一种废气废水余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂配套设施领域，具体为一种废气废水余热回收装置。


背景技术：

2.火电厂通过燃烧燃料产生热量，热量通过锅炉将水加热使水汽化成水蒸汽，之后通过水蒸汽驱动发电机组内的蜗轮轴旋转使发电机工作产生电，在火电厂发电时会产生大量的废烟气和废水，废烟气和废水内留存有热量，为避免资源的浪费通常会通过各种换热器将废水和废气中的余热将水预热，从而减少锅炉加热水时所需要的燃料，节能减排。
3.现有的废气废水余热回收装置在使用时为避免烟气管道内被烟尘堵塞通常会采用吹灰器对烟气管道内吹灰从而减少管道堵塞的可能性，但吹灰器吹出的气流较多同时温度为室外常温，导致吹灰器送入烟气管道中的气流会与烟气之间热量传递从而降低烟气整体的温度，从而容易对烟气与水之间的换热工作造成一定影响，使用较为不便，如果采用热风机加热空气对烟气管内吹灰则需要的电量大大增加，使用较为不便，且现有的废气废水余热回收装置在对水预热后部分水吸热过多容易汽化成蒸汽，从而容易导致输水管路中含有蒸汽，从而导致管道内容易出现水击现象加剧管道震动，从而影响管道的使用寿命，使用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种废气废水余热回收装置，以解决吹灰使热量流失较多和水管内留有蒸汽的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气废水余热回收装置，包括底座和水泵，所述底座的外表面上方安装有废水换热器，所述废水换热器的两侧上方均连接有废水管，所述废水换热器的一侧连接有进水管，所述底座的外表面一侧安装有烟气换热器，所述烟气换热器的一侧下方和另一侧上方均连接有烟气管，所述底座的外表面下方安装有冷凝器，所述冷凝器的一侧设置有回收组件，所述底座的外表面设置有除尘组件。
6.通过采用上述技术方案，除尘组件通过一个液压缸启动后驱动一个活塞头移动将外壳内的热气压缩，随着一个活塞头持续移动使顶杆与另一个活塞头接触驱动另一个活塞头移动从而使弹簧和液压阻尼器收缩，另一个活塞头移动后结束对除尘管的封堵从而使压缩后的热气充入烟气管中开始吹灰工作，回收组件通过三相分离器的设置将蒸汽和水分流从而避免水管内残留有蒸汽，避免蒸汽对水管造成影响。
7.进一步的，所述除尘组件包括连接于冷凝器外表面的四个集气罩和分别连接于底座外表面的两个外壳，四个所述集气罩的外表面连接有热气管，所述热气管的一端连接有三通接头，两个所述外壳与三通接头之间安装有电磁阀，两个所述外壳的一侧均安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均连接有活塞杆，两个所述外壳的内部均安装有气压传感器，两个所述外壳的内部一侧均连接有液压阻尼器，两个所述液压阻尼器的外表面均设置有弹簧，两个所述液压阻尼器的一端和两个活塞杆的一端均连接有活塞头，两个所述活塞
头的一侧均连接有顶杆，一个所述外壳的顶部和另一个外壳的底部均连接有除尘管，两个所述除尘管与烟气管之间均安装有单向阀。
8.通过采用上述技术方案，一个液压缸启动后驱动一个活塞头移动将外壳内的热气压缩，随着一个活塞头持续移动使顶杆与另一个活塞头接触驱动另一个活塞头移动从而使弹簧和液压阻尼器收缩，通过弹簧的设置便于后续驱动另一个活塞头复位，同时通过液压阻尼器的设置避免另一个活塞头随意滑动，另一个活塞头移动后结束对除尘管的封堵从而使压缩后的热气充入烟气管中开始吹灰工作。
9.进一步的，所述回收组件包括位于冷凝器一侧的水泵，所述水泵的出水端连接有输水管，所述废水换热器的另一侧下方和烟气换热器的底部均连接有三相分离器，一个所述三相分离器的底部连接有出水管，两个所述三相分离器的外表面均连接有输气管，所述输气管的底部连接有进气管。
10.通过采用上述技术方案，通过三相分离器的设置将蒸汽和水分流从而避免水管内残留有蒸汽，避免蒸汽对水管造成影响，之后通过输气管将蒸汽送入冷凝器内与锅炉产生的蒸汽一同冷凝成水，之后通过水泵与输水管配合将冷凝后的水送入进水管中重新将水预热。
11.进一步的，所述底座的外表面另一侧安装有控制柜，且所述控制柜分别与冷凝器、液压缸、电磁阀、气压传感器和水泵电性连接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制柜选择将冷凝器、液压缸、电磁阀、气压传感器和水泵开启或关闭，水泵启动后与输水管配合将冷凝后的水送入进水管中重新将水预热。
