一种药材干燥箱

1.本实用新型涉及中医药材生产设备领域，具体而言，涉及一种药材干燥箱。


背景技术：

2.干燥为药材加工的重要环节。除鲜用药材外，其余绝大部分药材都要进行干燥处理，从而及时除去新鲜药材中的大量水分，避免发霉、虫蛀，以及防止其有效成分的分解与破坏，保证药材质量，利于贮藏、运输。理想的方法要求干燥时间短，使干燥的温度不致破坏药材成分，并能保持原有的色泽和气味。
3.中医药、藏药、草药等药材，不管是批量种植还是野外采集，均需要经过干燥处理才能储存和包装运输。一些名贵的根茎类、菌类药材，如：冬虫夏草、藏茵陈、胡黄连、人参、党参、麻黄、龙胆、鬼箭锦鸡儿(又名：佐木兴)等，其入药部位往往包含直根系、须根系、茎的侧枝和分枝、真菌子座等附着于药材主干的结构。这些药材在干燥过程一般是通过天然晾晒或放入药材干燥箱进行风干。
4.如附图1所示，现有的药材干燥箱，仅仅是在箱体内增加一个风扇加快空气流通带走水汽。又或者是风扇前增加电热丝提高出风温度，以加快干燥过程。箱体内的名贵药材，一般也是通过简单平铺或堆叠进行干燥，待干燥完成后取出捆扎包装后运输。在干燥前药材的直根系、须根系、茎的侧枝和分枝、真菌子座还是保持其原来的散张状态，干燥后亦不会有过多地收缩。在捆扎包装时，需要对药材进行压缩包装，以上这些附着于药材主干的细小分支部分，如冬虫夏草的棒形真菌子座、人参的细支根及须根、麻黄的草质茎、龙胆的须根系、鬼箭锦鸡儿的茎的侧枝和分支等等会因为干燥变脆，在压缩包装施压过程中断裂，变成药材的碎料，无法作为整料销售。这极大地增加了名贵药材干燥包装的损耗，使成本增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种药材干燥箱。药材干燥箱包括一箱体，其正面具有供药材放入的开口，箱体内空腔的顶部具有风扇，若干限位块，设于箱体内侧壁面；层板，其通过限位块卡接于箱体内空腔中间位置；第一转轴，设于层板上表面且沿平行于箱体正面至背面方向放置；第一挡条，间隔地设于第一转轴一侧且与第一转轴平行设置；第一压板，设于层板上表面且通过第一转轴可摆动连接于层板，第一压板宽度大于第一转轴至第一挡条间的距离；第一通槽，其贯穿层板地设于第一转轴另一侧且长度方向垂直于第一转轴；第二转轴，设于层板下表面的第一通槽一侧且平行于第一转轴；第一推杆，设于第一通槽内，其一端套设于第二转轴可在第一通槽内沿垂直于第二转轴轴向方向上下摆动，另一端顶抵第一压板；第一扭簧，其套设于第二转轴，一端与第二转轴固接另一端与第一推杆固接，第一推杆可以在第一扭簧回复扭力驱动下向上摆动，抵推第一压板向第一挡条方向摆动；将药材放置于第一转轴与第一压板之间干燥，在干燥的过程当中，通过扭簧抵推第一压板，向第一挡条方向摆动，对采集来的新鲜药材进行挤
压；原本散张状态的药材根茎在第一压板的挤压力下收缩，此时药材根茎含有足量水分，其韧性仍然很好不易断裂，在干燥过程中缓慢定型成紧实状态，干燥完成后捆扎包装亦不会压断较细的根茎部位，有效地降低了名贵药材干燥包装的损耗，从而降低了成本。
6.为达成上述目的，采用如下技术方案：
7.本实用新型所述的一种药材干燥箱，包括一箱体，其正面具有供药材放入的开口，箱体内空腔的顶部具有风扇，还包括若干限位块，设于箱体内侧壁面；层板，其通过限位块卡接于箱体内空腔中间位置；第一转轴，设于层板上表面且沿平行于箱体正面至背面方向放置；第一挡条，间隔地设于第一转轴一侧且与第一转轴平行设置；第一压板，设于层板上表面且通过第一转轴可摆动连接于层板，第一压板宽度大于第一转轴至第一挡条间的距离；第一通槽，其贯穿层板地设于第一转轴另一侧且长度方向垂直于第一转轴；第二转轴，设于层板下表面的第一通槽一侧且平行于第一转轴；第一推杆，设于第一通槽内，其一端套设于第二转轴可在第一通槽内沿垂直于第二转轴轴向方向上下摆动，另一端顶抵第一压板；第一扭簧，其套设于第二转轴，一端与第二转轴固接另一端与第一推杆固接，第一推杆可以在第一扭簧回复扭力驱动下向上摆动，抵推第一压板向第一挡条方向摆动。
