一种空调室外机的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调室外机。


背景技术：

2.随着科技水平的发展和居民生活水平的不断提高，人们对于生活品质的要求也越来越高。在空调系统领域之中，噪音问题直接影响到用户的体验效果，所以对于空调室外机的噪音控制显得尤为重要。空调室外机噪音的辐射主要是由压缩机引起的，因此，现在很多降噪方案都是针对压缩机本体的，现有技术中都是采用隔音或者吸音的材质，将压缩机进行封闭式的包裹，可充分阻隔或吸收由压缩机本体向外辐射的各种噪音。并且封闭性效果对于隔音效果影响较大，封闭性越好隔音效果越好，因为失去了传播的路径，噪音的传播效果也就大打折扣。同时与压缩机相连接的吸排气管路由于压缩机本身振动很大，管路随着压缩机本体一起振动，因此由于管路振动引起辐射的噪音也很大，但现有技术中对于与压缩机相连的吸排气管路振动辐射噪音并无关注，这对于空调器整体噪音带来很大的不利影响。
3.现有技术中对于压缩机的降噪措施，主要是用毛毡类材质包裹压缩机本体，形成相对的包裹空间。但在实际生产中，由于空调器内部空间限制、管路走向、走线需求及装配关系限制等因素影响，无法形成相对封闭包裹。并且现有单层隔音罩由于各种因素限制，无法承载更多隔音和吸音材料，其降噪效果也就无法满足要求。同时现有隔音罩由于形状固定，无法适配多种厂家及不同型号压缩机，也无法适配相同压缩机不同管路走向及走线需求，因此其制造成本大大提高，装配灵活性大打折扣。
4.因此，当前市场急需一种能够承载更多隔音和吸音材质，且封闭性更好，降低压缩机本体噪音的同时降低吸排气管路振动噪音，并安装操作更加简单及通用性更好的隔音罩。
5.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

6.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种空调室外机，采用双层隔音罩包裹压缩机本体及吸排气管路，降低压缩机本体噪音和管路振动辐射噪音，达到双重降噪的目的，此外还能提高实际安装的方便性，同时提升隔音罩通用性，适配多种压缩机及管路走向。
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
8.本技术一些实施例中，提供了一种空调室外机，包括：
9.压缩机，其连接有吸气管路和排气管路；
10.隔音罩组件，其包括内层隔音罩和外层隔音罩；
11.所述内层隔音罩将所述压缩机的周向部分包裹；
12.所述外层隔音罩设于所述内层隔音罩的外侧，将所述吸气管路和所述排气管路位于所述压缩机侧部的管路部分包裹在所述外层隔音罩和所述内层隔音罩之间。
13.本技术一些实施例中，所述内层隔音罩和所述外层隔音罩均为片状结构；
14.所述内层隔音罩的左右两侧边之间、所述外层隔音罩的左右两侧边之间分别通过连接结构可拆卸连接。
15.本技术一些实施例中，所述连接结构包括第一粘接部和第二粘接部，所述第一粘接部设于所述内层隔音罩和所述外层隔音罩的左侧，所述第二粘接部设于所述内层隔音罩和所述外层隔音罩的右侧；
16.所述第一粘接部与所述第二粘接部连接，以将所述内层隔音罩的左右两侧连接、将所述外层隔音罩的左右两侧连接。
17.本技术一些实施例中，所述第一粘接部和所述第二粘接部之间具有多个粘接档位，以调节所述内层隔音罩和所述外层隔音罩闭合后的内径尺寸。
18.本技术一些实施例中，所述内层隔音罩上设有用于避让所述吸气管路的第一切孔，所述内层隔音罩的下侧边与所述第一切孔之间开设第一切口；
19.所述外层隔音罩上设有用于避让所述排气管路的第二切孔，所述外层隔音罩的下侧边与所述第二切孔之间开设第二切口；
20.所述外层隔音罩上设有用于避让所述压缩机的用电线路的第三切孔，所述外层隔音罩的上侧边与所述第三切孔之间开设第三切口。
21.本技术一些实施例中，所述第一切口、所述第二切口以及所述第三切口之间分别通过连接结构闭合。
22.本技术一些实施例中，所述内层隔音罩的底侧设有用于避让所述压缩机的底脚的第四切口，所述外层隔音罩将所述第四切口覆盖。
23.本技术一些实施例中，所述内层隔音罩和所述外层隔音罩分别包括pvc层、毛毡层以及隔热层，所述pvc层位于外侧，所述隔热层位于内侧，所述毛毡层设于所述pvc层和所述隔热层之间。
24.本技术一些实施例中，所述隔音罩组件还包括隔音帽，所述隔音帽将所述压缩机的顶部和位于所述压缩机顶部的管路部分包裹。
25.本技术一些实施例中，所述隔音帽与所述外层隔音罩连接，所述外层隔音罩的顶部位于所述隔音帽的内侧。
