一种铋渣冶炼废料冶炼用电炉的制作方法

1.本实用新型涉及电炉技术领域，具体为一种铋渣冶炼废料冶炼用电炉。


背景技术：

2.铋渣属于有色金属的湿法、火法相联合回收冶炼工艺技术领域。是先从铋渣中用盐酸湿法浸取浸出液，从浸出液中水解沉铋得氯氧铋，经还原熔炼成粗铋再进一步精炼成精铋。提铋后的滤液沉cu，余下废液再返回浸出工序重复利用。在回收铭渣中的有价金属时，铋渣经还原熔炼产出合金，合金再经吹风氧化，锑氧化挥发后铭等富集形成粗铭合金，此粗铭合金经水淬、球磨又转湿法系统处理后，铋渣中sb、bi、cu、ag等有价金属得到彻底的分离、回收。
3.现有的铋渣冶炼废料冶炼用电炉，保温性能差，影响冶炼效果，且炉体内粘附在内壁中的杂质不易清理，导致炉体设备的使用寿命受到影响等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铋渣冶炼废料冶炼用电炉，以解决上述背景技术中提出的现有的铋渣冶炼废料冶炼用电炉，保温性能差，影响治炼效果，且炉体内粘附在内壁中的杂质不易清理，导致炉体设备的使用寿命受到影响等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铋渣冶炼废料冶炼用电炉，包括外壳体、保温腔、内炉体和移动轮，所述外壳体的内部连接设置有保温腔，所述外壳体的内部连接设置有内炉体，所述保温腔包裹设置于内炉体的外侧，所述内炉体的内部连接设置有转杆，所述转杆的顶部安装有第一旋转驱动机构，所述转杆的两侧皆连接设置有清洁刮料刷，所述内炉体顶部的一端连接设置有进料斗，所述内炉体顶部的另一端连接设置有通气管，所述通气管的另一端与保温腔连接，所述通气管的中间位置安装有第一电磁控制阀。
6.优选的，所述外壳体的内侧连接设置有隔热层，所述内炉体的外侧连接设置有保温层。
7.优选的，所述外壳体的底部连接设置有支撑架，所述支撑架内部的两侧连接设置有活动槽，所述支撑架底部的内部皆连接设置有若干通槽。
8.优选的，所述内炉体的底部连接设置有排料管，所述排料管的一端安装有第二电磁控制阀。
9.优选的，所述支撑架的内部连接设置有升降支撑板，所述升降支撑板的两端固定连接有滑套，所述滑套的内部连接设置有滑杆，所述滑杆固定设置于活动槽的内部。
10.优选的，所述升降支撑板内部的中间位置连接设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆为螺纹连接，所述滑套的内部连接设置有滑孔，所述滑孔与滑杆为滑动连接。
11.优选的，所述升降支撑板的底部皆连接设置有移动轮，所述升降支撑板内部的中间位置连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱
动机构设置于支撑架底部内部的中间位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该种铋渣冶炼废料冶炼用电炉，通过在隔热层、保温腔、内炉体、保温层和通气管等配件，内炉体内冶炼工作产生的热空气通过通气管进入到保温腔内进行储存处理，配合隔热层和保温层的作用实现可大大降低内炉体内温度散失的问题出现，提高设备的保温性能，提高对铋渣冶炼效率；
14.(2)该种铋渣冶炼废料冶炼用电炉，通过在转杆、清洁刮料刷和第一旋转驱动机构配件，第一旋转驱动机构驱动带动转杆转动，且实现清洁刮料刷随着转杆转动可对内炉体内侧壁进行旋转轻刮工作，实现对内壁粘附的杂质进行清理，有效提高内炉体内冶炼效率；
15.(3)该种铋渣冶炼废料冶炼用电炉，通过在支撑架、升降支撑板、滑杆、移动轮、螺纹杆和第二旋转驱动机构等配件，第二旋转驱动机构驱动带动螺纹杆转动，满足与螺纹杆螺纹连接的升降支撑板可沿着螺纹杆上下移动来调节移动轮在通槽内互动以及与地面之间距离调节，滑套沿着滑杆滑动可辅助升降支撑板稳定上下移动工作，则移动轮与地面接触将设备整体顶起时可满足设备整体的随意移动的工作，提供使用便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型内炉体与保温腔以及外壳体连接俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型升降支撑板与滑套、螺纹孔和滑孔连接俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑架与活动槽、滑杆和通槽连接俯视结构示意图。