8.可选地，还包括第一滑动槽，其贯穿层板地设于第一转轴一侧，其长度方向平行于第一转轴设置，且与第一转轴距离大于第一压板宽度；锁定件，呈条状且设于层板背面，其具有长度方向平行于第一转轴的第二滑动槽；固定螺栓，其帽端与螺母呈“土”字形设置，帽端与螺母的直径大于第二滑动槽的宽度，固定螺栓的螺纹端穿过第二滑动槽与层板背面螺接固定，锁定件夹设于固定螺栓帽端与螺母之间，可沿平行于第一转轴轴向方向前后移动；第一锁定臂，设于锁定件靠近第一推杆一侧，其呈l形一端固接锁定件，另一端为向第一推杆一侧延伸一段距离后向前弯折的弯折部；第一锁定孔，设于第一推杆下部，其中间具有通孔供第一锁定臂的弯折部穿过，以锁定第一推杆；第一固定板，设于层板背面且位于锁定件长度方向的后侧；弹簧，其一端固接于第一固定板另一端固接于锁定件，弹簧可以在回复力作用下拉动锁定件向后侧移动以使第一锁定臂的弯折部脱离第一锁定孔，解锁第一推杆；操作杆，设于层板上表面，其一端穿过第一滑动槽与锁定件固接，第一滑动槽的长度大于或等于第二滑动槽。
9.可选地，还包括第二通槽，其贯穿层板地设于第一转轴另一侧且长度方向垂直于第一转轴，其与第一通槽间隔设置；第二推杆，设于第二通槽内，其一端套设于第二转轴可在第二通槽内沿垂直于第二转轴轴向方向上下摆动，另一端顶抵第一压板；第二锁定臂，设于锁定件靠近第一推杆一侧，其呈l形一端固接锁定件，另一端为向第一推杆一侧延伸一段距离后向前弯折的弯折部，第二锁定臂的弯折部长度大于第一锁定臂的弯折部长度且小于第二滑动槽的长度；第二锁定孔，设于第二推杆下部，其中间具有通孔供第二锁定臂的弯折部穿过，以锁定第二推杆；第二扭簧，其套设于第二转轴，一端与第二转轴固接另一端与第二推杆固接，第二推杆可以在第二扭簧回复扭力驱动下向上摆动，抵推第一压板向第一挡条方向摆动；第二扭簧的回复角度大于第一扭簧的回复角度。
10.可选地，第二扭簧的回复扭力大于第一扭簧的回复扭力。
11.可选地，弹簧为形状记忆合金弹簧，其高温相态为紧密收缩状态；风扇下方还设有加热模块，加热模块可将风扇吹出气流加热至高于形状记忆合金弹簧的高温相态所对应的温度。
12.可选地，第一推杆为弧状，其两端之间隆起的高度大于第一转轴上表面至层板上表面的距离；第二推杆形状与第一推杆一致。
13.可选地，第一转轴与第一挡条之间的层板具有均匀分布的若干第一通孔。
14.可选地，第一压板具有均匀分布的若干第二通孔。
15.可选地，第一压板远离第一转轴一侧具有向第一挡条弯折的第二挡条，第二挡条平行于第一挡条设置。
16.可选地，还包括第三通槽，其贯穿层板地设于第一转轴与第一挡条之间且长度方向垂直于第一转轴；第二固定板，设于层板背面且位于第一挡条下方远离第三通槽的一侧；电机螺杆组件，设于第二固定板且螺杆平行地设于第三通槽下方；第一螺母，套设于电机螺杆组件的螺杆上；第一挡条下部向下延伸穿过第三通槽与第一螺母侧面固接；第一螺母可在电机螺杆组件的旋转驱动下，带动第一挡条在第三通槽内左右平移。