26.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
27.本技术所公开的空调室外机通过双层隔音罩结构解决压缩机的噪音问题，具体的，内层隔音罩将压缩机的周向部分包裹，主要用于减低压缩机本体发出的噪音；外层隔音罩设置在内侧隔音罩的外侧，其内内侧隔音罩的基础上，将吸气管路和排气管路位于压缩机侧部的管路部分包裹，使这部分管路位于内层隔音罩与外侧隔音罩之间，以进一步降低压缩机本体的噪音，同时有效阻隔吸气管路和排气管路的振动辐射噪音；隔音帽设于内层隔音罩和外侧隔音罩的顶部，隔音帽将压缩机的顶部和位于压缩机顶部的管路部分包裹，从而对压缩机及其相关联管路形成全封闭结构，进一步降低压缩机及其吸排气管路噪音辐射。
28.双层隔音罩结构与现有技术中常见的单层隔音罩结构相比，安装更加灵活，有效
提高包裹的密闭性，将压缩机本体及其吸排气管路都包裹在内，更加节省空调内部空间，并且双层结构能更多的容纳吸音材料，吸音效果更加突出。
29.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为根据实施例的压缩机及吸排气管路的结构示意图；
32.图2为根据实施例的隔音罩组件包裹压缩机的结构示意图；
33.图3为根据实施例的隔音罩组件安装完毕后的结构示意图一；
34.图4为根据实施例的隔音罩组件安装完毕后的结构示意图二；
35.图5为根据实施例的内层隔音罩与外层隔音罩的结构示意图；
36.图6为根据实施例的内层隔音罩的结构示意图；
37.图7为根据实施例的外层隔音罩的结构示意图一；
38.图8为根据实施例的外层隔音罩的结构示意图二；
39.图9为根据实施例的切口处的结构示意图；
40.图10为根据实施例的隔音罩的材料组成示意图；
41.附图标记：
42.100-压缩机，110-底脚；
43.210-吸气管路，220-排气管路；
44.300-内层隔音罩，310-第一切孔，320-第四切口，330-第一切口；
45.400-外层隔音罩，410-第二切孔，420-第三切孔，430-第二切口，440-第三切口；
46.500-隔音帽；
47.610-第一铆钉，620-第二铆钉，630-线扎；
48.710-pvc层，720-毛毡层，730-隔热层；
49.810-第一粘接部，811-尼龙搭扣的钩面，820-第二粘接部，821-尼龙搭扣的毛面。
具体实施方式
50.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
56.本技术中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。
57.低温低压制冷剂进入压缩机，压缩机压缩成高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
58.膨胀阀使在冷凝器中冷凝形成的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
59.空调器的室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内机包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
60.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器执行制热模式；当室内热交换器用作蒸发器时，空调器执行制冷模式。
61.其中，室内换热器和室外换热器转换作为冷凝器或蒸发器的方式，一般采用四通阀，具体参考常规空调器的设置，在此不做赘述。
62.空调器的制冷工作原理是：压缩机工作使室内换热器（在室内单元中，此时为蒸发器）内处于超低压状态，室内换热器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量，室内风机吹出的风经
过室内换热器盘管降温后变为冷风吹到室内，蒸发汽化后的冷媒经压缩机加压后，在室外换热器（在室外单元中，此时为冷凝器）中的高压环境下凝结为液态，释放出热量，通过室外风机，将热量散发到大气中，如此循环就达到了制冷效果。
63.空调器的制热工作原理是：气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入室内换热器（此时为冷凝器），冷凝液化放热，成为液体，同时将室内空气加热，从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压，进入室外换热器（此时为蒸发器），蒸发气化吸热，成为气体，同时吸取室外空气的热量（室外空气变得更冷)，成为气态冷媒，再次进入压缩机开始下一个循环。
