一种回转窑筒体淋水冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑冷却技术领域，具体为一种回转窑筒体淋水冷却装置。


背景技术：

2.冶金回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
3.但是在实际使用过程中，传统的回转窑在冷却时，多采用全面喷洒的方式进行冷却，水资源浪费较多，冷却不够全面的问题，故此我们提出一种回转窑筒体淋水冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回转窑筒体淋水冷却装置具有循环喷洒的功能，减少资源的浪费，提高对回转窑筒体的冷却效率的优点，解决了上述的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑筒体淋水冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内壁定轴转动有套筒，所述套筒的两端均固定连接有冷却箱表面相接触的定位板，所述套筒的内壁设置有安装杆，所述安装杆的下表面固定连接有安装座，所述安装座的轴心定轴转动有滚轮，所述滚轮的外壁设置有筒体，所述定位板的上表面固定连接有缓冲架，所述缓冲架的上表面设置有限位块，所述缓冲架的上表面开设有供限位块限位滑动的开口，所述限位块与安装杆之间固定连接有弹簧一，所述冷却箱的外壁设置有导向轨，所述导向轨的两端均固定连接有安装板，所述套筒上方的定位板的外壁固定连接有调节杆，所述安装板靠近冷却箱的一面固定连接有抵杆。
6.优选的，所述滚轮的外壁为防滑结构，所述安装杆的横截面为方形结构，所述套筒的内壁与安装杆的外壁相接触。
7.优选的，所述冷却箱的下表面固定连接套接在定位板外壁的喷水头，所述喷水头为环形结构。
8.优选的，所述限位块的横截面为“h”形结构，所述定位板的表面开设有与安装杆外壁相对应的开口。
9.优选的，所述冷却箱靠近导向轨的一面连接有凸条，所述导向轨的表面开设有供凸条限位滑动的滑槽，所述冷却箱的背面固定连接有与导向轨外壁相接触的限位条，所述限位条为“l”形结构，所述抵杆与调节杆在一个水平线上，所述安装板的表面开设有便于安装的穿孔。
10.优选的，所述限位条的上表面固定连接有调节盒，所述调节盒的内壁限位滑动的有抵块，所述冷却箱上方的定位板固定连接有与抵块相接触的调节块，所述调节块为三角形结构，所述抵块靠近调节块的一面为弧面，所述抵块与调节盒的内壁之间固定连接有三个均匀分布的弹簧二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置抵杆，在调节杆与抵杆相接触时，通过定位板推动安装杆摆动，使滚轮的方向相反，在筒体转动时，滚轮移动作相反的方向移动，由此冷却箱沿着导向轨的表面作左右往复移动的效果，对筒体的表面进行持续喷水，并通过弹簧二与抵块抵住调节块，避免滚轮歪斜，提高冷却箱移动的稳定性。
13.2、本实用新型通过设置限位块，为弹簧一提供支撑，并通过弹簧一的弹力，将安装杆上的滚轮与筒体相贴，在筒体转动时，带动滚轮沿着其表面滚动，使冷却箱通过凸条沿着导向轨的表面平衡的移动，从而达到了自动移动输送的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型喷水头立体结构示意图；
16.图3为本实用新型冷却箱侧视结构剖面图；
17.图4为本实用新型调节盒俯视结构剖面图。
