焊接连接，第二接近开关102固定在下固定板上，下固定板11与齿条41一侧通过焊接连接。承压板73可以连接轴71为轴心转动且底部呈圆弧状，在捅料组件7下移的过程中承压板73与物料8直接接触并逐渐下压，把物料8夯实，为了适应不同物料8也可以呈圆柱状、圆锥状、不规则凸起等其它形状。
27.工作时，煅烧炉火道到达预设温度后，说明发生了蓬料现象，此时温度传感器103向控制器104传输信号，控制器104接收信号并处理后向电机52传输启动信号，电机52通过逆时针旋转电机轴51带动齿轮42旋转，齿轮42与齿条41相互啮合并带动捅料组件7沿着齿条41轴向向下移动并逐渐夯实物料；当齿轮42到达第二接近开关102时，第二接近开关102给控制器104发送信号，104控制器接收信号并处理后向电机52传输信号，电机52停止旋转电机轴51后开始做顺时针旋转，电机轴51带动齿轮42做顺时针旋转，齿轮42与齿条41啮合带动7沿着齿条41轴向向上移动，捅料组件7做轴向向上移动并逐渐远离物料；当齿轮42到达第一接近开关101时，第一接近开关101给控制器104发送信号，104控制器接收信号并处理后给电机52传输信号，电机52将逆时针旋转；如此重复上述步骤，到达设定的时间(比如2-5分钟)后，蓬料现象得到了有效夯实和处理，本新型捅料装置则会停止工作。可见，本实用新型相比传统人工捅料而言，通过驱动元件、移动元件、捅料组件和控制组件实现了蓬料的自动化处理，减少了人员风险，降低了人员劳动强度。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。