一种具有耐腐蚀性的管壳式热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种具有耐腐蚀性的管壳式热交换器。


背景技术：

2.管壳式热交换器一般又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器具有结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢等优点，但传热系数低且占地面积较大，根据申请号：cn201821861257.6实用公布了一种高效型管壳式热交换器，该管壳式热交换器通过将热流管与冷流管直接接触，使得该管壳式热交换器提高了热交换的效率且降低了热量的损耗，但其装置还是存在一定的缺陷；
3.1、现有的管壳式热交换器不具有耐腐蚀性，导致管壳式热交换器在使用一段时间后其流管内壁容易被水流体腐蚀，进而对流管的后续使用带来诸多不便，并且也会大大降低流管的使用寿命。
4.2、现有的管壳式热交换器不便对流管内壁进行自动清洁，导致使用者在对管壳式热交换器进行清洁时需要花费大量的时间，进而存在一定的使用缺陷。
5.针对上述问题，急需在原有管壳式热交换器结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有耐腐蚀性的管壳式热交换器，以解决上述背景技术中提出的不具有耐腐蚀性和不便对流管内壁进行自动清洁的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀性的管壳式热交换器，包括支撑柱：
8.防滑块，其固定连接在所述支撑柱的底部，且支撑柱的顶部固定安装有管壳式热交换器本体，并且管壳式热交换器本体的内部固定安装有流管本体，而且流管本体的内壁固定连接有防护层，并且流管本体的端部内壁固定安装有弧形限位块，而且管壳式热交换器本体的端部活动安装有端盖；
9.矩形滑块，其左右滑动连接在所述端盖的内壁上，且矩形滑块的边侧固定连接有隔板，并且隔板的端部固定安装有密封板；
10.弧形滑块，其左右滑动连接在所述端盖的内壁上，且弧形滑块的顶部固定连接有固定板，并且固定板的内部开设有导气槽，而且固定板的内部活动连接有橡胶清洁塞，并且固定板的边侧固定连接有拉杆，而且拉杆垂直贯穿活动连接在端盖的内部；
11.连接管，其固定连接在所述固定板的边侧上，且连接管的端部与导气槽相通，并且连接管的另一端卡合连接有气泵，而且气泵的底部固定连接有空气过滤器。
12.优选的，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱每两个为一组，并且两组支撑柱以管壳式热交换器本体的中垂线为对称轴对称设置，而且支撑柱的底部与防滑块的顶部固定连接，并且防滑块通过支撑柱与管壳式热交换器本体构成一体化结构。
13.优选的，所述管壳式热交换器本体还包括：
14.管板，其固定连接在所述管壳式热交换器本体的内壁上，且管板的内部与流管本体的边侧固定连接；
15.连接法兰盘，其固定连接在所述管壳式热交换器本体的端部，且管壳式热交换器本体通过连接法兰盘与端盖固定连接在一起。
16.优选的，所述防护层还包括：
17.防水层，其设置在所述防护层的内部；
18.耐腐蚀层，其固定连接在所述防水层的顶部；
19.耐磨层，其固定安装在所述耐腐蚀层的顶部。
20.优选的，所述矩形滑块的数量为两个，且两个矩形滑块以隔板的中垂线为对称轴对称设置，并且隔板通过矩形滑块与端盖构成滑动结构，而且矩形滑块的边侧与端盖的内表面相贴合。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有耐腐蚀性的管壳式热交换器；
22.1.设置有防护层和橡胶清洁塞组成的耐腐蚀结构，通过设置的防护层，使得水流体在流经流管本体进行加热时不会对流管本体造成过重的损坏，并且通过防水层和耐腐蚀层的相互配合，使得水流体不会与流管本体的内壁相接触，进而降低了流管本体内壁受到腐蚀的概率，以此来延长流管本体的使用寿命，通过设置的橡胶清洁塞，使得工作人员便于将防护层内壁上积攒的污垢清洁出去，以此来避免防护层的内壁积攒有大量水垢造成流管本体的内壁受到腐蚀的情况发生；
23.2.设置有弧形限位块、固定板、橡胶清洁塞、连接管、气泵和空气过滤器组成的自动清洁结构，通过设置的连接管，使得气泵能够将空气过滤器内过滤出来的空气稳定的输送进固定板内，接着固定板内的空气带动橡胶清洁塞进入流管本体内，接着由于橡胶清洁塞的外部尺寸与流管本体的内部尺寸完全吻合，使得橡胶清洁塞能够将防护层表面堆积的水垢完美的清洁出来，进而给使用者的清洁提供了便捷，通过设置的弧形限位块，使得橡胶清洁塞在流管本体的内壁进行左右移动时不会直接掉落进端盖内。
附图说明
24.图1为本实用新型正视结构示意图；
25.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型防护层正剖视结构示意图；
28.图5为本实用新型隔板俯视结构示意图。
