空调室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节技术，特别是涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.现有技术的空调室内机通常设有一个或两个通过传动机构带动转动的导风板，以用于确保大角度送风。考虑到材料的热胀冷缩等因素，空调室内机的结构件之间会预留一定的装配间隙，特别是可转动的导风板，由于其处于出风口位置，且长度大，制热膨胀厉害，这就导致其与装配件之间的预留间隙需要足够大，才能确保在热变形情况下其运转顺畅。但是在运输搬运过程中导风板容易受力变形；在制冷工况，材料收缩，左右间隙大也会导致导风板左右晃动厉害甚至出现脱落的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种能够避免导风板脱落的空调室内机。
4.本实用新型第一方面的一个进一步的目的是提高导风板装配的便利性。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种空调室内机，包括机壳、可转动地连接于所述机壳的导风板以及用于驱动所述导风板转动的驱动机构，
6.所述导风板的第一端通过防脱机构与所述机壳转动连接，所述导风板的第二端可转动地支撑于所述机壳并与所述驱动机构相连；且
7.所述机壳上开设有连接孔，所述防脱机构配置成可操作地插入所述连接孔，并在穿过所述连接孔后通过其与所述连接孔周缘之间的抵接阻止其从所述连接孔中脱离。
8.可选地，所述防脱机构包括：
9.插接主体，沿平行于所述导风板的转动轴方向延伸；
10.弹性悬臂，沿所述插接主体的长度方向延伸，且与所述插接主体之间形成让位间隙；以及
11.倒扣，设置在所述弹性悬臂的背离所述插接主体的外侧；且
12.所述弹性悬臂配置成在所述防脱机构插入所述连接孔时朝所述插接主体变形以允许所述倒扣穿过所述连接孔、在所述倒扣穿过所述连接孔后恢复形变以阻止所述倒扣反向穿过所述连接孔。
13.可选地，所述插接主体和所述弹性悬臂位于同一个环形筒状体上，以使得所述插接主体和所述弹性悬臂的外部轮廓面处于同一个圆周面上。
14.可选地，所述倒扣高出于所述弹性悬臂的外部轮廓面的距离小于或等于所述让位间隙的径向尺寸。
15.可选地，在所述弹性悬臂处于自然状态下，所述倒扣在所述环形筒状体径向上的最外端与所述环形筒状体的轴心之间的距离大于所述连接孔的半径。
16.可选地，所述倒扣包括引导面和止挡面，所述引导面由所述弹性悬臂的端部沿背
离所述弹性悬臂插入所述连接孔的方向倾斜地朝所述弹性悬臂的径向外侧延伸，所述止挡面由所述弹性悬臂的外部轮廓面垂直地朝所述弹性悬臂的径向外侧延伸至所述引导面的末端。
17.可选地，所述连接孔内设有具有弹性的连接轴套，所述连接轴套包括主体部和位于所述主体部两端的两个环形凸缘，所述主体部插接在所述连接孔内，两个所述环形凸缘分别抵接于所述连接孔的两侧边缘；且
18.所述防脱机构插接在所述连接轴套中。
19.可选地，所述防脱机构由所述连接孔的横向内侧插入所述连接孔，并伸出至所述连接孔的横向外侧；且
20.处于所述连接孔的横向外侧的环形凸缘上开设有至少一个缺口。
21.可选地，所述缺口的数量为两个，两个所述缺口对称地分布在所述环形凸缘上。
22.可选地，所述驱动机构通过转动轴套与所述导风板的第二端相连，所述转动轴套可转动地支撑在所述机壳上的支撑孔中；
23.所述转动轴套的一端形成有转动轴，另一端形成有第一轴孔；
24.所述驱动机构的输出轴与所述转动轴套的第一轴孔形配连接；所述导风板的第二端形成有第二轴孔，所述转动轴套的转动轴与所述第二轴孔形配连接。
25.本实用新型的空调室内机包括机壳、导风板和驱动机构，导风板的第一端与机壳转动连接，导风板的第二端与驱动机构相连。特别地，导风板的第一端还设有防脱机构，一方面，防脱机构能够在外力操作下顺利地插入连接孔，以便于实现导风板与机壳之间的转动连接，另一方面，在防脱机构插入连接孔后，即使导风板因搬运受力或者热胀冷缩变形而具有脱离连接孔的趋势，仍然能够通过防脱机构与连接孔周缘之间的抵接作用阻止防脱机构从连接孔中脱离，避免了导风板的第一端脱离连接孔而掉落的现象。