13.进一步的，所述活塞头与外壳滑动连接，且四个所述活塞头镜像分布。
14.通过采用上述技术方案，一个液压缸启动后驱动一个活塞头移动将外壳内的热气压缩，随着一个活塞头持续移动使顶杆与另一个活塞头接触驱动另一个活塞头移动从而使弹簧和液压阻尼器收缩，通过弹簧的设置便于后续驱动另一个活塞头复位，同时通过液压阻尼器的设置避免另一个活塞头随意滑动，另一个活塞头移动后结束对除尘管的封堵从而使压缩后的热气充入烟气管中开始吹灰工作。
15.进一步的，所述输气管分别与两个三相分离器和冷凝器的进气端固定连接，且所述输水管的一端与进水管固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过三相分离器的设置将蒸汽和水分流从而避免水管内残留有蒸汽，避免蒸汽对水管造成影响，之后通过输气管将蒸汽送入冷凝器内与锅炉产生的蒸汽一同冷凝成水，之后通过水泵与输水管配合将冷凝后的水送入进水管中重新将水预热。
17.进一步的，两个所述单向阀交错分布，且两个外壳、除尘管镜像分布。
18.通过采用上述技术方案，当另一个外壳内的气压到达一定值后使另一个外壳向烟气管内充气，同时一个外壳内开始进气，两个外壳循环交替工作对烟气管内充气吹灰。
19.进一步的，四个所述集气罩等距分布，且四个所述集气罩与冷凝器焊接。
20.通过采用上述技术方案，通过集气罩和热气管将冷凝器吹出的热风送入三通接头内，之后热风通过一个电磁阀进入一个外壳内，当一个外壳内的气压达到一定值后一个气压传感器向控制柜发出电信号开启一个液压缸和另一个电磁阀。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过集气罩、液压缸、电磁阀、单向阀、活塞头、顶杆、气压传感器、液压阻尼器和弹簧，通过集气罩和热气管将冷凝器吹出的热风送入一个外壳内，当一个外壳内的气压达到一定值后一个气压传感器向控制柜发出电信号开启一个液压缸，一个液压缸启动后驱动一个活塞头移动将外壳内的热气压缩，随着一个活塞头持续移动使顶杆与另一个活塞头接触驱动另一个活塞头移动从而使弹簧和液压阻尼器收缩，通过弹簧的设置便于后续驱动另一个活塞头复位，同时通过液压阻尼器的设置避免另一个活塞头随意滑动，另一个活塞头移动后结束对除尘管的封堵从而使压缩后的热气充入烟气管中开始吹灰工作，同时通过单向阀的设置避免烟气进入外壳内，冷凝器所吹出的热风温度较高减少从而对烟气温度的影响，当另一个外壳内的气压到达一定值后往复以上步骤使另一个外壳向烟气管内充气，同时一个外壳内开始进气，两个外壳循环交替工作对烟气管内充气吹灰，方便清理烟气管道中的烟尘同时减少对烟气温度造成的影响从而减少热量损耗，且功率较低不会消耗过多电量；
23.2、本实用新型通过三相分离器、输气管、水泵和输水管，通过三相分离器的设置将蒸汽和水分流从而避免水管内残留有蒸汽，避免蒸汽对水管造成影响，之后通过输气管将蒸汽送入冷凝器内与锅炉产生的蒸汽一同冷凝成水，之后通过水泵与输水管配合将冷凝后的水送入进水管中重新将水预热，有效减少水管内的蒸汽从而避免蒸汽对水管造成影响。
附图说明
24.图1为本实用新型的底座剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型的外壳剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的图1中的a处结构放大图；
27.图4为本实用新型的外壳结构示意图；
28.图5为本实用新型的活塞头结构示意图。
29.图中：1、底座；2、废水换热器；3、烟气换热器；4、冷凝器；5、除尘组件；501、集气罩；502、热气管；503、外壳；504、液压缸；505、电磁阀；506、除尘管；507、单向阀；508、活塞头；509、顶杆；510、气压传感器；511、液压阻尼器；512、弹簧；513、三通接头；6、回收组件；601、三相分离器；602、输气管；603、水泵；604、输水管；7、废水管；8、进水管；9、控制柜；10、烟气管；11、出水管；12、进气管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
32.一种废气废水余热回收装置，如图1、2和3所示，包括底座1和水泵603，底座1的外表面上方安装有废水换热器2，废水换热器2的两侧上方均连接有废水管7，废水换热器2的一侧连接有进水管8，底座1的外表面一侧安装有烟气换热器3，烟气换热器3的一侧下方和另一侧上方均连接有烟气管10，底座1的外表面下方安装有冷凝器4，冷凝器4的一侧设置有