18.图中：1、冷却箱；2、套筒；3、定位板；4、安装杆；5、安装座；6、滚轮；7、筒体；8、缓冲架；9、限位块；10、弹簧一；11、导向轨；12、安装板；13、调节杆；14、抵杆；15、喷水头；16、凸条；17、限位条；18、抵块；19、调节块；20、弹簧二；21、调节盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种回转窑筒体淋水冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内壁定轴转动有套筒2，套筒2的两端均固定连接有冷却箱1表面相接触的定位板3，套筒2的内壁设置有安装杆4，安装杆4的下表面固定连接有安装座5，安装座5的轴心定轴转动有滚轮6，滚轮6的外壁设置有筒体7，定位板3的上表面固定连接有缓冲架8，缓冲架8的上表面设置有限位块9，缓冲架8的上表面开设有供限位块9限位滑动的开口，限位块9与安装杆4之间固定连接有弹簧一10，冷却箱1的外壁设置有导向轨11，导向轨11的两端均固定连接有安装板12，套筒2上方的定位板3的外壁固定连接有调节杆13，安装板12靠近冷却箱1的一面固定连接有抵杆14。
21.筒体7在转动时，带动与其相接触的滚轮6转动，滚轮6通过安装座5与安装杆4，使冷却箱1沿着导向轨11表面移动，并在抵杆14与调节杆13相接触时，调节杆13推动定位板3转动，定位板3带动套筒2转动，使滚轮6的朝向相反，由此滚轮6带动冷却箱1作相反的方向移动，从而达到了循环冷却的效果。
22.进一步的，滚轮6的外壁为防滑结构，安装杆4的横截面为方形结构，套筒2的内壁与安装杆4的外壁相接触。
23.便于滚轮6与筒体7的表面相接触，通过筒体7的转动，带动滚轮6转动，并利用安装杆4的方形结构，提高滚轮6移动的稳定性。
24.进一步的，冷却箱1的下表面固定连接套接在定位板3外壁的喷水头15，喷水头15为环形结构。
25.冷却箱1在移动时，通过喷水头15对筒体7的表面进行喷洒冷却水。
26.进一步的，限位块9的横截面为“h”形结构，定位板3的表面开设有与安装杆4外壁相对应的开口。
27.限位块9上的弹簧一10推动安装杆4上的滚轮6与筒体7相接触，保持滚轮6与筒体7贴合。
28.进一步的，冷却箱1靠近导向轨11的一面连接有凸条16，导向轨11的表面开设有供凸条16限位滑动的滑槽，冷却箱1的背面固定连接有与导向轨11外壁相接触的限位条17，限位条17为“l”形结构，抵杆14与调节杆13在一个水平线上，安装板12的表面开设有便于安装的穿孔。
29.限位条17与凸条16保持冷却箱1悬挂在导向轨11上，使滚轮6在转动时，带动冷却箱1沿着导向轨11的表面移动。
30.进一步的，限位条17的上表面固定连接有调节盒21，调节盒21的内壁限位滑动的有抵块18，冷却箱1上方的定位板3固定连接有与抵块18相接触的调节块19，调节块19为三角形结构，抵块18靠近调节块19的一面为弧面，抵块18与调节盒21的内壁之间固定连接有三个均匀分布的弹簧二20。
31.调节杆13在转动时，通过定位板3带动调节块19同步转动，推动抵块18插入调节盒21内，并在调节块19移动到抵块18表面的另一端时，三个弹簧二20推动抵块18移动，为调节块19的转动提供限位，起到了自动限位的效果。
32.工作原理：该回转窑筒体淋水冷却装置使用时，工作人员通过两个安装板12将该装置安装在筒体7的上方，并使滚轮6与筒体7的表面相接触，通过弹簧一10的弹力，将滚轮6与筒体7贴合，并启动冷却箱1带动喷水头15对筒体7的表面进喷水；筒体7在转动时，带动倾斜的滚轮6转动，滚轮6通过安装座5与安装杆4，带动冷却箱1沿着导向轨11表面移动，其中，限位条17与凸条16为冷却箱1的移动提供支撑，通过喷水头15对筒体7的表面进行喷水；在抵杆14与调节杆13相接触时，调节杆13带动定位板3转动，定位板3带动套筒2转动，使滚轮6的朝向相反，由此滚轮6带动冷却箱1作相反的方向移动，从而达到了循环喷水冷却的效果，同时，定位板3带动调节块19同步移动，推动弧面的抵块18插入调节盒21内，并在调节块19移动到调节盒21内壁的另一侧时，通过三个弹簧二20推动抵块18移动，为调节块19的转动提供限位，提高滚轮6移动的稳定性与自动调节的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术工作人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。