一种水杨酰胺的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及水杨酰胺生产技术领域，具体涉及一种水杨酰胺的制备装置。


背景技术：

2.水杨酰胺化学名为邻羟基苯甲酰胺，是一种用途广泛的化工、医药中间体。它本身也是一种药品，用于治疗发热头痛、神经痛、关节痛及活动性风湿症等。
3.目前，在水杨酰胺生产过程中，需要对水杨酰胺进行干燥，而一般的水杨酰胺干燥采用自然风干燥或加热干燥，但是，自然风干燥时间长，加热干燥由于热量不能够充分与水杨酰胺接触，导致水杨酰胺干燥效率较慢，因此提出一种水杨酰胺的制备装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种水杨酰胺的制备装置，不仅能够实现对水杨酰胺自动化干燥，而且还可以使滚筒式搅拌罐内部的温度均匀分布，保证了滚筒式搅拌罐受热均匀，有效的提高了对水杨酰胺干燥的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水杨酰胺的制备装置，包括底板，所述底板的上方连接有烘干箱，所述烘干箱的内部安装有用于对水杨酰胺干燥的烘干机构；
6.所述烘干机构包括贯穿烘干箱且延伸至烘干箱外部的干燥管，所述烘干箱的上方连接有控制器，所述烘干箱的内部连接有套设在干燥管外部的加热丝，所述加热丝的两端贯穿烘干箱的顶部与控制器连接。
7.进一步的，所述干燥管包括位于加热丝内部的滚筒式搅拌罐，所述滚筒式搅拌罐的一端连接有进料管，所述进料管位于烘干箱的外部，所述进料管和滚筒式搅拌罐之间通过轴承连接，所述进料管固定在烘干箱上。
8.进一步的，所述进料管倾斜设置。
9.进一步的，所述加热丝的设置有用于驱动滚筒式搅拌罐转动的驱动机构，所述驱动机构包括连接在烘干箱内且位于滚筒式搅拌罐下方的转轴，所述转轴上连接有齿轮，所述滚筒式搅拌罐上开设有齿槽，所述齿轮通过加热丝的间隙与齿槽啮合，所述烘干箱的外侧连接有与转轴连接的电机。
10.进一步的，所述滚筒式搅拌罐的两侧均连接有用于增加滚筒式搅拌罐稳定性的定位机构，所述定位机构包括连接在烘干箱内部的支撑杆，所述支撑杆上连接有定位片，所述滚筒式搅拌罐上开设有限位槽，所述定位片通过加热丝的间隙与限位槽接触。
11.进一步的，所述烘干箱的两侧均连接有与加热丝对应的吹风扇。
12.进一步的，所述滚筒式搅拌罐内部倾斜设置，所述滚筒式搅拌罐出口端呈向内的锥形状，所述滚筒式搅拌罐的出口端连接有挡板。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、利用干燥管与加热丝的配合能够实现对水杨酰胺自动化干燥，其中加热丝套设
在滚筒式搅拌罐上，可以使滚筒式搅拌罐内部的温度均匀分布，保证了滚筒式搅拌罐受热均匀，有效的提高了对水杨酰胺干燥的效率，解决了水杨酰胺一般需要自然干燥的情况，减少了水杨酰胺的干燥时间。
15.2、利用驱动机构能够带动滚筒式搅拌罐转动，实现对滚筒式搅拌罐内部水杨酰胺的搅拌，使水杨酰胺均匀受热，提高对水杨酰胺干燥的效率。
16.3、利用两个定位片与齿轮的配合能够实现对滚筒式搅拌罐的径向限定，增加滚筒式搅拌罐的稳定性，避免滚筒式搅拌罐发生晃动而影响滚筒式搅拌罐的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型烘干箱结构的主视示意图；
18.图2为本实用新型烘干箱结构的剖面示意图；
19.图3为本实用新型干燥管结构的侧视示意图；
20.图4为本实用新型加热丝结构的俯视示意图；