回收组件6，有效减少水管内的蒸汽从而避免蒸汽对水管造成影响，底座1的外表面设置有除尘组件5，方便清理烟气管道中的烟尘同时减少对烟气温度造成的影响从而减少热量损耗，且功率较低不会消耗过多电量，底座1的外表面另一侧安装有控制柜9，且控制柜9分别与冷凝器4、液压缸504、电磁阀505、气压传感器510和水泵603电性连接，工作人员通过控制面板开启或关闭冷凝器4、液压缸504、电磁阀505、气压传感器510和水泵603。
33.参阅图1、2、3、4和5，除尘组件5包括连接于冷凝器4外表面的四个集气罩501和分别连接于底座1外表面的两个外壳503，四个集气罩501的外表面连接有热气管502，热气管502的一端连接有三通接头513，两个外壳503与三通接头513之间安装有电磁阀505，两个外壳503的一侧均安装有液压缸504，两个液压缸504的输出端均连接有活塞杆，两个外壳503的内部均安装有气压传感器510，两个外壳503的内部一侧均连接有液压阻尼器511，两个液压阻尼器511的外表面均设置有弹簧512，两个液压阻尼器511的一端和两个活塞杆的一端均连接有活塞头508，两个活塞头508的一侧均连接有顶杆509，一个外壳503的顶部和另一个外壳503的底部均连接有除尘管506，两个除尘管506与烟气管10之间均安装有单向阀507，活塞头508与外壳503滑动连接，且四个活塞头508镜像分布，两个单向阀507交错分布，且两个外壳503、除尘管506镜像分布，四个集气罩501等距分布，且四个集气罩501与冷凝器4焊接，方便清理烟气管道中的烟尘同时减少对烟气温度造成的影响从而减少热量损耗，且功率较低不会消耗过多电量。
34.参阅图1，回收组件6包括位于冷凝器4一侧的水泵603，水泵603的出水端连接有输水管604，废水换热器2的另一侧下方和烟气换热器3的底部均连接有三相分离器601，一个三相分离器601的底部连接有出水管11，两个三相分离器601的外表面均连接有输气管602，输气管602的底部连接有进气管12，输气管602分别与两个三相分离器601和冷凝器4的进气端固定连接，且输水管604的一端与进水管固定连接，有效减少水管内的蒸汽从而避免蒸汽对水管造成影响。
35.本实施例的实施原理为：首先，废水通过废水管7进入废水换热器2内，同时清水通过进水管8进入废水换热器2内，通过废水换热器2使废水与清水进行热交换工作将清水第一次预热，第一预热的水进入烟气换热器3内通与烟气进行热交换工作进行第二次预热，之后通过出水管11将预热后的水送入锅炉内，同时通过三相分离器601的设置将蒸汽和水分流从而避免水管内残留有蒸汽，避免蒸汽对水管造成影响，之后通过输气管602将蒸汽送入冷凝器4内，同时发电结束后的残留蒸汽通过进气管12和输气管602进入冷凝器4内与分流的蒸汽一同冷凝成水，之后通过水泵603与输水管604配合将冷凝后的水送入进水管8中重新将水预热，同时通过集气罩501和热气管502将冷凝器4吹出的热风送入三通接头513内，之后热风通过一个电磁阀505进入一个外壳503内，当一个外壳503内的气压达到一定值后一个气压传感器510向控制柜9发出电信号开启一个液压缸504和另一个电磁阀505，另一个电磁阀505启动后使热风进入另一个外壳503中，同时一个电磁阀505关闭避免热风进入一个外壳503内，一个液压缸504启动输出端通过活塞杆后驱动一个活塞头508移动将外壳503内的热气压缩，随着一个活塞头508持续移动使顶杆509与另一个活塞头508接触驱动另一个活塞头508移动从而使弹簧512和液压阻尼器511收缩，通过弹簧512的设置便于后续驱动另一个活塞头508复位，同时通过液压阻尼器511的设置避免另一个活塞头508随意滑动，另一个活塞头508移动后结束对除尘管506的封堵从而使压缩后的热气充入烟气管10中开始
吹灰工作，同时通过单向阀507的设置避免烟气进入外壳503内，冷凝器4所吹出的热风温度较高减少从而对烟气温度的影响，当另一个外壳503内的气压到达一定值后往复以上步骤使另一个外壳503向烟气管10内充气，同时一个外壳503内开始进气，两个外壳503循环交替工作对烟气管10内充气吹灰。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。