17.相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：1、一种药材干燥箱的第一压板，设于层板上表面且通过第一转轴可摆动连接于层板，第一压板宽度大于第一转轴至第一挡条间的距离；第一通槽，其贯穿层板地设于第一转轴另一侧且长度方向垂直于第一转轴；第二转轴，设于层板下表面且平行于第一转轴；第一推杆，设于第一通槽内，其一端套设于第二转轴在第一通槽内沿垂直于第二转轴轴向方向上下摆动，另一端顶抵第一压板；第一扭簧，其套设于第二转轴，一端与第二转轴固接，另一端与第一推杆固接，第一推杆可以在第一扭簧回复扭力驱动下，抵推第一压板向第一挡条方向摆动；将药材放置于第一转轴与第一压板之间干燥；在干燥的过程当中，通过扭簧抵推第一压板，向第一挡条方向摆动，对采集来的鲜药材进行挤压；原本散张状态的药材根茎在第一压板的挤压力下收缩，此时药材根茎含有足量水分，其韧性仍然很好，在干燥过程中缓慢定型成紧实状态，干燥完成后捆扎包装亦不会压断较细的根茎部位，有效地降低了名贵药材干燥包装的损耗，从而降低了成本。锁定件通过固定螺栓帽端与螺母的旋紧配合增加锁定件与固定螺栓的摩擦力，使弹簧缓慢地拉动锁定件后移，可以控制药材干燥到一定含水率再释放第一压板对药材施加压力，避免过早施压使药材聚拢不利于内部干燥，降低干燥效率、拉长干燥时间；操作杆，设于层板上表面，其一端穿过第一滑动槽与锁定件固接，第一滑动槽的长度大于或等于第二滑动槽，作业人员可以在层板正面操作拉回锁定板锁定第一推杆，方便进行下一批次药材干燥。弹簧为形状记忆合金弹簧，其高温相态为紧密收缩状态，当温度达到高温相态时，形状记忆合金弹簧才会收缩回弹；不仅在操作杆复位至锁定状态用力更小，亦使弹簧收缩拉动锁定件过程更加可控，进一步平缓整个干燥过程的施加压力。第一推杆为弧状，其两端之间隆起的高度大于第一转轴上表面至层板上表面的距离；使推杆向第一挡条摆动时，能够避让层板上表面的第一转轴，可以将第一压板抵推至更加小的聚拢角度，使药材加压干燥得更紧实。第一压板远离第一转轴一侧具有第二挡条，使第一压板在摆动挤压药材时，第二挡条阻挡药材滑出挤压区，避免了药材无法挤压成型；2、使用不同回复角度的第一扭簧和第二扭簧驱动两个推杆分别对第一压板进抵推，第二锁定臂的弯折部长度大于第一锁定臂的弯折部长度且小于第二滑动槽的长度；使得，弹簧在收缩拉动锁定件过程中先解锁回复角度较小的第一推杆，再解锁回复角度更大的第二推杆，实现两个阶段抵推压板对药材施压；将药材放入层板干燥一段时间后，第一推杆被解锁进入第一阶段，第一扭簧的回复角度较小，第一推杆抵推第一压板摆向第一压条对药材施压的角度也较小，此时药材的外围最细
小的根茎分枝先受压聚拢，而靠近心部位置较粗的根茎分枝仍处于散张状态，干燥气流仍可从药材心部位置流过带走水汽；待药材心部位置干燥一段时间后，第二推杆被解锁进入第二阶段，第二扭簧的回复角度较大，第二推杆抵推第一压板摆向第一压条对药材施压的角度更大，此时药材的外围最细小的根茎分枝再次受压向心部聚拢，靠近心部位置较粗的根茎分枝也受到压力向心部聚拢，干燥完成后形成聚拢收紧状态的药材。通过两次不同压力的释放对药材进行施压，避免第一次施压压力过大而压断较细的根茎部位的同时，也使药材不至于一开始就收缩过于紧密，使心部位置干燥缓慢，拉长整个干燥过程，整体干燥过程施压平缓，进一步降低压断较细的根茎部位的风险。第二扭簧的回复扭力大于第一扭簧的回复扭力，使在第一阶段已经部份聚拢的药材能够以更大的压板压力收紧靠近心部较粗的根茎分枝，使最终干燥成品更为紧致，方便包装运输；3、第一转轴与第一挡条之间的层板具有均匀分布的若干第一通孔，第一压板具有均匀分布的若干第二通孔；方便干燥的气流穿过通孔带走药材周围水汽，加速干燥过程；4、使用两个电机螺杆组件，分别驱动锁定件和第一挡条的移动，使整个分阶段风干干燥过程实现电气精准控制，并且可以应用于不适合加热风干的药材干燥处理。第一挡条从垂直于第一压板挤压方向的另一个方向对药材进行挤压，使药材最终成型趋近于柱状，进一步减小了包装体积，有效降低包装时压断较细的根茎部位的风险。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为药材干燥箱现有技术剖视图；
