一种锂电池正极材料烧结用坩埚的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料烧结用坩埚。


背景技术：

2.普通的坩埚在上下叠放时容易移动并造成上部坩埚出现翻倒的情况，因此存在整条窑炉的安全性问题，且难以保证系统的长期正常运转。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可稳定叠放的锂电池正极材料烧结用坩埚。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种锂电池正极材料烧结用坩埚，所述坩埚可竖直堆叠布置，所述坩埚包括顶面具有开口的本体，所述本体的底面具有凸台，所述凸台的侧面与所述本体的内壁间隙配合；所述本体的底部设置有至少一个向外延伸的底座，所述底座的底面所在的平面与所述本体顶面所在的平面相平行。
5.其中，所述本体的顶面设置有至少一个凹槽，所述凹槽通过所述凸台的侧面与所述本体的内壁之间的间隙以连通所述本体的内腔和外界环境。
6.其中，所述本体为直四棱柱状或侧棱为弧面的圆角直四棱柱状。
7.其中，所述本体的底面的每个边角处均设置有所述底座。
8.其中，所述本体的底面的每条棱上均设置有所述底座。
9.其中，相邻所述底座之间均设置有所述凹槽。
10.本实用新型的有益效果在于：通过在本体的底面设置凸台，以形成类似插接的结构方便操作人员对坩埚进行竖直堆叠和位置调整；同时，通过在本体的底部设置至少一个底座，并使底座的底面所在的平面与本体底面所在的平面相平行，即保证当坩埚进行堆叠时，上部坩埚的底座的底面能够贴合在下部坩埚的顶面上，从而提高二者之间的连接性和稳定性，进而保证系统运行的安全性。
附图说明
11.图1所示为本实用新型在具体实施方式中坩埚的结构示意图；
12.图2所示为本实用新型在具体实施方式中坩埚的正视图；
13.图3所示为本实用新型在具体实施方式中坩埚的侧视图；
14.图4所示为本实用新型在具体实施方式中坩埚的俯视图。
15.标号说明：1、本体；2、开口；3、凹槽；4、底座；5、凸台。
具体实施方式
16.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配
合附图予以说明。
17.一种锂电池正极材料烧结用坩埚，所述坩埚可竖直堆叠布置，所述坩埚包括顶面具有开口的本体，所述本体的底面具有凸台，所述凸台的侧面与所述本体的内壁间隙配合；所述本体的底部设置有至少一个向外延伸的底座，所述底座的底面所在的平面与所述本体顶面所在的平面相平行。
18.其中，通过在本体的底面设置凸台，以形成类似插接结构，从而便于操作人员通过该凸台控制上部坩埚在下部坩埚上的相对位置。同时，通过在本体的底部设置至少一个向外延伸的底座，并通过底座的底面所在的平面与所述本体的顶面所在的平面相平行，以使当坩埚进行堆叠时，上部坩埚底座的底面能够贴合在下部坩埚的顶面上，从而增大二者之间的连接面积，从而提高二者之间连接性和稳定性，进而保证保证系统运行的安全性。
19.进一步地，所述本体的顶面设置有至少一个凹槽，所述凹槽通过所述凸台的侧面与所述本体的内壁之间的间隙以连通所述本体的内腔和外界环境。所述凹槽可以为任意形状，其可根据实际的需要进行设计。通过所述凹槽与所述凸台的侧面与本体内壁之间的间隙相连通，以使本体内腔和外界环境相连通，从而保证在烧结过程中的通风性，进而保证烧结成品的质量。
20.其中，所述本体为直四棱柱状或侧棱为弧面的圆角直四棱柱状。优选为直四棱柱状。
21.在一种实施方式中，所述本体的底面的每个边角处均设置有所述底座。
22.在另一种实施方式中，所述本体的底面的每条棱上均设置有所述底座。优选地，所述底座沿所述本体的周向等间距间隔设置。
