一种污水处理絮凝剂生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，具体为一种污水处理絮凝剂生产用烘干装置。


背景技术：

2.絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
3.经过海量检索，发现现有技术中的污水处理絮凝剂生产用烘干装置典型的如公开号为cn212092651u公开的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，通过在电机输出轴一端设置主动轴，主动轴外壁的支撑板，可以增加主动轴的稳定性，主转杆和动力仓之间的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，转杆和箱体之间的第二轴承，可以减少摩擦阻力，粉碎板的截面形状设置为残月形，可以有效对物品进行粉碎，支撑柱的加入，增加了该装置的稳定性。
4.现有的絮凝剂在生产烘干的过程中产生的大量高温水蒸气通常是直接排放到大气中，而高温水蒸气中还蕴藏有较多的热量被浪费掉，同时这些水蒸气中含有部分絮凝剂颗粒排入到大气中会造成大气污染，为此，我们提出一种污水处理絮凝剂生产用烘干装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种污水处理絮凝剂生产用烘干装置，具备能够降低絮凝剂烘干过程中的能耗，降低生产成本，同时有利于节能环保的优点，解决了现有的絮凝剂在生产烘干的过程中产生的大量高温水蒸气通常是直接排放到大气中，而高温水蒸气中还蕴藏有较多的热量被浪费掉，同时这些水蒸气中含有部分絮凝剂颗粒排入到大气中会造成大气污染的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理絮凝剂生产用烘干装置，包括烘干筒、底座和预热筒，所述底座上表面一侧安装有烘干筒，所述烘干筒内壁的底部轴心位置处安装有中空轴，所述中空轴内部安装有电热网，所述中空轴外表面安装有中空管，所述底座上表面一侧安装有料箱，所述料箱上表面通过支撑架安装有预热筒，所述预热筒内部安装有内筒，所述内筒外表面安装有螺旋叶片，所述烘干筒上表面靠近预热筒的一侧安装有风机，所述风机输出端和预热筒外表面靠近底部位置处连接，所述风机输入端和烘干筒上表面连接。
7.优选的，所述底座下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮。四个移动轮的设置便于底座的移动。
8.优选的，所述预热筒内壁的底部安装有漏斗，所述预热筒下表面轴心位置处安装有进料管，且进料管末端和烘干筒内侧靠近上表面位置处连接。预热筒内部余热后的原料通过进料管进入到烘干筒内部。
9.优选的，所述预热筒外侧靠近下表面位置处安装有疏水阀，所述预热筒内侧靠近
上表面位置处安装有回气管，且回气管末端和中空轴上表面通过旋转接头连接。风机将烘干筒内部的高温水蒸气排入到由内筒和预热筒形成的腔室内部，而高温水蒸气沿着螺旋叶片流动，在流动的过程中通过内筒和预热筒内部的原料进行热量交换，高温水蒸气降温后其中的水蒸气凝集并通过疏水阀排出收集，而降温后的低温气体经过回气管再次进入到中空轴内部并通过电热网加热后从中空管排出对烘干筒内部的原料进行加热。
10.优选的，所述烘干筒上表面安装有罩壳，所述烘干筒外侧靠近下表面位置处安装有出料阀。烘干后的原料通过出料阀排出。
11.优选的，所述中空轴外表面套接有锥齿轮b，所述烘干筒上表面背离风机的一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥齿轮a，且锥齿轮a和锥齿轮b相啮合。转动电机工作并通过锥齿轮a和锥齿轮b带动中空轴和中空管转动将烘干筒内部的原料打散，从而有利于提高原料的烘干效率。
