用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件的制作方法

1.本申请涉及换热器清洗领域，尤其涉及一种用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件。


背景技术：

2.相关技术中，管壳式换热器是生产中应用最广泛，也是最典型的间壁式而交换器，其结构主要 由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。其优点是单位体积设备所提供的传热面积大，传热效果好，结构简单，操作弹性大，可用多种材料制造。但热交换器在使用过程中，污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上，出现结垢现象。
3.专利号为cn201710328797.1的专利公开了一种管壳式换热器清洗方法，所述方法包括如下步骤：（1）除垢：将除垢件放置于第一个管束的端部，冲击钻带动除垢件朝向第一个管束的末端匀速旋转前进，直至到达第一个管束的末端；（2）打磨：将打磨件放置于第一个管束的端部，冲击钻带动打磨件朝向第一个管束的末端匀速旋转前进，直至到达第一个管束的末端；（3）冲洗：冲洗件首端位于第一个管束端部，冲洗件末端连接泵体；水从冲洗件端部出来，且以与竖直面呈30~60
°
的夹角冲击到第一个管束的内壁上，对第一个管束进行冲洗；（4）重复步骤（1）、（2）、）（3），直至完成所有管束的清洗。本发明所述的方法可以实现管壳式换热器的清洗，清洗效果好，不会对换热器的管束造成腐蚀。
4.但是，上述专利针对打磨件的钢丝刷易折断损坏的问题未进行解决，导致打磨的洁净程度仍存在缺陷。


技术实现要素：

5.本申请旨在提供一种用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，杆体在旋转行进过程中，在离心力作用下，打磨球向卡槽外侧移动，并伸出至卡槽的外部，打磨球与管束内壁摩擦接触，实现对管束内壁的打磨处理，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本申请实施例提出了一种用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，所述打磨组件包括杆体，沿所述杆体的纵长方向在所述杆体的表面构造有卡槽，所述卡槽内卡接有打磨球，所述打磨球部分地伸出所述卡槽外侧。
7.另外，根据本申请提出的打磨组件还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述卡槽沿所述杆体的纵长方向成螺旋状。
9.进一步地，所述打磨球充满所述卡槽。
10.进一步地，所述卡槽具有逐渐缩小的开口。
11.进一步地，所述卡槽的深度大于所述打磨球的直径。
12.进一步地，所述卡槽的深度小于所述打磨球的直径的两倍。
13.进一步地，所述卡槽的宽度等于所述打磨球的直径。
14.进一步地，所述打磨球伸出所述卡槽外侧的部分成劣弧状。
15.进一步地，所述卡槽与所述杆体为一体结构。
16.进一步地，所述打磨球表面光滑。
附图说明
17.下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
18.图1是根据本申请实施例的打磨组件的示意图；
19.图2是根据本申请实施例的打磨球的安装示意图；
20.附图标记：
21.1、打磨组件；
22.10、杆体；
23.20、打磨球；
24.11、卡槽。
具体实施方式
25.下面结合示例详细描述本申请的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本申请形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
26.在本文中，除非另有说明，否则“轴向”表示杆体10围绕其旋转的旋转轴线的延伸方向，“径向”表示相对于旋转轴线而言的径向方向，“周向”表示相对于旋转轴线而言的周向方向，即环绕旋转轴线的方向。
27.如图1和图2所示，根据本申请实施例的打磨组件1包括杆体10和打磨球20，其中，沿杆体10的纵长方向在杆体10的表面构造有卡槽11，打磨球20卡接在卡槽11内，且打磨球20部分地伸出卡槽11的外侧。
28.将杆体10的末端与冲击钻固定连接，在冲击钻的驱动下，杆体10在管束内部沿轴向旋转行进，在离心力的作用下，打磨球20向杆体10的外侧移动，并伸出至卡槽11的外部，打磨球20突出至杆体10的外侧，并与管束的内壁接触，实现对管束内壁的打磨处理。
29.根据本申请的一个实施例，杆体10整体上被构造成纵长的实心直杆状，卡槽11沿杆体10的纵长方向成螺旋状，卡槽11在杆体10的表面形成开口，且开口的宽度由内之外逐渐减小，保证打磨球20可以部分地伸出卡槽11，同时，保证打磨球20被限制在卡槽11内部。
30.根据本申请的一个实施例，打磨球20被构造成表面光滑的圆球状，打磨球20的直径大体上等同于卡槽11的宽度，而打磨球20的直径＜卡槽11的深度＜打磨球20的直径的两倍，保证了打磨球20可以在卡槽11内部沿杆体10的径向移动。
31.根据本申请的一个实施例，打磨球20沿卡槽11的延伸方向充满整体卡槽11，打磨球20伸出卡槽11外侧的部分成劣弧状。
32.可选地，卡槽11与杆体10为一体成型结构。
33.需要说明的是，打磨球20为表面光滑的钢珠，其可以在卡槽11内转动，当杆体10在管束内部旋转行进时，打磨球20与管束的内壁保持摩擦接触，同时，打磨球20具有更长的使
用寿命。
34.还需要说明的是，杆体10与管束保持同轴，且两者之间具有一定间隙，在杆体10发生转动时，打磨球20伸出卡槽11，并与管束的内壁接触，从而完成打磨作业。
35.尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。


技术特征：
1.一种用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，其特征在于，所述打磨组件包括杆体，沿所述杆体的纵长方向在所述杆体的表面构造有卡槽，所述卡槽内卡接有打磨球，所述打磨球部分地伸出所述卡槽外侧。2.如权利要求1所述的用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，其特征在于，所述卡槽沿所述杆体的纵长方向成螺旋状。3.如权利要求2所述的用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，其特征在于，所述打磨球充满所述卡槽。4.如权利要求3所述的用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，其特征在于，所述卡槽具有逐渐缩小的开口。5.如权利要求4所述的用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，其特征在于，所述卡槽的深度大于所述打磨球的直径。6.如权利要求5所述的用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，其特征在于，所述卡槽的深度小于所述打磨球的直径的两倍。7.如权利要求6所述的用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，其特征在于，所述卡槽的宽度等于所述打磨球的直径。8.如权利要求7所述的用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，其特征在于，所述打磨球伸出所述卡槽外侧的部分成劣弧状。9.如权利要求8所述的用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，其特征在于，所述卡槽与所述杆体为一体结构。10.如权利要求9所述的用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，其特征在于，所述打磨球表面光滑。

技术总结
本申请提出了一种用于管壳式换热器管程清洗的打磨组件，所述打磨组件包括杆体，沿所述杆体的纵长方向在所述杆体的表面构造有卡槽，所述卡槽内卡接有打磨球，所述打磨球部分地伸出所述卡槽外侧，本实用新型可以提高打磨的洁净度。的洁净度。的洁净度。


技术研发人员：孟豪杰 王林一 雷继业
受保护的技术使用者：中国化学工程第十一建设有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/9/2