一种带式烧结机烟道冷凝系统的制作方法

1.本实用新型涉及烧结烟气处理技术领域，具体涉及一种带式烧结机烟道冷凝系统。


背景技术：

2.钢铁冶炼是高耗能重污染行业，而烧结是钢铁联合企业最重要的生产工艺环节之一，不仅能耗高，且产生大量高温有害烟气，烧结烟气是钢铁企业主要排放的大气污染物，它约占整个钢铁企业排放总量的50%以上，对其进行脱硫脱硝和除尘净化处理具有重大意义。其中，在对烟气进行脱硫处理时，目前我国采用的主流技术是石灰-石膏湿法脱硫技术，采用该技术脱硫后的烟气处于饱和或是接近饱和的状态，脱硫塔中产生的大量水蒸汽会随烟气排出，对后续的ggh烟气换热器和脱硝处理造成不利的影响，排入大气后还会造成环境污染，易产生“烟囱雨”或酸雾沉降现象，所以有必要在脱硫后对烟气进行除雾处理。
3.在对脱硫后的烧结烟气进行除雾处理前，为了得到较好的除雾效果，尽量将烟气中夹杂的水分分离出来，常在除雾前对烟气进行冷凝，烟气温度的降低，导致烟气的饱和，并产生小液滴，小液滴的积聚，使得烟道内壁容易出现结露的问题，且烟道不具备冷凝液收集功能，水资源浪费的同时，还会造成烟道内积水的问题，导致烟道腐蚀，缩短了烟道的使用寿命。因此，研制开发一种结构简单，烟气冷凝效果好，能回收冷凝水的带式烧结机烟道冷凝系统是客观需要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，烟气冷凝效果好，能回收冷凝水的带式烧结机烟道冷凝系统。
5.本实用新型的目的是这样实现的，包括脱硫塔、烟道冷凝装置和冷却器，烟道冷凝装置包括壳体、夹套和隔板，隔板位于壳体内的下部，隔板将壳体的内部空间分隔成冷凝室和积液室，冷凝室内的竖心线上设置有下降管，下降管的周围圆周均布有若干上升管，下降管和上升管的下端均穿过隔板与积液室连通，下降管的上端穿过壳体的顶部后与脱硫塔顶部的排烟管连通，冷凝室的外壁上设置有夹套，上升管的上端折弯后与夹套连通，冷凝室的上部和积液室的下部分别通过回流管与冷却器的进液口连通，冷却器的出液口通过输液管与冷凝室的下部连通，夹套的下部设置有出烟管。
6.进一步的，在位于冷凝室内部的下降管内壁上间隔交替设置有若干烟气折流板。
7.进一步的，烟气折流板倾斜设置，烟气折流板较高的一端与下降管的内壁连接，较低的一端悬空布置。
8.进一步的，积液室内底部的一侧倾斜设置有滤渣网，滤渣网与壳体之间形成有封闭的净水区，回流管与积液室的连接处位于净水区内。
9.进一步的，夹套的底部与积液室的上部之间设置有排净管，排净管上设置有单向阀。
10.进一步的，上升管的外壁上设置有翅片。
11.进一步的，冷凝室内上下间隔交替设置有若干冷却水折流板。
12.进一步的，积液室的侧壁上设置有液位计。
13.本实用新型在运行时，带式烧结机产生的烟气先通入脱硫塔采用石灰-石膏湿式脱硫法进行脱硫，脱硫后通过本实用新型进行烟气冷凝，冷凝后使用除雾器除去烟气中的水分，需要对烟气进行冷凝处理时，通过冷却器产出冷却水，冷却水通过输液管进入冷凝室的下部，然后逐渐向上流动，直到充满整个冷凝室，同时，经过脱硫后的烟气从排气管进入下降管，并在下降管内向下流动，直到进入积液室后转向进入上升管，在上升管内向上流动，到达上端后进入夹套，最后从夹套底部的出烟管排出，在上述过程中，烟气在下降管和上升管中流动的整个过程中，都会与冷凝室内冷却水进行换热，使得烟气温度下降，烟气中的液滴和水分就会形成体积更大的液滴凝结出来，在重力作用下不断下落入积液室内进行收集。在本实用新型中，烟气会先后在下降管、上升管和夹套中流动，整个行程较长，可充分与冷却水进行换热，达到较好的冷凝效果；其次，得到的冷凝水也能够得到较好的收集，并对其进行循环使用，可起到节约水资源的作用；另外，本实用新型中各根烟气管线均竖直设置，液滴形成后可直接下落到积液室内，避免了管道积液的问题。本实用新型结构简单，烟气冷凝效果好，能回收冷凝水，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图中：1-脱硫塔，2-冷却器，3-壳体，4-夹套，5-隔板，6-冷凝室，7-积液室，8-下降管，9-上升管，10-回流管，11-输液管，12-出烟管，13-烟气折流板，14-滤渣网，15-排净管，16-翅片，17-冷却水折流板，18-液位计。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