20.图中：1、外壳体；101、隔热层；2、保温腔；3、内炉体；301、保温层；4、转杆；401、清洁刮料刷；5、第一旋转驱动机构；6、进料斗；7、通气管；8、第一电磁控制阀；9、排料管；10、第二电磁控制阀；11、支撑架；1101、活动槽；1102、通槽；12、升降支撑板；1201、滑套；1202、螺纹孔；1203、滑孔；13、滑杆；14、移动轮；15、螺纹杆；16、第二旋转驱动机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铋渣冶炼废料冶炼用电炉，包括外壳体1、保温腔2、内炉体3和移动轮14，外壳体1的内部连接设置有保温腔2，外壳体1的内部连接设置有内炉体3，内炉体3的底部连接设置有排料管9，排料管9的一端安装有第二电磁控制阀10，第二电磁控制阀10开启与闭合可控制排料管9内冶炼后的金属进行排出工作；
23.保温腔2包裹设置于内炉体3的外侧，内炉体3的内部连接设置有转杆4，转杆4的顶部安装有第一旋转驱动机构5，转杆4的两侧皆连接设置有清洁刮料刷401，清洁刮料刷401实现可对内炉体3内部粘附的杂质进行清理；
24.内炉体3顶部的一端连接设置有进料斗6，内炉体3顶部的另一端连接设置有通气管7，通气管7的另一端与保温腔2连接，通气管7的中间位置安装有第一电磁控制阀8，通气
管7可将内炉体3内工作产生的热气吸入至保温腔2内，配合隔热层101和保温层301的作用实现对内炉体3进行保温工作；
25.外壳体1的内侧连接设置有隔热层101，内炉体3的外侧连接设置有保温层301，提高保温腔2内热空气保存的时间；
26.外壳体1的底部连接设置有支撑架11，支撑架11内部的两侧连接设置有活动槽1101，支撑架11底部的内部皆连接设置有若干通槽1102，通槽1102为移动轮14活动的区域；
27.支撑架11的内部连接设置有升降支撑板12，升降支撑板12内部的中间位置连接设置有螺纹孔1202，螺纹孔1202与螺纹杆15为螺纹连接，滑套1201的内部连接设置有滑孔1203，滑孔1203与滑杆13为滑动连接，滑套1201沿着滑杆13滑动可辅助升降支撑板12稳定上下移动升降调节工作；
28.升降支撑板12的两端固定连接有滑套1201，滑套1201的内部连接设置有滑杆13，滑杆13固定设置于活动槽1101的内部，；
29.升降支撑板12的底部皆连接设置有移动轮14，升降支撑板12内部的中间位置连接设置有螺纹杆15，螺纹杆15的一端安装有第二旋转驱动机构16，第二旋转驱动机构16设置于支撑架11底部内部的中间位置，螺纹杆15与升降支撑板12内的螺纹孔1202螺纹连接实现升降支撑板12的升降调节工作。
30.本技术实施例在使用时：铋渣通过进料斗6进入到内炉体3内部，利用内炉体3对铋渣进行冶炼工作，内炉体3内冶炼工作产生的热空气通过通气管7进入到保温腔2内进行储存处理，配合隔热层101和保温层301的作用实现可大大降低内炉体3内温度散失的问题出现，提高设备的保温性能，第一旋转驱动机构5驱动带动转杆4转动，且实现清洁刮料刷401随着转杆4转动可对内炉体3内侧壁进行旋转轻刮工作，实现对内壁粘附的杂质进行清理，第二旋转驱动机构16驱动带动螺纹杆15转动，满足与螺纹杆15螺纹连接的升降支撑板12可沿着螺纹杆15上下移动来调节移动轮14在通槽1102内互动以及与地面之间距离调节，滑套1201沿着滑杆13滑动可辅助升降支撑板12稳定上下移动工作，则移动轮14与地面接触将设备整体顶起时可满足设备整体的随意移动的工作。