一种商用炉灶节能机的制作方法

1.本实用新型涉及节能环保灶技术领域，具体为一种商用炉灶节能机。


背景技术：

2.众所周知，节能环保灶，是在全球进入能源枯竭的时期，为了节约能源而研制出的比普通炉灶消耗更少的节能灶具。节能环保灶之所以可以节能，主要是通过对普通炉灶进行改进，技术上的革新。
3.现有的商用炉灶节能机在使用时，不能进行调节余热回收用的进气管道和出气管道的角度方向，导致不便于进气管道和出气管道外接管道的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种商用炉灶节能机，解决了现有的商用炉灶节能机在使用时，不能进行调节余热回收用的进气管道和出气管道的角度方向，导致不便于进气管道和出气管道外接管道的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种商用炉灶节能机，包括炉灶本体以及安装盘，所述安装盘上开设有炉灶孔，所述炉灶本体安装在所述炉灶孔上，所述安装盘的顶端设有环槽，所述环槽上设有保温环板，所述环槽的底端开设有限位槽，所述保温环板的底端设有限位环，所述限位环位于所述限位槽上，所述保温环板的顶端设有保温盖，所述保温环板与所述保温盖之间设有连接机构，所述保温盖的顶端开设有燃烧孔，所述保温环板的外侧设有进气管以及出气管，所述进气管以及所述出气管均连通所述保温环板，所述保温环板的外侧设有弧槽，所述弧槽设有多个，所述安装盘的外侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔连通所述环槽，所述第一螺纹孔设有多个，所述第一螺纹孔上设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱螺纹连接所述第一螺纹孔，所述第一螺纹柱的一端设有弧块。
8.为了便于拆装保温盖，本实用新型改进有，所述连接机构包括第二螺纹孔以及第三螺纹孔，所述第二螺纹孔开设在所述保温盖的顶端，所述第三螺纹孔开设在所述保温环板的顶端，所述第二螺纹孔上设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱螺纹连接所述第二螺纹孔以及所述第三螺纹孔。
9.为了便于热量回收，本实用新型改进有，所述安装盘的顶端设有导热片，所述导热片位于环槽与炉灶孔之间。
10.为了便于热量回收，本实用新型改进有，所述导热片设有多个。
11.为了提高弧块的耐高温效果，本实用新型改进有，所述弧块为耐高温橡胶材质。
12.为了便于人员放置锅，本实用新型改进有，所述保温盖的顶端开设有架槽，所述架槽上设有锅座架。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种商用炉灶节能机，具备以下有益效果：
15.该商用炉灶节能机，将安装盘安装在指定位置上，然后将炉灶本体放置在炉灶孔上，将炉灶本体与控制开关线路连接，将炉灶本体与燃气管道连接，将保温盖放置在保温环板的顶端，将保温盖上的第二螺纹孔对准保温环板的第三螺纹孔，然后将第二螺纹柱螺纹连接第二螺纹孔，然后通过第二螺纹孔与第三螺纹孔连接，使保温盖固定在保温环板上，通过环槽旋转保温环板，进行调整保温环板上进气管和出气管的位置，当达到人员指定的位置范围后，将第一螺纹柱螺纹连接第一螺纹孔，通过第一螺纹孔连通环槽，使螺纹柱一端的弧块进入环槽中，弧块抵在保温环板外侧开设的多个弧槽中的一个弧槽，然后人员转动保温环板，如无法转动保温环板，使保温环板固定住，如能够转动保温环板，则弧块未抵在保温环板外侧开设的多个弧槽中的一个弧槽，然后人员在进气管和出气管指定的范围内反复旋转保温环板，同时旋转第一螺纹柱，便于弧块对准多个弧槽中的一个然后抵在对准的一个弧槽中，此时保温环板固定在环槽中，通过保温环板底端的限位环位于环槽底端的限位槽中，防止人员旋转保温环板时保温环板出现从缓冲中脱离的情况，解决了现有的商用炉灶节能机在使用时，不能进行调节余热回收用的进气管道和出气管道的角度方向，导致不便于进气管道和出气管道外接管道的问题，当需要清理保温盖上的油污时，旋转第二螺纹孔上的第二螺纹柱，然后取下第二螺纹柱，使保温盖从保温环板上取下，便于清理保温盖上的油污。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构俯视半剖图；
18.图3为本实用新型结构正视半剖图。
