一种金属硅冶炼矿热炉专用集气装置的制作方法

1.本实用新型属于金属硅冶炼技术领域，具体涉及一种金属硅冶炼矿热炉专用集气装置。


背景技术：

2.冶金工业的矿热炉在生产中产生大量的烟尘烟气，影响环境，而对烟尘烟气的收集，仅靠单个全封闭的集气罩或半封闭集气罩和烟囱构成烟尘烟气集收装置。由于单个集气罩与矿热炉生产设备中的三根电极，电缆线，冷却水管间存在大量间隙，而冶炼过程中这些系统又有上下运动。
3.因而在冶炼中，特别是在投料、捣炉、拨料及出铁的过程中，大量的烟尘烟气都从单个集气罩的间隙处冒出，而不能进入集气罩再由烟囱送入消烟除尘系统进行处理，无法达到国家有关烟尘烟气排放标准，并且也容易对操作人员的身心健康造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属硅冶炼矿热炉专用集气装置，旨在解决现有技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属硅冶炼矿热炉专用集气装置包括集气罩，所述集气罩的表面连接有导流组件，所述集气罩的底部设置有安装组件，所述导流组件包括两个内衬板，两个所述内衬板固定于集气罩的表面，两个所述内衬板上连接有气管，所述气管的底部开设有排气槽，所述气管的顶部连通有l形连管，所述l形连管通过连接头与外部气动装置连接，所述气管的表面通过两个外衬板固定有外罩体。
7.优选的，所述外罩体的上方设置有向外扩张的角度，所述外罩体的底部设置有向集气罩底部凹陷的弧度。
8.优选的，所述集气罩的底部设置有上凹的弧度，所述排气槽与集气罩的表面相匹配。
9.优选的，所述安装组件包括两个固定杆，两个所述固定杆固定于集气罩的底部，两个所述固定杆的底部固定有安装盘，所述安装盘开设有多个安装孔。
10.优选的，所述集气罩的底部开设有通气孔。
11.优选的，所述集气罩的顶部固定有法兰盘，且法兰盘与通气孔相匹配。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.整个集气装置结构设置合理，构思巧妙，通过对现有集气罩结构进行改善，能有效避免集气装置在集气过程中烟气的外漏，并且可利用冷流体降低整个集气罩的温度，进而提高整个集气罩的使用寿命，具有较强的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸图；
16.图3为本实用新型图2中的第二视角图；
17.图4为本实用新型的剖视图。
18.图中：1、集气罩；2、固定杆；3、安装盘；4、外罩体；5、内衬板；6、气管；7、排气槽；8、l形连管；9、连接头；10、外衬板；11、法兰盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属硅冶炼矿热炉专用集气装置包括集气罩1，集气罩1的表面连接有导流组件，集气罩1的底部设置有安装组件，导流组件包括两个内衬板5，两个内衬板5固定于集气罩1的表面，两个内衬板5上连接有气管6，气管6的底部开设有排气槽7，气管6的顶部连通有l形连管8，l形连管8通过连接头9与外部气动装置连接，气管6的表面通过两个外衬板10固定有外罩体4。
22.在本实用新型的具体实施例中，通过集气罩1底部的安装组件将整个装置安装在烟气排气管上，烟气通过集气罩1的照射向集气罩1内自下向上飘去，并通过顶部的通气孔向烟气处理设备流向，在烟气向集气罩1内流入时，通过集气罩1顶部的导流组件限制烟气的外溢，利用外部气动装置对l形连管8和气管6内通入气体，冷气流通过排气槽7流向集气罩1的表面，对整个集气罩1进行降温，带有气压的冷流通过外罩体4的限制在集气罩1下方圆周处形成一个流体屏障，以此，限制烟气的外溢，同时起到冷却的作用。
23.具体的，外罩体4的上方设置有向外扩张的角度，外罩体4的底部设置有向集气罩1底部凹陷的弧度。
24.本实施例中：将外罩体4的上方设置有向外扩张的角度可有效与排气槽7相互配合，避免冷气流向外散去，并将外罩体4的底部设置有向集气罩1底部凹陷的弧度可利用弧度带动排气槽7内流出的冷流对烟气起到限制的作用。
25.具体的，集气罩1的底部设置有上凹的弧度，排气槽7与集气罩1的表面相匹配。
26.本实施例中：将集气罩1的底部设置有上凹的弧度可提高对烟气的罩设面积，并将排气槽7设置与集气罩1的表面相匹配可将排气槽7内流出的高压冷却与集气罩1的内壁贴合向下吹去。
27.具体的，安装组件包括两个固定杆2，两个固定杆2固定于集气罩1的底部，两个固定杆2的底部固定有安装盘3，安装盘3开设有多个安装孔。
28.本实施例中：安装组件可通过两个固定杆2固定的安装盘3及安装盘3上的安装孔
与底部烟气管进行安装连接。
29.具体的，集气罩1的底部开设有通气孔。
30.本实施例中：集气罩1的底部开设的通气孔用于向烟气处理设备进行连通。
31.具体的，集气罩1的顶部固定有法兰盘11，且法兰盘11与通气孔相匹配。
32.本实施例中：集气罩1的顶部固定的法兰盘11可提高装置与外部设备连接的密封性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过集气罩1底部的安装组件将整个装置安装在烟气排气管上，烟气通过集气罩1的照射向集气罩1内自下向上飘去，并通过顶部的通气孔向烟气处理设备流向，在烟气向集气罩1内流入时，通过集气罩1顶部的导流组件限制烟气的外溢，利用外部气动装置对l形连管8和气管6内通入气体，冷气流通过排气槽7流向集气罩1的表面，对整个集气罩1进行降温，带有气压的冷流通过外罩体4的限制在集气罩1下方圆周处形成一个流体屏障，以此，限制烟气的外溢，同时起到冷却的作用。
34.将外罩体4的上方设置有向外扩张的角度可有效与排气槽7相互配合，避免冷气流向外散去，并将外罩体4的底部设置有向集气罩1底部凹陷的弧度可利用弧度带动排气槽7内流出的冷流对烟气起到限制的作用，将集气罩1的底部设置有上凹的弧度可提高对烟气的罩设面积，并将排气槽7设置与集气罩1的表面相匹配可将排气槽7内流出的高压冷却与集气罩1的内壁贴合向下吹去，安装组件可通过两个固定杆2固定的安装盘3及安装盘3上的安装孔与底部烟气管进行安装连接，集气罩1的底部开设的通气孔用于向烟气处理设备进行连通，集气罩1的顶部固定的法兰盘11可提高装置与外部设备连接的密封性。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。