64.图1所示为压缩机100及其相关吸排气管路（包括吸气管路210和排气管路220）的布局位置结构示意图，压缩机运行时，由于其运行频率很高，其内部电机等原器件在高速运行下相互作用和本身振动等因素发出较大噪音，吸气管路210与压缩机100的吸气口直接连接，排气管路220与压缩机100的排气口直接连接，高速振动直接传递给吸气管路210和排气管路220，因此，吸气管路210和排气管路220也会产生较大振动辐射噪音。
65.本技术公开了一种隔音罩组件，用于解决现有技术中压缩机的隔音效果差、包裹密闭性差等问题，同时解决现有技术中降噪只关注压缩机本体噪音，不关注与压缩机相关联吸排气管路振动辐射噪音问题，无法根本解决空调器噪音辐射问题，同时也解决现有技术隔音罩结构复杂，实际操作安装困难及通用性差的问题。
66.本技术一些实施例中，参照图2、图3以及图5，隔音罩组件包括内层隔音罩300、外层隔音罩400以及隔音帽500。
67.内层隔音罩300将压缩机100的周向部分包裹，主要用于减低压缩机本体发出的噪音。
68.外层隔音罩400设置在内层隔音罩300的外侧，在内层隔音罩300的基础上，将吸气管路210和排气管路220位于压缩机100侧部的管路部分包裹，使这部分管路位于内层隔音罩300与外侧隔音罩400之间，以进一步降低压缩机本体的噪音，同时有效阻隔吸气管路210和排气管路220的振动辐射噪音。
69.隔音帽500设于内层隔音罩300和外侧隔音罩400的顶部，隔音帽500将压缩机100的顶部和位于压缩机顶部的管路部分包裹，从而对压缩机及其相关联管路形成全封闭结构，进一步降低压缩机及其吸排气管路噪音辐射。
70.双层隔音罩结构与现有技术中常见的单层隔音罩结构相比，安装更加灵活，有效提高包裹的密闭性，将压缩机本体及其吸排气管路都包裹在内，更加节省空调内部空间，并且双层结构能更多的容纳吸音材料，吸音效果更加突出。对比而言，单层隔音罩结构显得更加笨重，如果仅仅考虑降低压缩机本体噪音，那么吸排气管路噪音就无法控制，不利于抑制空调器整体噪音情况，如果将吸排气管路包裹进去，那么隔音罩和压缩机本体就会产生较大空隙，不利于提高包裹的密闭性，降噪效果大大降低。
71.本技术一些实施例中，参照图5，内层隔音罩300和外层隔音罩400均分别为片状结构，内层隔音罩300的左右两侧边之间、外层隔音罩400的左右两侧边之间分别通过连接结构可拆卸连接。
72.片状结构便于隔音罩围绕压缩机及其吸排气管路的包裹安装，包裹到位后再通过连接结构将对接处固定，结构稳固。
73.本技术一些实施例中，参照图5，隔音罩内外层通过第一铆钉610连接，使两个完全分开的隔音罩合成为一个，可以避免内外层隔音罩分别安装的情况，在实际安装过程中，内外层隔音罩可一起安装，有效提高操作方便性和效率。
74.对于连接结构的具体结构，本技术一些实施例中，连接结构包括第一粘接部810和第二粘接部820，内层隔音罩300和外层隔音罩400的左侧分别设有第一粘接部810，内层隔音罩300和外层隔音罩400的右侧分别设有第二粘接部820；第一粘接部810与第二粘接部820连接，以将内层隔音罩300的左右两侧固定连接、将外层隔音罩400的左右两侧固定连接。
75.本技术一些实施例中，连接结构采用尼龙搭扣结构，第一粘接部810为尼龙搭扣的钩面811，第二粘接部820为尼龙搭扣的毛面821，通过钩面与毛面的粘接，实现固定。
76.在图6所示的内层隔音罩300中，内层隔音罩300的左侧设有尼龙搭扣的钩面811，右侧设有尼龙搭扣的毛面821，左右两侧粘接，即可实现内层隔音罩300对压缩机的包裹。
77.在图7所示的外层隔音罩400中，外层隔音罩400的左侧设有尼龙搭扣的钩面811，右侧设有尼龙搭扣的毛面821，左右两侧粘接，即可实现外层隔音罩400对吸排气管路的包裹。
78.本技术一些实施例中，连接结构可以为缝制结构，也即内层隔音罩300和外侧隔音罩400的左右两侧分别通过线缝制实现固定。
79.本技术一些实施例中，第一粘接部810和第二粘接部820之间具有多个粘接档位，以调节内层隔音罩300和外层隔音罩400闭合后的内径尺寸，以适多种压缩机外形大小及多种管路走向布局。
80.可根据压缩机大小和吸排气管路布局将第一粘接部810和第二粘接部820固定在合适的位置，以调节内外层隔音罩安装的松紧程度；同时还有另外一种作用，因为外层隔音罩400将管路包裹在内，当隔音罩包裹较紧时，会对管路施加外力作用，相当于给管路增加配重，改变配管固有频率，可有效避开管路共振频率点，改善管路本身振动大小，从而降低管路的振动噪音辐射；因此隔音罩在实现隔音效果的同时，也能降低管路本身振动噪音大小，实现一举两得的目的。