20.图2为本实用新型实施例一俯视图；
21.图3为本实用新型实施例一仰视图；
22.图4为本实用新型实施例一正视图；
23.图5为本实用新型实施例一运动状态示意图一；
24.图6为本实用新型实施例一运动状态示意图二；
25.图7为本实用新型实施例二俯视图；
26.图8为本实用新型实施例二仰视图；
27.图9为本实用新型实施例二正视图；
28.图10为本实用新型实施例二运动状态示意图；
29.主要附图标记说明：1-箱体；2-限位块；3-层板；310-第一挡条；3101-第一螺母；311-第一通孔；312-第一滑动槽；313-第一通槽；314-第二通槽；315-第一固定板；316-固定螺栓；317-第三通槽；318-弹簧；3181-第一螺杆；3182-第二螺杆；319-第二固定板；320-第一转轴；330-第一压板；331-第二通孔；332-第二挡条；340-第二转轴；341-第一推杆；342-第一锁定孔；343-第二推杆；344-第二锁定孔；350-锁定件；351-操作杆；352-第二滑动槽；353-第一锁定臂；354-第三滑动槽；355-第二锁定臂；356-第二螺母；4-加热模块；5-风扇。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.实施例一：
38.如图2-4所示，一种药材干燥箱，包括一箱体1，其正面具有供药材放入的开口，箱体1内空腔的顶部设有风扇5，风扇5前方设置加热模块，加热模块具体为蜿蜒排布的电热丝；包括至少8个限位块2，两两间隔地设于箱体1内侧壁面的中间区域4角；层板3，插入限位块2的间隔并卡接于箱体1内空腔中间位置；第一转轴320，设于层板3上表面且沿平行于箱体1正面至背面方向放置；第一挡条310，设于第一转轴320一侧且与第一转轴320平行设置；第一压板330，设于层板3上表面且通过第一转轴320可摆动连接于层板3，第一压板330宽度大于第一转轴320至第一挡条310间的距离，第一压板330远离第一转轴320一侧具有向第一挡条310弯折的第二挡条332，第二挡条332平行于第一挡条310设置，当第一压板330翻转盖合包裹第一挡条310时，第二挡条332位于第一挡条310远离第一转轴320的一侧，并且两挡条高度基本相等；第一通槽313，其贯穿层板3地设于第一转轴320另一侧且长度方向垂直于第一转轴320；第二转轴340，设于层板3下表面且平行于第一转轴320；第一推杆341，设于第一通槽313内，其一端套设于第二转轴340在第一通槽313内沿垂直于第二转轴340轴向方向
上下摆动，另一端顶抵第一压板330，第一推杆341为弧状，其两端之间隆起的高度大于第一转轴320上表面至层板3上表面的距离，使第一推杆341向第一挡条310摆动时，能够避让层板3上表面的第一转轴320，可以将第一压板330抵推至更加小的压合角度；第一扭簧(常规结构，图中未示出)，其套设于第二转轴340，一端与第二转轴340固接另一端(即扭力释放的活动端)与第一推杆341固接，第一推杆341可以在第一扭簧回复扭力驱动下，抵推第一压板330向第一挡条310方向摆动；第一滑动槽312，其贯穿层板3地设于第一转轴320一侧，其长度方向平行于第一转轴320设置，且与第一转轴320距离大于第一压板330宽度；锁定件350，呈条状且设于层板3背面，其具有长度方向平行于第一转轴320