26.进一步地，本实用新型的防脱机构包括插接主体、弹性悬臂和倒扣。弹性悬臂与插接主体之间特别地设有让位间隙，以在防脱机构插入连接孔时允许弹性悬臂在其受到的挤压力作用下朝插接主体变形，从而确保了防脱机构能够顺利地插入并穿过连接孔。在防脱机构穿过连接孔后，弹性悬臂受到的挤压力消失，因此其能够在自身的弹性形变恢复力作用下恢复形变，此时即使导风板因搬运受力或者热胀冷缩变形而具有脱离连接孔的趋势，倒扣可抵接于连接孔的周缘而阻止倒扣反向穿过连接孔，有效地避免了导风板的第一端从连接孔中脱离。可见，本实用新型通过弹性悬臂的变形作用既确保了导风板能够顺利地插入连接孔，又可避免导风板从连接孔脱落，不需要借助于螺母、螺帽、栓帽等辅助结构，减少了导风板的装配步骤，提高了导风板装配的便利性和装配效率。
27.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
28.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
29.图1是根据本实用新型一个实施例的空调室内机的示意性结构图；
30.图2是根据本实用新型一个实施例的空调室内机的部分结构示意性图；
31.图3是图2中部分a的示意性放大图；
32.图4是根据本实用新型一个实施例的防脱机构的示意性结构图；
33.图5是根据本实用新型一个实施例的空调室内机的部分结构分解图；
34.图6是图5中部分b的示意性放大图；
35.图7是图5中部分c的示意性放大图。
具体实施方式
36.本实用新型提供一种空调室内机，图1是根据本实用新型一个实施例的空调室内机的示意性结构图，参见图1，本实用新型的空调室内机1一般性地可包括机壳10。机壳10上可开设有用于供气流进入机壳10内的进风口和用于供气流流出机壳10的出风口，机壳10内限定有连通进风口和出风口的气流通道，气流通道内可设有例如可以为贯流风机、轴流风机、离心风机、离子发生装置等的气流驱动装置以及换热器，以通过气流驱动装置驱动气流在气流通道内流动，并通过换热器与气流通道内流动的气流进行换热，以使得空调室内机1输出换热后的气流，从而实现制热、制冷等功能。
37.图2是根据本实用新型一个实施例的空调室内机的部分结构示意性图，图3是图2中部分a的示意性放大图。为了扩大空调室内机的送风角度和送风范围，空调室内机1还包括可转动地连接于机壳10的导风板20以及用于驱动导风板20转动的驱动机构30。导风板20可以为设置在出风口处的大导风板，也可以为设置于出风口内侧、位于气流通道内的小导风板。
38.特别地，导风板20的第一端通过防脱机构40与机壳10转动连接，导风板20的第二端可转动地支撑于机壳10并与驱动机构30相连。机壳10上开设有连接孔11，防脱机构40配置成可操作地插入连接孔11，并在穿过连接孔11后通过其与连接孔11周缘之间的抵接阻止其从连接孔11中脱离。
39.本实用新型的空调室内机1包括机壳10、导风板20和驱动机构30，导风板20的第一端与机壳10转动连接，导风板20的第二端与驱动机构30相连。特别地，导风板20的第一端还设有防脱机构40，一方面，防脱机构40能够在外力操作下顺利地插入连接孔11，以便于实现导风板20与机壳10之间的转动连接，另一方面，在防脱机构40插入连接孔11后，即使导风板20因搬运受力或者热胀冷缩变形而具有脱离连接孔11的趋势，仍然能够通过防脱机构40与连接孔11周缘之间的抵接作用阻止防脱机构40从连接孔11中脱离，避免了导风板20的第一端脱离连接孔11而掉落的现象。
40.在一些实施例中，防脱机构40包括插接主体41、弹性悬臂42和倒扣43。插接主体41沿平行于导风板20的转动轴方向延伸。弹性悬臂42沿插接主体41的长度方向延伸，且与插接主体41之间形成让位间隙44。倒扣43设置在弹性悬臂42的背离插接主体41的外侧。弹性悬臂42配置成在防脱机构40插入连接孔11时朝插接主体41变形以允许倒扣43穿过连接孔11、在倒扣43穿过连接孔11后恢复形变以阻止倒扣43反向穿过连接孔11。