81.比如以图7所示的外层隔音罩400为例，左侧设有三列尼龙搭扣的钩面811，右侧设有尼龙搭扣的毛面821，通过将毛面粘接在不同列的钩面上，即可实现外层隔音罩400松紧度的调节。
82.又比如以图8所示的外层隔音罩400为例，左侧设有一列尼龙搭扣的钩面811，右侧增大尼龙搭扣的毛面821的面积，如此也能够实现外层隔音罩400松紧度的调节。
83.本技术一些实施例中，在隔音罩实际实施过程中，由于空调器内部空间结构限制，管路走向布局和走线等要求，管路及走线需要穿越隔音罩组件，为满足实际生产需求和保证隔音罩密闭性的需要，需要设计走管及走线切口结构。
84.具体的，参照图2、图6以及图7，内层隔音罩300上设有用于避让吸气管路210的第一切孔310，内层隔音罩300的下侧边与第一切孔310之间开设第一切口330；
85.外层隔音罩400上设有用于避让排气管路220的第二切孔410，外层隔音罩400的下侧边与第二切孔410之间开设第二切口430；
86.外层隔音罩400上设有用于避让压缩机100的用电线路的第三切孔420，外层隔音
罩400的上侧边与第三切孔420之间开设第三切口440。
87.第一切孔310大小与吸气管路210的管径一致，第二切孔410大小与排气管路220的管径一致，第三切孔420与用电线路的线径一致。
88.切口和隔音罩边缘之间开设切口，用于实际操作中将管路或线路放入。
89.本技术一些实施例中，第一切口330、第二切口430以及第三切口440之间分别通过连接结构闭合，即可保证走管或走线不会脱落，又保证隔音罩封闭性的要求。
90.切口处的连接结构也可以采用尼龙搭扣结构，参照图9，以第一切口330为例，第一切口330的左侧缝制尼龙搭扣的钩面811，第一切口330的右侧缝制尼龙搭扣的毛面821，尼龙搭扣钩面与毛面相互扣合，即可实现第一切口330的闭合。图9中最左侧的两条点画线代表缝纫线。
91.本技术一些实施例中，参照图2和图6，内层隔音罩300的底侧设有用于避让压缩机的底脚110的第四切口320，外层隔音罩400将第四切口320覆盖，提高内层隔音罩300对于压缩机本体包裹的密闭性，提高内层隔音罩300对于压机本体的降噪效果。
92.外层隔音罩400在压缩机底脚处为全封闭，可有效阻挡由于内层隔音罩底脚位置切口导致噪音向外传递。
93.本技术一些实施例中，内层隔音罩300和外层隔音罩400上的走管切孔、走线切孔及底脚避让孔都可以根据压缩机外形结构，管路走向布局情况及实际生产走线情况作出调整，大大提高隔音罩通用性，可适配多种结构方案。
94.本技术一些实施例中，参照图10，内层隔音罩300和外层隔音罩400分别包括pvc层710、毛毡层720以及隔热层730，pvc层710位于外侧，隔热层730位于内侧。
95.毛毡层720的材料为聚酯纤维，隔热层730采用铝箔，pvc层710为隔音材质，毛毡为为吸音材质，铝箔为隔热材质，由于压缩机本体运行时温度较高，最高可到120
°‑
130
°
左右，铝箔可有效保护毛毡材质，不会由于温度过高导致毛毡内部吸音结构破坏，从而失去其效果。
96.双层隔音罩可实现隔音材质与吸音材质交替布置，对于声音传递的能量消弱更加显著，降噪效果更加突出。
97.本技术一些实施例中，隔音帽500与外层隔音罩400连接，外层隔音罩400的顶部位于隔音帽500的内侧，提高封闭隔音效果。
98.本技术一些实施例中，参照图4，在外层隔音罩400和隔音帽500上分别安装第二铆钉620，隔音帽500与外层隔音罩400扣合安装后，利用线扎630缠绕隔音帽500和外层隔音罩400上的第二铆钉620，使其完全固定，不会产生脱落。
99.利用线扎缠绕铆钉的固定方式更加灵活，因为在空调器流水线生产作业时，由于生产速度较快，避免不了会产生外层隔音罩400与隔音帽500铆钉的轻微错位现象，发生此现象后无需再次调整外层隔音罩400与隔音帽500铆钉的相对位置，使用线扎缠绕铆钉依旧可以固定牢靠。并且可提高隔音帽500的通用性，适配多种外层隔音罩方案。
100.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
101.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替
换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。