12.优选的，所述料箱内部靠近后表面位置处安装有提升筒，所述提升筒上表面安装有提升电机，所述提升电机输出端安装有绞龙，且绞龙位于提升筒内部，所述提升筒前表面位于预热筒上方位置处安装有出料管。提升电机工作带动绞龙转动将料箱内部的原料输送到预热筒内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置预热筒、回气管和疏水阀，达到了能够降低絮凝剂烘干过程中的能耗，降低生产成本，同时有利于节能环保的效果，风机将烘干筒内部的高温水蒸气排入到由内筒和预热筒形成的腔室内部，而高温水蒸气沿着螺旋叶片流动，在流动的过程中通过内筒和预热筒内部的原料进行热量交换，高温水蒸气降温后其中的水蒸气凝集并通过疏水阀排出收集，而降温后的低温气体经过回气管再次进入到中空轴内部并通过电热网加热后从中空管排出对烘干筒内部的原料进行加热，气体形成一个循环并不断将烘干筒内部原料中的水分带走。
15.2、本实用新型通过设置中空轴和中空管，达到了能够提高絮凝剂烘干效率的效果，转动电机工作并通过锥齿轮a和锥齿轮b带动中空轴和中空管转动将烘干筒内部的原料打散，从而有利于提高原料的烘干效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型预热筒局部主视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型提升筒内部主视结构示意图。
21.附图标记：1、回气管；2、罩壳；3、烘干筒；4、底座；5、移动轮；6、料箱；7、支撑架；8、提升筒；9、疏水阀；10、预热筒；11、内筒；12、出料管；13、提升电机；14、风机；15、转动电机；16、中空轴；17、中空管；18、电热网；19、出料阀；20、螺旋叶片；21、漏斗；22、进料管；23、旋转接头；24、锥齿轮a；25、锥齿轮b；26、绞龙。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种污水处理絮凝剂生产用烘干装置，包括烘干筒3、底座4和预热筒10，底座4上表面一侧安装有烘干筒3，烘干筒3上表面安装有罩壳2，烘干筒3外侧靠近下表面位置处安装有出料阀19，烘干筒3内壁的底部轴心位置处安装有中空轴16，中空轴16内部安装有电热网18，中空轴16外表面安装有中空管17，底座4上表面一侧安装有料箱6，料箱6上表面通过支撑架7安装有预热筒10，预热筒10内壁的底部安装有漏斗21，预热筒10下表面轴心位置处安装有进料管22，且进料管22末端和烘干筒3内侧靠近上表面位置处连接，预热筒10外侧靠近下表面位置处安装有疏水阀9，预热筒10内侧靠近上表面位置处安装有回气管1，且回气管1末端和中空轴16上表面通过旋转接头23连接，预热筒10内部安装有内筒11，内筒11外表面安装有螺旋叶片20，烘干筒3上表面靠近预热筒10的一侧安装有风机14，风机14输出端和预热筒10外表面靠近底部位置处连接，风机14输入端和烘干筒3上表面连接。
25.基于实施例1的一种污水处理絮凝剂生产用烘干装置工作原理是：风机14将烘干筒3内部的高温水蒸气排入到由内筒11和预热筒10形成的腔室内部，而高温水蒸气沿着螺旋叶片20流动，在流动的过程中通过内筒11和预热筒10内部的原料进行热量交换，高温水蒸气降温后其中的水蒸气凝集并通过疏水阀9排出收集，而降温后的低温气体经过回气管1再次进入到中空轴16内部并通过电热网18加热后从中空管17排出对烘干筒3内部的原料进行加热，气体形成一个循环并不断将烘干筒3内部原料中的水分带走。
26.实施例二
27.如图1-5所示，本实用新型提出的一种污水处理絮凝剂生产用烘干装置，相较于实施例一，本实施例还包括底座4下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮5，四个移动轮5的设置便于底座4的移动，中空轴16外表面套接有锥齿轮b25，烘干筒3上表面背离风机14的一侧安装有转动电机15，转动电机15输出端安装有锥齿轮a24，且锥齿轮a24和锥齿轮b25相啮合，料箱6内部靠近后表面位置处安装有提升筒8，提升筒8上表面安装有提升电机13，提升电机13输出端安装有绞龙26，且绞龙26位于提升筒8内部，提升筒8前表面位于预热筒10上方位置处安装有出料管12，提升电机13工作带动绞龙26转动将料箱6内部的原料输送到预热筒10内部。
28.本实施例中，转动电机15工作并通过锥齿轮a24和锥齿轮b25带动中空轴16和中空管17转动将烘干筒3内部的原料打散，从而有利于提高原料的烘干效率。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。