21.图5为本实用新型滚筒式搅拌罐结构的剖面示意图。
22.图中：1、底板；2、烘干箱；3、控制器；5、加热丝；6、干燥管；7、支撑杆；8、定位片；9、转轴；10、齿轮；11、吹风扇；12、电机；13、挡板；61、进料管；62、滚筒式搅拌罐；63、限位槽；64、齿槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如图1-3所示：一种水杨酰胺的制备装置，包括底板1，底板1的上方连接有烘干箱2，烘干箱2的内部安装有用于对水杨酰胺干燥的烘干机构；
26.烘干机构包括贯穿烘干箱2且延伸至烘干箱2外部的干燥管6，烘干箱2的上方固定连接有控制器3，烘干箱2的内部固定连接有套设在干燥管6外部的加热丝5，加热丝5的两端贯穿烘干箱2的顶部与控制器3固定连接，烘干箱2的两侧均连接有与加热丝5对应的吹风扇11。
27.干燥管6包括位于加热丝5内部的滚筒式搅拌罐62，滚筒式搅拌罐62的一端连接有进料管61，进料管61位于烘干箱2的外部，进料管61和滚筒式搅拌罐62之间通过轴承活动连接，进料管61固定在烘干箱2上，进料管61倾斜设置。
28.该实施例中，利用干燥管6与加热丝5的配合能够实现对水杨酰胺自动化干燥，其中加热丝5套设在滚筒式搅拌罐62上，可以使滚筒式搅拌罐62内部的温度均匀分布，保证了滚筒式搅拌罐62受热均匀，有效的提高了对水杨酰胺干燥的效率，解决了水杨酰胺一般需要自然干燥的情况，减少了水杨酰胺的干燥时间。
29.实施例二
30.如图1-3所示，其与实施例一的区别在于：加热丝5的设置有用于驱动滚筒式搅拌
罐62转动的驱动机构，驱动机构包括连接在烘干箱2内且位于滚筒式搅拌罐62下方的转轴9，转轴9上固定连接有齿轮10，滚筒式搅拌罐62上开设有齿槽64，齿轮10通过加热丝5的间隙与齿槽64啮合，烘干箱2的外侧连接有与转轴9连接的电机12。
31.该实施例中，利用驱动机构能够带动滚筒式搅拌罐62转动，实现对滚筒式搅拌罐62内部水杨酰胺的搅拌，使水杨酰胺均匀受热，提高对水杨酰胺干燥的效率。
32.实施例三
33.如图2-4所示，其与实施例一的区别在于：滚筒式搅拌罐62的两侧均连接有用于增加滚筒式搅拌罐62稳定性的定位机构，定位机构包括固定连接在烘干箱2内部的支撑杆7，支撑杆7上固定连接有定位片8，滚筒式搅拌罐62上开设有限位槽63，定位片8通过加热丝5的间隙与限位槽63接触。
34.该实施例中，利用两个定位片8与齿轮10的配合能够实现对滚筒式搅拌罐62的径向限定，增加滚筒式搅拌罐62的稳定性，避免滚筒式搅拌罐62发生晃动而影响滚筒式搅拌罐62的使用。
35.实施例四
36.如图5所示，其与实施例一的区别在于：滚筒式搅拌罐62内部倾斜设置，滚筒式搅拌罐62出口端呈向内的锥形状，滚筒式搅拌罐62的出口端连接有挡板13。
37.该实施例中，为了防止干燥管6内最后水杨酰胺的滞留，所以滚筒式搅拌罐62内部倾斜设置。
38.本实用新型的工作方法：
39.水杨酰胺先通过进料管61进入到滚筒式搅拌罐62，然后加热丝5发热对滚筒式搅拌罐62进行加热，同时电机12通过齿轮10带动滚筒式搅拌罐62转动，实现对水杨酰胺进行干燥，在滚筒式搅拌罐62转动的过程中，吹风扇11产生的风力与加热丝5接触，增加了加热丝5产生的热量与滚筒式搅拌罐62接触的频率，提高了对水杨酰胺干燥的效率，最后水杨酰胺干燥完成后，电机12带动滚筒式搅拌罐62反向旋转，水杨酰胺通过挡板13从烘干箱2流出。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。