29.图中：1、支撑柱；2、防滑块；3、管壳式热交换器本体；31、管板；32、连接法兰盘；4、流管本体；5、防护层；51、防水层；52、耐腐蚀层；53、耐磨层；6、弧形限位块；7、端盖；8、矩形滑块；9、隔板；10、密封板；11、弧形滑块；12、固定板；13、导气槽；14、橡胶清洁塞；15、拉杆；16、连接管；17、气泵；18、空气过滤器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐腐蚀性的管壳式热交换器，包括：支撑柱1、防滑块2、管壳式热交换器本体3、管板31、连接法兰盘32、流管本体4、防护层5、防水层51、耐腐蚀层52、耐磨层53、弧形限位块6、端盖7、矩形滑块8、隔板9、密封板10、弧形滑块11、固定板12、导气槽13、橡胶清洁塞14、拉杆15、连接管16、气泵17和空气过滤器18；
32.防滑块2，其固定连接在支撑柱1的底部，且支撑柱1的顶部固定安装有管壳式热交换器本体3，并且管壳式热交换器本体3的内部固定安装有流管本体4，而且流管本体4的内壁固定连接有防护层5，并且流管本体4的端部内壁固定安装有弧形限位块6，而且管壳式热交换器本体3的端部活动安装有端盖7；
33.矩形滑块8，其左右滑动连接在端盖7的内壁上，且矩形滑块8的边侧固定连接有隔板9，并且隔板9的端部固定安装有密封板10；
34.弧形滑块11，其左右滑动连接在端盖7的内壁上，且弧形滑块11的顶部固定连接有固定板12，并且固定板12的内部开设有导气槽13，而且固定板12的内部活动连接有橡胶清洁塞14，并且固定板12的边侧固定连接有拉杆15，而且拉杆15垂直贯穿活动连接在端盖7的内部；
35.连接管16，其固定连接在固定板12的边侧上，且连接管16的端部与导气槽13相通，并且连接管16的另一端卡合连接有气泵17，而且气泵17的底部固定连接有空气过滤器18。
36.请参阅图1和图2，支撑柱1的数量为四个，且四个支撑柱1每两个为一组，并且两组支撑柱1以管壳式热交换器本体3的中垂线为对称轴对称设置，而且支撑柱1的底部与防滑块2的顶部固定连接，并且防滑块2通过支撑柱1与管壳式热交换器本体3构成一体化结构，通过设置成一体化结构的防滑块2和管壳式热交换器本体3，使得防滑块2在进行防滑时不会从支撑柱1的底部脱落下去；
37.请参阅图1和图2，管壳式热交换器本体3还包括：
38.管板31，其固定连接在管壳式热交换器本体3的内壁上，且管板31的内部与流管本体4的边侧固定连接，通过设置的管板31，使得流管本体4能够牢牢固定在管壳式热交换器本体3的内部；
39.连接法兰盘32，其固定连接在管壳式热交换器本体3的端部，且管壳式热交换器本体3通过连接法兰盘32与端盖7固定连接在一起，通过设置的连接法兰盘32，使得管壳式热交换器本体3与端盖7之间便于工作人员进行拆装；
40.请参阅图4，防护层5还包括：
41.防水层51，其设置在防护层5的内部；
42.耐腐蚀层52，其固定连接在防水层51的顶部，通过设置的耐腐蚀层52，使得水流体在流经流管本体4内时不会对流管本体4的内部造成严重腐蚀；
43.耐磨层53，其固定安装在耐腐蚀层52的顶部，通过设置的耐磨层53，使得橡胶清洁塞14在流管本体4的内部进行左右移动时不会对防护层5造成严重的磨损；
44.请参阅图2和图5，矩形滑块8的数量为两个，且两个矩形滑块8以隔板9的中垂线为
对称轴对称设置，并且隔板9通过矩形滑块8与端盖7构成滑动结构，而且矩形滑块8的边侧与端盖7的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的隔板9和端盖7，使得隔板9便于使用者从端盖7内取出。
45.工作原理：在使用该具有耐腐蚀性的管壳式热交换器时，根据图1、图2和图4，使用者将冷水流体通过端盖7顶部的注水管注入，接着将热水流体通过管壳式热交换器本体3顶部的注水管注入，接着冷水流体通过管板31内的流管本体4向着右侧移动，接着流管本体4内的冷水流体与管壳式热交换器本体3内的热水流体进行热量交换，并且当冷水流体流经流管本体4内时，通过防护层5内防水层51和耐腐蚀层52的相互配合来防止水流体对流管本体4的内壁进行腐蚀，接着换热完毕的水流体从端盖7底部的排水管排出；
46.根据图1、图2、图3、图4和图5，当使用者需要对流管本体4的内壁进行清洁时，将管壳式热交换器本体3内的水流体全部排出，接着抓住密封板10并通过矩形滑块8的滑动来将隔板9从端盖7的内部抽出，接着抓住拉杆15并将其向内推动，使得固定板12通过弧形滑块11的滑动向着管板31处移动，当固定板12的边侧与管板31的边侧相贴合时使用者通过控制器打开气泵17，当气泵17开始运行时通过连接管16将空气过滤器18内的空气输送进导气槽13内，接着空气带动导气槽13内的橡胶清洁塞14向着流管本体4的内部移动，当橡胶清洁塞14在流管本体4的内部向左侧移动时自动对防护层5表面存留的水垢进行清洁，接着清洁出的水垢自动堆积在左侧端盖7的底部，并且通过设置的弧形限位块6来防止橡胶清洁塞14从流管本体4的内部掉落出来，通过设置的耐磨层53来防止橡胶清洁塞14进行移动时对防护层5造成破坏，当橡胶清洁塞14对流管本体4的内壁清洁完毕后，工作人员反向打开气泵17，使得气泵17产生向外的吸力，进而将橡胶清洁塞14重新吸入进固定板12内，最后抓住拉杆15并带动其向右侧移动，以此来将固定板12重新移动至原位。
47.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。