一种便于取料的窑炉的制作方法

1.本实用新型属于窑炉设备技术领域，具体是涉及一种便于取料的窑炉。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
3.窑炉在使用时需要将烧制的物品放入到炉内，然后关闭炉门进行烧制，烧制完成之后将物品取出，在取的过程中有于炉内温度较高，工人需要靠近炉门处，然后将物品从炉内取出，其过程容易被烧伤，取料十分不便，并且靠近炉门取料，炉内的高温给眼睛带来的损伤是不可逆的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于取料的窑炉，该装置通过设置能够移动的放置板与取出钩，能够在取物时，适用取出钩将放置板拉出，然后将物品从放置板上取下，能够避免工人靠近窑炉时高温造成的损伤，并且通过设置滑槽能够避免放置板过度拉出，从而避免烧制的物品从放置板上掉落。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种便于取料的窑炉，包括窑炉，所述窑炉内部为中空且前端面连接由炉门，所述窑炉底面连接由若干调节件，所述窑炉内安装有放置块，所述放置块顶面连接有能够移动的放置板，所述放置板的移动方向垂直窑炉前端面，所述放置板前端面中心位置连接有取出板，所述取出板顶面开设有通孔，所述放置块上方还设置有若干加热件，若干加热件连接在窑炉内壁，所述窑炉外侧连接有进口管与出口管，所述窑炉外侧还设置有用于将放置板拉出的取出钩，所述取出钩通过安装座与窑炉外侧进行连接，所述窑炉内底面开设有第一安装槽，所述第一安装槽位于所述放置块前方，所述第一安装槽内连接有用于尘土收集的收集框，所述收集框内连接有取出拉环。
7.采用上述一种便于取料的窑炉，装置在使用时，将该装置放置在指定位置，窑炉放置的地面不平整时，通过四个转动螺纹柱来调节四个垫板与窑炉之间的距离从而使窑炉放置平衡，物品在窑炉内烧制完成之后，先打开炉门，然后取下取出钩，通过取出钩与取出板上的通孔配合，将放置板向外拉出，放置板在轴承与转轴的作用下能够向炉门方向移动，同时在轴承与转轴的作用下能够减少放置板与放置块之间的摩擦，避免当烧制的物品过重放置板无法取出，并且在滑槽的限制下放置板无法与放置块分离，从而避免放置板过度拉出，导致放置板与放置块分离，造成烧制的物品掉落的情况发生。
8.作为优选，所述调节件的数量为四个且呈矩形设置在窑炉底面，所述调节件包括连接块、螺纹柱以及垫板，所述连接块与所述窑炉底面进行连接，所述螺纹柱与所述连接块之间螺纹配合，所述垫板连接在所述螺纹柱底面，通过螺纹柱与所述连接块配合能够调节
垫板顶面与窑炉底面之间的距离。
9.作为优选，所述放置块上开设有两个“凸”形结构的滑槽，所述滑槽的长度方向垂直窑炉前端面设置，所述滑槽的顶面穿透所述放置块顶面，两个所述滑槽远离所述窑炉前端面的一端顶部开设有进出口，两个所述滑槽之间设置有第二安装槽，所述第二安装槽开设在放置块顶面且靠近窑炉前端面设置，所述第二安装槽内连接有转轴，所述放置板底部竖直设置有两个与滑槽配合的连接杆，所述连接杆底面均水平连接有安装杆，两个所述安装杆的两端均连接有与滑槽配合的轴承，所述放置板顶面开设有用于物品放置的放置区间。
10.作为优选，所述滑槽的前后端均距放置块前后端面2cm。
11.作为优选，所述连接杆与所述安装杆一体成型。
12.作为优选，所述放置块、所述滑槽、所述进出口以及所述第二安装槽一体成型。
13.有益效果在于：该装置通过设置能够移动的放置板与取出钩，能够在取物时，适用取出钩将放置板拉出，然后将物品从放置板上取下，能够避免工人靠近窑炉时高温造成的损伤，并且通过设置滑槽能够避免放置板过度拉出，从而避免烧制的物品从放置板上掉落。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的结构示意图；
17.图3是本实用新型的结构示意图；
18.图4是本实用新型的放置块结构示意图；
19.图5是本实用新型的放置块与放置板配合示意图；
20.附图标记说明如下：