23.进一步地，相邻所述底座之间均设置有所述凹槽。所述凹槽的形状可以相同或不同，优选为相同，并呈长条状。
24.实施例1
25.参见图1至图4所示，一种锂电池正极材料烧结用坩埚，所述坩埚可竖直堆叠布置，所述坩埚包括顶面具有开口2的本体1，所述本体1的底面具有凸台5，所述凸台5的侧面与所述本体1的内壁间隙配合；所述本体1的底部设置有至少一个向外延伸的底座4，所述底座4的底面所在的平面与所述本体1顶面所在的平面相平行；
26.所述本体1的顶面设置有至少一个凹槽3，所述凹槽3通过所述凸台5的侧面与所述本体1的内壁之间的间隙以连通所述本体1的内腔和外界环境；
27.所述本体1为直四棱柱状；
28.所述本体1的底面的每个边角处均设置有所述底座4；
29.相邻所述底座4之间均设置有所述凹槽3。
30.实施例2
31.一种锂电池正极材料烧结用坩埚，所述坩埚可竖直堆叠布置，所述坩埚包括顶面具有开口的本体，所述本体的底面具有凸台，所述凸台的侧面与所述本体的内壁间隙配合；所述本体的底部设置有至少一个向外延伸的底座，所述底座的底面所在的平面与所述本体顶面所在的平面相平行；
32.所述本体的顶面设置有至少一个凹槽，所述凹槽通过所述凸台的侧面与所述本体的内壁之间的间隙以连通所述本体的内腔和外界环境；
33.所述本体为直四棱柱状；
34.所述本体的底面的每条棱上均设置有所述底座；
35.相邻所述底座之间均设置有所述凹槽。
36.实施例3
37.一种锂电池正极材料烧结用坩埚，与实施例1或实施例2的区别在于：所述本体为侧棱为弧面的圆角直四棱柱状。
38.具体的，在烧结步骤中，通过将坩埚竖直叠放，以使上部坩埚的凸台伸入下部坩埚的开口中，并使上部坩埚底座的底面与下部坩埚的顶面相贴合，以保证二者的连接性和稳定性。同时，由于通过凹槽和凸台侧面与本体内侧壁之间的间隙以连通本体内腔和外界环境，以有效保证在烧结过程中的空气流通。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种锂电池正极材料烧结用坩埚，其特征在于，所述坩埚可竖直堆叠布置，所述坩埚包括顶面具有开口的本体，所述本体的底面具有凸台，所述凸台的侧面与所述本体的内壁间隙配合；所述本体的底部设置有至少一个向外延伸的底座，所述底座的底面所在的平面与所述本体顶面所在的平面相平行。2.根据权利要求1所述锂电池正极材料烧结用坩埚，其特征在于，所述本体的顶面设置有至少一个凹槽，所述凹槽通过所述凸台的侧面与所述本体的内壁之间的间隙以连通所述本体的内腔和外界环境。3.根据权利要求2所述锂电池正极材料烧结用坩埚，其特征在于，所述本体为直四棱柱状或侧棱为弧面的圆角直四棱柱状。4.根据权利要求3所述锂电池正极材料烧结用坩埚，其特征在于，所述本体的底面的每个边角处均设置有所述底座。5.根据权利要求3所述锂电池正极材料烧结用坩埚，其特征在于，所述本体的底面的每条棱上均设置有所述底座。6.根据权利要求4或5所述锂电池正极材料烧结用坩埚，其特征在于，相邻所述底座之间均设置有所述凹槽。

技术总结
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料烧结用坩埚，所述坩埚可竖直堆叠布置，所述坩埚包括顶面具有开口的本体，所述本体的底面具有凸台，所述凸台的侧面与所述本体的内壁间隙配合；所述本体的底部设置有至少一个向外延伸的底座，所述底座的底面所在的平面与所述本体顶面所在的平面相平行。本实用新型所提供的坩埚竖直堆叠时稳定，可有效保证系统运行安全。可有效保证系统运行安全。可有效保证系统运行安全。


技术研发人员：庄淇 郑鸿华
受保护的技术使用者：福建俊杰新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/8/29