41.具体地，在安装导风板20时，首先将导风板20的第二端与驱动机构30连接，然后再将导风板20的第一端插入连接孔11。防脱机构40穿过连接孔11时，弹性悬臂42接触连接孔11的周缘，并受到连接孔11周缘的挤压作用。由于弹性悬臂42与插接主体41之间特别地设
有让位间隙44，可以在防脱机构40插入连接孔11时允许弹性悬臂42在其受到的挤压力作用下朝插接主体41变形，从而确保了防脱机构40能够顺利地插入并穿过连接孔11。
42.在防脱机构40穿过连接孔11后，弹性悬臂42受到的来自连接孔11周缘的挤压力消失，因此其能够在自身的弹性形变恢复力作用下恢复形变。此时即使导风板20因搬运受力或者热胀冷缩变形而具有脱离连接孔11的趋势，倒扣43可抵接于连接孔11的周缘而阻止倒扣43反向穿过连接孔11，有效地避免了导风板20的第一端从连接孔11中脱离。
43.可见，本实用新型通过弹性悬臂42和倒扣43的配合既确保了导风板20能够顺利地插入连接孔11，又可避免导风板20从连接孔11脱落，不需要借助于螺母、螺帽、栓帽等辅助结构，减少了导风板20的装配步骤，提高了导风板20装配的便利性和装配效率。
44.在一些实施例中，插接主体41和弹性悬臂42位于同一个环形筒状体上，以使得插接主体41和弹性悬臂42的外部轮廓面处于同一个圆周面上。由此，可确保防脱机构40整体呈环形的筒体，便于插入圆形的连接孔11，并且有利于导风板20相对于连接孔11转动。
45.具体地，可通过在环形筒状体上开设两个间隔设置的缺口，两个缺口并非对称设置，而是邻近设置，从而在两个缺口的两侧分别形成体积较大的插接主体41和体积较小的弹性悬臂42，两个缺口与环形筒状体内部的空间连通形成让位间隙44。
46.图4是根据本实用新型一个实施例的防脱机构的示意性结构图。在一些实施例中，倒扣43高出于弹性悬臂42的外部轮廓面的距离a小于或等于让位间隙44的径向尺寸b。由此，在防脱机构40插入连接孔11时，能够确保让位间隙44具有足够大的让位空间以允许弹性悬臂42产生足以使得倒扣43穿过连接孔11的弹性形变，避免导风板20的第一端无法插入连接孔11导致装配困难。
47.具体地，倒扣43高出于弹性悬臂42的外部轮廓面的距离a意指在环形筒状体的径向上，倒扣43的径向最外端与弹性悬臂42的外部轮廓面之间的垂直距离。让位间隙44的径向尺寸b意指在环形筒状体的径向上，弹性悬臂42的径向最内端与插接主体41的径向最内端之间的距离，也即是，弹性悬臂42能够朝向插接主体41产生的最大变形量。
48.在一些实施例中，在弹性悬臂42处于自然状态下，倒扣43在环形筒状体径向上的最外端与环形筒状体的轴心之间的距离大于连接孔11的半径。由此，当防脱机构40穿过连接孔11后，弹性悬臂42恢复形变至自然状态时，防脱机构40的径向最大尺寸大于连接孔11的内径，即倒扣43能够抵接于连接孔11的周缘，因此，能够有效地防止导风板20的第一端从连接孔11中脱离。
49.图5是根据本实用新型一个实施例的空调室内机的部分结构分解图，图6是图5中部分b的示意性放大图。在一些实施例中，倒扣43包括引导面431和止挡面432。引导面431由弹性悬臂42的端部沿背离弹性悬臂42插入连接孔11的方向倾斜地朝弹性悬臂42的径向外侧延伸，以在防脱机构40插入连接孔11时起引导作用，减小弹性悬臂42与连接孔11之间的插接阻力，提高导风板20第一端装配的顺畅性。止挡面432由弹性悬臂42的外部轮廓面垂直地朝弹性悬臂42的径向外侧延伸至引导面431的末端。也就是说，止挡面432与连接孔11周缘所在的平面平行或大致平行，当弹性悬臂42穿过连接孔11后恢复形变至自然状态时，止挡面432能够与连接孔11的周缘所在的平面平行相抵，增大了二者之间的接触面积，防脱效果更佳，且连接孔11和倒扣43都不易损坏。
50.通常来说，机壳10具有一定的硬度，且质地相对较脆，若导风板20直接插接在机壳
10上的连接孔11内，导风板20相对于连接孔11转动时，二者之间的摩擦难免会产生较大的噪音。
51.为此，在一些实施例中，连接孔11内设有具有弹性的连接轴套50，连接轴套50包括主体部51和位于主体部51两端的两个环形凸缘52，主体部51插接在连接孔11内，两个环形凸缘52分别抵接于连接孔11的两侧边缘。
52.进一步地，防脱机构40插接在连接轴套50中。