的第二滑动槽352；固定螺栓316，其帽端与螺母呈“土”字形设置，帽端与螺母的直径大于第二滑动槽352的宽度，固定螺栓316的螺纹端穿过第二滑动槽352与层板3背面螺接固定，锁定件350夹设于固定螺栓316帽端与螺母之间，可沿平行于第一转轴320轴向方向前后移动；第一锁定臂353，设于锁定件350靠近第一推杆341一侧，其呈l形一端固接锁定件350，另一端为向第一推杆341一侧延伸一段距离后向前弯折的弯折部；第一锁定孔342，固设于第一推杆341下部，其中间具有通孔供第一锁定臂353的弯折部穿过，锁定第一推杆341，使其不对第一压板330施加抵推力；第一固定板315，设于层板3背面且位于锁定件350长度方向的内侧；弹簧318为现有的高阻尼值的cualmn形状记忆合金弹簧318，其高温相态为紧密收缩状态，风扇5下方设有加热模块4，加热模块4可将风扇5吹出气流加热至高于形状记忆合金弹簧的高温相态所对应的温度，弹簧318一端固接于第一固定板315另一端固接于锁定件350呈前后布置，弹簧318可以在回复力作用下拉动锁定件350向后侧移动以使第一锁定臂353的弯折部脱离第一锁定孔342，解锁第一推杆341，使其对第一压板330施加抵推力；第二通槽314，其贯穿层板3地设于第一转轴320另一侧且长度方向垂直于第一转轴320，其与第一通槽313间隔并排设置；第二推杆343，设于第二通槽314内，其一端套设于第二转轴340在第二通槽314内沿垂直于第二转轴340轴向方向上下摆动，另一端顶抵第一压板330；第二锁定臂355，设于锁定件350靠近第一推杆341一侧，其呈l形一端固接锁定件350，另一端为向第一推杆341一侧延伸一段距离后向前弯折的弯折部，第二锁定臂355的弯折部长度大于第一锁定臂353的弯折部长度且小于第二滑动槽352的长度；第二锁定孔344，固设于第二推杆343下部，其中间具有通孔供第二锁定臂355的弯折部穿过，锁定第二推杆343，使其不对第一压板330施加抵推力；第二扭簧(常规结构，图中未示出)，其套设于第二转轴340，一端与第二转轴340固接另一端(即扭力释放的活动端)与第二推杆343固接，第二推杆343可以第二扭簧回复扭力驱动下，抵推第一压板330向第一挡条310方向摆动；第二扭簧的回复角度(一般为170度-180度)大于第一扭簧的回复角度(一般为130度至170度)，第二扭簧的回复扭力大于第一扭簧的回复扭力(回复扭力比为1.5至3比1)；操作杆351，设于层板3上表面，其一端穿过第一滑动槽312与锁定件350固接，第一滑动槽312的长度大于或等于第二滑动槽352，方便使用者从层板3的上表面将锁定件350拉回复位，锁定第一推杆341和第二推杆343，为下一批次药材干燥做准备；第一转轴320与第一挡条310之间的层板3具有均匀分布的若干第一通孔311，第一压板330具有均匀分布的若干第二通孔331，方便干燥的气流穿过通孔带走药材周围水汽，加速干燥过程。
39.分阶段干燥过程如图5、6所示，初始锁定状态见图5-a、图6-d，此时第一锁定臂353穿设于第一锁定孔342，第二锁定臂355穿设于第二锁定孔344，第一扭簧和第二扭簧均处于
弹力积压状态；第一推杆341与第二推杆343均没有释放扭力抵推第一压板330，第一压板330处于平放状态；此时，将药材放置在第一挡条310与第一转轴320之间进行第一阶段的风干干燥。