17.如图1所示，本实用新型包括脱硫塔1、烟道冷凝装置和冷却器2，脱硫塔1和冷却器2均为现有设备，脱硫塔1用于脱除烧结烟气中的二氧化硫，通常采用的是石灰-石膏湿式脱硫法，冷却器2用于降低水的温度，得到温度较低的冷却水，烟道冷凝装置包括壳体3和隔板5，隔板5位于壳体3内的下部，隔板5将壳体3的内部空间分隔成冷凝室6和积液室7，冷凝室6内的竖心线上设置有下降管8，下降管8的周围圆周均布有若干上升管9，下降管8和上升管9的下端均穿过隔板5与积液室7连通，下降管8的上端穿过壳体3的顶部后与脱硫塔1顶部的排烟管连通，冷凝室6的外壁上设置有夹套4，上升管9的上端折弯后与夹套4连通，冷凝室6的上部和积液室7的下部分别通过回流管10与冷却器2的进液口连通，冷却器2的出液口通过输液管11与冷凝室6的下部连通，夹套4的下部设置有出烟管12。
18.本实用新型在运行时，带式烧结机产生的烟气先通入脱硫塔1采用石灰-石膏湿式脱硫法进行脱硫，脱硫后通过本实用新型进行烟气冷凝，冷凝后使用除雾器除去烟气中的水分，需要对烟气进行冷凝处理时，通过冷却器2产出冷却水，冷却水通过输液管11进入冷凝室6的下部，然后逐渐向上流动，直到充满整个冷凝室6，同时，经过脱硫后的烟气从排气
管进入下降管8，并在下降管8内向下流动，直到进入积液室7后转向进入上升管9，在上升管9内向上流动，到达上端后进入夹套4，最后从夹套4底部的出烟管12排出，在上述过程中，烟气在下降管8和上升管9中流动的整个过程中，都会与冷凝室6内冷却水进行换热，使得烟气温度下降，烟气中的液滴和水分就会形成体积更大的液滴凝结出来，在重力作用下不断下落入积液室7内进行收集。在本实用新型中，烟气会先后在下降管8、上升管9和夹套4中流动，整个行程较长，可充分与冷却水进行换热，达到较好的冷凝效果；其次，得到的冷凝水也能够得到较好的收集，并对其进行循环使用，可起到节约水资源的作用；另外，本实用新型中各根烟气管线均竖直设置，液滴形成后可直接下落到积液室6内，避免了管道积液的问题。
19.在位于冷凝室6内部的下降管8内壁上间隔交替设置有若干烟气折流板13，通过烟气折流板13能够延长烟气在下降管8内的流动路程和时间，提高烟气和冷却水之间的换热效率，进而提高烟气中水分的冷凝效率。
20.烟气折流板13倾斜设置，烟气折流板13较高的一端与下降管8的内壁连接，较低的一端悬空布置，烟气在向下流动的过程中，其中的水分和粉尘会集聚在折流板13，时间一长，可能对下降管8造成堵塞，而将烟气折流板13倾斜设置，水分和粉尘在重力的作用下，能够从烟气折流板13上滑落，从而防止下降管8的堵塞。
21.积液室7内底部的一侧倾斜设置有滤渣网14，滤渣网14与壳体3之间形成有封闭的净水区，回流管10与积液室7的连接处位于净水区内，水分从烟气中凝结后，还会夹带有粉尘、有机物等杂质，若是这些粉尘、有机物等杂质进入冷却器2，会对冷却器2造成堵塞，并影响冷却器2的工作效率，因此，通过滤渣网14将粉尘、有机物等杂质滤除，保障冷却器2及后续管道不堵塞。
22.夹套4的底部与积液室7的上部之间设置有排净管15，排净管15上设置有单向阀，本实用新型在运行时，烟气会在夹套4内自上而下流动，在流动过程中仍然会与冷凝室6内的冷却水换热，还是会产生一定的冷凝水，这些冷凝水下落后会集聚在夹套4的底部这些积液可通过排净管15排入积液室7，而单向阀的作用是，只允许积液或烟气从夹套4一侧流向积液室7一侧，而不允许烟气从积液室7内流向夹套4。
23.上升管9的外壁上设置有翅片16，翅片16可以增加烟气与冷却水的换热面积，从而提高烟气的冷凝效率。
24.冷凝室6内上下间隔交替设置有若干冷却水折流板17，通过冷却水折流板17的设置，可以增加冷却水在冷凝室6内的行程，增加冷却水与烟气的换热时间，提高烟气的冷凝效率。
25.积液室7的侧壁上设置有液位计18，液位计18为现有设备，用于实时显示积液室7内的积液液面高度，便于及时将积液排出。