53.由此，导风板20直接与连接孔11内的连接轴套50接触，连接轴套50可采用硅胶、橡胶等软质的材料制成，因此导风板20相对于连接轴套50转动时二者之间的摩擦不会产生较大的噪音，减小了整个空调室内机1的运行噪音。
54.具体地，连接轴套50可与连接孔11过盈配合，以提高连接轴套50与连接孔11之间的装配牢固性。
55.在一些实施例中，防脱机构40由连接孔11的横向内侧插入连接孔11，并伸出至连接孔11的横向外侧。也就是说，导风板20的第一端由内向外插入连接孔11中。
56.由于连接轴套50的两个环形凸缘52的尺寸大于连接孔11的尺寸，因此，在将连接轴套50装配至连接孔11时需要借助于连接轴套50的弹性形变能力。
57.进一步地，处于连接孔11的横向外侧的环形凸缘52上开设有至少一个缺口53。缺口53的设置能够为环形凸缘52产生弹性形变提供让位空间，从而便于环形凸缘52由内向外穿过连接孔11，进而有利于连接轴套50的装配。
58.在一些实施例中，缺口53的数量为两个，两个缺口53对称地分布在环形凸缘52上。由此，环形凸缘52能够产生较为均衡、较为规则的变形，进一步提高了连接轴套50装配的便利性。
59.图7是图5中部分c的示意性放大图。在一些实施例中，驱动机构30通过转动轴套60与导风板20的第二端相连，转动轴套60可转动地支撑在机壳10上的支撑孔12中。具体地，连接孔11和支撑孔12可分别邻近机壳10的横向两侧，以分别安装和支撑导风板20的两个横向端部。
60.进一步地，转动轴套60的一端形成有转动轴61，另一端形成有第一轴孔62。驱动机构30的输出轴31与转动轴套60的第一轴孔62形配连接，以将驱动机构30输出的动力传递至转动轴套60。导风板20的第二端形成有第二轴孔21，转动轴套60的转动轴61与第二轴孔21形配连接，以通过转动轴套60将驱动机构30输出的动力传递至导风板20，从而带动导风板20转动。
61.本实用新型将导风板20的第二端设置成通过转动轴套60与驱动机构30连接，无论导风板20因热胀冷缩产生变形还是因搬运受力，导风板20的第二端都不存在与驱动机构30相脱离的风险。也就是说，本实用新型仅在导风板20的第一端留有用于供导风板20顺畅转动的余量，由此只需要考虑导风板20第一端的脱落问题即可，既便于导风板20的装配，又便于设计导风板20的防脱结构，简化了空调室内机1的结构。
62.在一些实施例中，导风板20可以为设置在机壳10出风口内侧的小导风板，出风口处还设有传统的大导风板。导风板20上开设有多个贯穿通孔，以便于气流通道内的气流流过，实现了柔和送风的目的。
63.对于具有上述多个贯穿通孔的小导风板来说，其材质更软，更加容易产生变形或
者在搬运过程中更容易脱落，因此，更加适用于本实用新型上述实施例所描述的防脱设计。
64.在一些实施例中，机壳10可包括用于支撑气流驱动装置和换热器的骨架13、设置在骨架前侧的前面板14和罩设在骨架上的罩壳15。导风板20可转动地连接于骨架13，即连接孔11和支撑孔12均可开设在骨架13上，以提高导风板20的支撑稳定性。
65.本领域技术人员应当理解的是，上文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。
66.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
67.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.进一步，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，各个功能模块既可以是由多个结构、构件或电子元器件构成的物理模块，也可以是由多条程序构成的虚拟模块；各个功能模块既可以是彼此独立存在的模块，也可以是由一个整体模块按照功能划分而成的模块。本领域技术人员应当理解的是，在能够实现本实用新型所描述的技术方案的前提下，各个功能模块的构成方式、实现方式、位置关系无论怎样变化都不会偏离本实用新型的技术原理，因此都应当落入本实用新型的保护范围之内。
69.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。