21.1、窑炉；101、第一安装槽；2、调节件；201、连接块；202、螺纹柱；203、垫板；3、炉门；4、进口管；5、出口管；6、取出钩；601、安装座；7、收集框；701、取出拉环；8、放置块；801、滑槽；802、进出口；803、第二安装槽；804、转轴；9、放置板；901、放置区间；902、连接杆；903、安装杆；904、轴承；10、加热件；11、取出板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种便于取料的窑炉，包括窑炉1，窑炉1内部为中空且前端面连接由炉门3，窑炉1底面连接由若干调节件2，窑炉1内安装有放置块8，放置块8顶面连接有能够移动的放置板9，放置板9的移动方向垂直窑炉1前端面，放置板9前
端面中心位置连接有取出板11，取出板11顶面开设有通孔，放置块8上方还设置有若干加热件10，若干加热件10连接在窑炉1内壁，窑炉1外侧连接有进口管4与出口管5，窑炉1外侧还安装有控制组件，控制组件包括显示器、控制器、操控面板以及设置在窑炉1内的温度监测器，若干加热件10与控制器进行连接，窑炉1外侧还设置有用于将放置板9拉出的取出钩6，取出钩6通过安装座601与窑炉1外侧进行连接，通过取出钩6与取出板11上的通孔配合，拉动取出钩6能够将放置板9拉出，从而避免高温给工人带来损伤，窑炉1内底面开设有第一安装槽101，第一安装槽101位于放置块8前方，第一安装槽101内连接有用于尘土收集的收集框7，收集框7内连接有取出拉环701。
24.作为可选的实施方式，调节件2的数量为四个且呈矩形设置在窑炉1底面，调节件2包括连接块201、螺纹柱202以及垫板203，连接块201与窑炉1底面进行连接，螺纹柱202与连接块201之间螺纹配合，垫板203连接在螺纹柱202底面，通过螺纹柱202与连接块201配合能够调节垫板203顶面与窑炉1底面之间的距离，通过设置调节件2能够调节窑炉1的平衡，便于该装置适用在不平整的地面上。
25.放置块8上开设有两个“凸”形结构的滑槽801，滑槽801的长度方向垂直窑炉1前端面设置，滑槽801的顶面穿透放置块8顶面，两个滑槽801远离窑炉1前端面的一端顶部开设有进出口802，两个滑槽801之间设置有第二安装槽803，第二安装槽803开设在放置块8顶面且靠近窑炉1前端面设置，第二安装槽803内连接有转轴804，放置板9底部竖直设置有两个与滑槽801配合的连接杆902，连接杆902底面均水平连接有安装杆903，两个安装杆903的两端均连接有与滑槽801配合的轴承904，放置板9顶面开设有用于物品放置的放置区间901，通过设置轴承904、连接杆902以及安装杆903能够时放置板9在放置块8上移动，并且配合转轴804能够使移动效果更好，将放置板9向外拉出时，轴承904逐渐靠近转轴804，当需要拆卸放置板9时，只需移动放置板9使轴承904位于进出口802下方，便可将放置板9取下，取下放置板9是为了更好的对其进行清洁，同时能够便于对轴承进行更换检修，使用更加方便。
26.滑槽801的前后端均距放置块8前后端面2cm，这样设置是为了当向外来处放置板9时，避免放置板9过度拉出，导致放置板9与放置块8分离，造成烧制的物品掉落在地面上损坏。
27.连接杆902与安装杆903一体成型。放置块8、滑槽801、进出口802以及第二安装槽803一体成型，这样设置是为了便于生产，减少后期加工工序，从而降低成本。
28.采用上述结构，装置在使用时，将该装置放置在指定位置，窑炉1放置的地面不平整时，通过四个转动螺纹柱202来调节四个垫板203与窑炉1之间的距离从而使窑炉1放置平衡，物品在窑炉1内烧制完成之后，先打开炉门3，然后取下取出钩6，通过取出钩6与取出板11上的通孔配合，将放置板9向外拉出，放置板9在轴承904与转轴804的作用下能够向炉门3方向移动，同时在轴承904与转轴804的作用下能够减少放置板9与放置块8之间的摩擦，避免当烧制的物品过重放置板9无法取出，并且在滑槽801的限制下放置板9无法与放置块8分离，从而避免放置板9过度拉出，导致放置板9与放置块8分离，造成烧制的物品掉落的情况发生。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。