19.图中：1、炉灶本体；2、安装盘；3、炉灶孔；4、环槽；5、保温环板；6、限位槽；7、限位环；8、保温盖；9、燃烧孔；10、进气管；11、出气管；12、弧槽；13、第一螺纹孔；14、第一螺纹柱；15、弧块；16、第二螺纹孔；17、第三螺纹孔；18、第二螺纹柱；19、导热片；20、锅座架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型为一种商用炉灶节能机，包括炉灶本体1以及安装盘2，所述安装盘2上开设有炉灶孔3，所述炉灶本体1安装在所述炉灶孔3上，所述安装盘2的顶端设有环槽4，所述环槽4上设有保温环板5，所述环槽4的底端开设有限位槽6，所述保温环板5的底端设有限位环7，所述限位环7位于所述限位槽6上，所述保温环板5的顶端设有保温盖8，所述保温环板5与所述保温盖8之间设有连接机构，所述保温盖8的顶端开设有燃烧孔9，所述保温环板5的外侧设有进气管10以及出气管11，所述进气管10以及所述出气管11均连通所述保温环板5，所述保温环板5的外侧设有弧槽12，所述弧槽12设有多个，所述安装盘2的外侧开设有第一螺纹孔13，所述第一螺纹孔13连通所述环槽4，所述第一螺纹孔13设有多
个，所述第一螺纹孔13上设有第一螺纹柱14，所述第一螺纹柱14螺纹连接所述第一螺纹孔13，所述第一螺纹柱14的一端设有弧块15。
22.本实施例中，所述连接机构包括第二螺纹孔16以及第三螺纹孔17，所述第二螺纹孔16开设在所述保温盖8的顶端，所述第三螺纹孔17开设在所述保温环板5的顶端，所述第二螺纹孔16上设有第二螺纹柱18，所述第二螺纹柱18螺纹连接所述第二螺纹孔16以及所述第三螺纹孔17，便于拆装保温盖8。
23.本实施例中，所述安装盘2的顶端设有导热片19，所述导热片19位于环槽4与炉灶孔3之间，通过安装盘2的顶端设有导热片19位于环槽4与炉灶孔3之间，当炉灶本体1燃烧燃气时，产生的热量进入保温环板5内侧的空气中，使导热排泥受热升温，便于保温环板5内部的空气加热升温。
24.本实施例中，所述导热片19设有多个，通过导热片19设有多个，提高吸热效果，便于热量回收。
25.本实施例中，所述弧块15为耐高温橡胶材质，通过弧块15为耐高温橡胶材质，提高弧块15的耐高温效果。
26.本实施例中，所述保温盖8的顶端开设有架槽，所述架槽上设有锅座架20，将锅座架20放置在保温盖8顶端开设的架槽上，便于人员放置锅。
27.综上所述，该商用炉灶节能机，在使用时，将安装盘2安装在指定位置上，然后将炉灶本体1放置在炉灶孔3上，将炉灶本体1与控制开关线路连接，将炉灶本体1与燃气管道连接，将保温盖8放置在保温环板5的顶端，将保温盖8上的第二螺纹孔16对准保温环板5的第三螺纹孔17，然后将第二螺纹柱18螺纹连接第二螺纹孔16，然后通过第二螺纹孔16与第三螺纹孔17连接，使保温盖8固定在保温环板5上，通过环槽4旋转保温环板5，进行调整保温环板5上进气管10和出气管11的位置，当达到人员指定的位置范围后，将第一螺纹柱14螺纹连接第一螺纹孔13，通过第一螺纹孔13连通环槽4，使螺纹柱一端的弧块15进入环槽4中，弧块15抵在保温环板5外侧开设的多个弧槽12中的一个弧槽12，然后人员转动保温环板5，如无法转动保温环板5，使保温环板5固定住，如能够转动保温环板5，则弧块15未抵在保温环板5外侧开设的多个弧槽12中的一个弧槽12，然后人员在进气管10和出气管11指定的范围内反复旋转保温环板5，同时旋转第一螺纹柱14，便于弧块15对准多个弧槽12中的一个然后抵在对准的一个弧槽12中，此时保温环板5固定在环槽4中，通过保温环板5底端的限位环7位于环槽4底端的限位槽6中，防止人员旋转保温环板5时保温环板5出现从缓冲中脱离的情况，将进气管10接入进气设备的管道，将出气管11接入热量回收设备的管道，当人员使用炉灶本体1时，通过外接的控制开关控制炉灶本体1燃烧燃气，产生的部分热量分散到安装盘2上保温环板5与保温盖8形成的空腔中，通过进气设备的管道将空气通过进气管10导入空腔中，空气受热升温，然后从出气管11进入回收设备中进行热量回收利用，解决了现有的商用炉灶节能机在使用时，不能进行调节余热回收用的进气管10道和出气管11道的角度方向，导致不便于进气管10道和出气管11道外接管道的问题，当需要清理保温盖8上的油污时，旋转第二螺纹孔16上的第二螺纹柱18，然后取下第二螺纹柱18，使保温盖8从保温环板5上取下，便于清理保温盖8上的油污。
28.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于
更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各顶技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
30.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
31.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
32.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
33.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
35.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。