40.第一阶段风干干燥结束，控制加热模块4加热风扇5吹出的气流至高于高阻尼值的cualmn形状记忆合金弹簧的高温相态温度(一般为40摄氏度)，弹簧318受热变形收缩，带动锁定件350缓慢向后移动；移动至第一锁定臂353的弯折部脱离第一锁定孔342时，控制加热模块4停止加热；此时，如图5-b、图6-e所示，第一推杆341解锁，第一扭簧弹力释放带动第一推杆341抵推第一压板330向药材摆动施压；第二锁定臂355的弯折部因比第一锁定臂353的弯折部长，此刻仍然穿设于第二锁定孔344，锁定第二推杆343；药材进入第二阶段的加压风干干燥，由于第一扭簧的释放，第一压板330向第一挡条310方向摆动加压，此时第一压板330与层板3的夹角角度为20-40度左右，药材心部仍有较大空隙供风干气流穿过，便于快速风干干燥药材心部，缩短整体干燥过程。
41.第二阶段风干干燥结束，再次控制加热模块4加热至上述温度值，弹簧318再次受热变形收缩，带动锁定件350继续缓慢向后移动；移动至第二锁定臂355的弯折部脱离第二锁定孔344时，控制加热模块4停止加热；此时，如图5-c、图6-f所示，第二推杆343解锁，第二扭簧弹力释放带动第二推杆343抵推第一压板330向药材进一步摆动施压；药材进入第三阶段的加压风干干燥，由于第二扭簧的释放，第一压板330向第一挡条310方向摆动再次加压，此时第一压板330与层板3的夹角角度为0-15度左右，药材已趋于压扁紧实且含水量达到储存要求，持续干燥一段时间后即可取出包装存放。
42.上述整个分阶段干燥过程仅需要控制加热模块在适当的时机加热，即可控制高阻尼值的cualmn形状记忆合金弹簧变形，无需加设更多的电气设备。并且整个改进集中于层板3，可以很容易地适配于现有的带加热模块的药材干燥箱，具有十分广阔的产业应用前景。当然，本实施例仅示意了两个阶段施压结构，本结构可以根据药材本身的脆性和成药干燥要求，重复上述结构，仅变更扭簧的回复角度和回复力实现更多阶段、更细分的角度和施压压力对药材进行多段施压，在此不做复述。
43.实施例二：
44.与实施例一相同部份不在复述，区别在于：层板3还具有第三通槽317，其贯穿层板3地设于第一转轴320与第一挡条310之间且长度方向垂直于第一转轴320；第二固定板319，设于层板3背面且位于第一挡条310下方远离第三通槽317的一侧；电机螺杆组件，设于第二固定板319且第二螺杆3182平行地设于第三通槽317下方；第一螺母3101，套设于电机螺杆组件的第二螺杆3182上；第一挡条310的下部向下延伸穿过第三通槽317与第一螺母3101的侧面上部固接；第一螺母3101可在电机螺杆组件的旋转驱动下，带动第一挡条310在第三通槽317内左右平移；弹簧318替换为设置在第一固定板315上的电机螺杆组件，驱动旋转第一螺杆3181，通过固设在锁定件350后侧的第二螺母356带动锁定件350前后移动，实现第一推杆341和第二推杆343的解锁/锁定。
45.第一挡条310从垂直于第一压板330挤压方向的另一个方向(即平行于层板3向左)对药材进行挤压，使药材最终成型趋近于柱状，进一步减小了包装体积，有效降低包装时压断较细的根茎部位的风险。为了使药材最终成型为圆柱状，第一压板330和第一挡条310的挤压面可设置为弧状，在挤压干燥过程中对药材形成收拢抱合。
46.利用电气控制电机螺杆组件驱动锁定件350和第一挡条310的运动，使整个分段干燥过程实现精准控制，并且机构可以应用于不适合加热风干的药材。
47.本实用新型提供的一种药材干燥箱具有普适性，尤其适合根茎类药材、部分菌类药材，可以防止药材的细小分支部分在包装施压过程中断裂。另外，本实用新型的改进主要基于层板，其可直接适配但不限于风干箱、阴干箱、烘干箱、减压干燥箱、负压干燥箱、正压干燥箱等等各种药材干燥设备。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。