一种回转窑下料机构的制作方法

1.本技术属于回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑下料机构。


背景技术：

2.回转窑又称转床窑，是指旋转煅烧窑俗称旋窑，外形类似于转床，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的回转窑在进行下料时，一般采用给料机进行下料，而给料机只能对颗粒较小的原料进行下料，而原料颗粒比较大时会堵塞给料机和下料槽道，阻碍下料进程。
4.为此，我们提出来一种回转窑下料机构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，对较大颗粒原料进行下料时容易堵塞给料机的问题，而提出的一种回转窑下料机构。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种回转窑下料机构，包括底台，所述底台的上表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有小带轮，所述小带轮的左侧设置有大带轮，所述小带轮的外表面和大带轮的外表面共同传动连接有同步带，所述底台的上表面安装有防护箱，所述防护箱的内部转动设置有两个碾轮，每个所述碾轮的内壁均安装有转轴，两个所述转轴其中一个的外表面与大带轮的内壁固定连接，所述底台的上表面开设有落料口，所述落料口的下方设置有传输带，所述传输带的内圈传动连接有两个带轴，两个所述带轴其中一个的右端固定连接有伺服电机，所述底台的上表面安装有定时控制器，所述定时控制器通过导线与伺服电机电连接。
8.通过设置步进电机、带轮、大带轮、转轴、同步带和碾轮，能够起到利用步进电机带动碾轮对原料进行粉碎的作用，实现减小原料体积进而防止堵塞给料机的目的，通过设置防护箱和落料口，能够将加工好的原料排放到传输带上的作用，通过设置传输带、带轴、伺服电机和定时控制器，利用定时控制器能够控制伺服电机的运转时间，从而使得传输带可以间歇送料，以免原料在给料机上堆积。
9.优选的，所述传输带的外侧放置有两个支架，每个所述支架的内壁均与带轴的外表面转动连接。
10.通过设置支架，可以对传输带进行支撑，并且具有一定的防护作用。
11.优选的，每个所述支架的底面均固定连接有第一支撑板，每个所述支架的正面均固定连接有第二支撑板。
12.通过设置第一支撑板和第二支撑板，能够对支架进行支撑，使得传输带可以存在一定的斜度。
13.优选的，每个所述第二支撑板的内壁均穿设有螺栓，每个所述螺栓的外表面均与支架的内壁螺纹连接。
14.通过设置螺栓，将第二支撑板和支架进行连接，从而将第二支撑板固定在支架上。
15.优选的，所述传输带的出口下方放置有给料机，所述给料机的外表面固定连接有固定架。
16.通过设置固定架，对给料机进行固定，进而能够对给料机进行支撑。
17.优选的，所述防护箱的内壁固定镶嵌有两组轴承，每组所述轴承的内圈均与转轴的外表面固定连接。
18.通过设置轴承，可以对转轴起到一定的防护作用，减小转轴的磨损。
19.优选的，所述底台的底面安装有两组底座，两组所述底座其中一组的右侧面与两个支架其中一个的左侧面相接触。
20.通过设置底座，对底台进行支撑，使得底台存在一定的高度。
21.优选的，所述底台的下方放置有挡板，所述挡板的底面与支架的上表面固定连接。
22.通过设置挡板，对传输带进行封堵，以免物料从传输带上掉落。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该回转窑下料机构，通过设置有碾轮和防护箱，能够起到对原料进行碾压破碎的作用，从而实现为给料机提供较小颗粒物料的目的，以免为给料机提供较大颗粒物料会导致给料机堵塞的问题，通过设置有步进电机、小带轮、大带轮、同步带和转轴，能够起到带动碾轮进行破碎的作用，实现使得碾轮可以自动工作从而可以进行大量物料提供的目的，通过设置有落料口、传输带、带轴和伺服电机，能够起到利用伺服电机带动传输带进行工作，从而将加工后的原料传输到给料机处的作用，实现对较小物料进行运输的目的，再通过设置有定时控制器，能够起到设定伺服电机工作时间的作用，实现控制传输带进行间歇送料的目的，以免一直为给料机送料会导致给料机堵塞的问题。
附图说明
24.图1为本技术防护箱立体的结构示意图；
25.图2为本技术落料口立体的结构示意图；
26.图3为本技术碾轮立体的结构示意图；
27.图4为本技术传输带立体的结构示意图。
28.图中：1、底台；2、步进电机；3、同步带；4、大带轮；5、轴承；6、防护箱；7、底座；8、小带轮；9、带轴；10、第二支撑板；11、固定架；12、给料机；13、螺栓；14、支架；15、传输带；16、落料口；17、定时控制器；18、碾轮；19、伺服电机；20、转轴；21、挡板；22、第一支撑板。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1，一种回转窑下料机构，包括底台1，底台1的上表面固定连接有步进电机2，步进电机2的输出端传动连接有小带轮8，小带轮8的左侧设置有大带轮4，小带轮8的外表面和大带轮4的外表面共同传动连接有同步带3。
31.参照图1-3，底台1的上表面安装有防护箱6，防护箱6的内部放置有两个碾轮18，两个碾轮18的外表面碾合连接，每个碾轮18的内壁均安装有转轴20，两个转轴20其中一个的外表面与大带轮4的内壁固定连接，通过碾轮18，起到将原料进行碾碎的作用，以免原料体积较大的问题。
32.参照图1-3，防护箱6的内壁固定镶嵌有两组轴承5，每组轴承5的内圈均与转轴20的外表面固定连接，通过轴承5，可以起到降低转轴20摩擦的作用，支撑转轴20旋转。
33.参照图1-3，底台1的上表面开设有落料口16，落料口16的内部与防护箱6的内底部相连通，落料口16的下方设置有传输带15，传输带15的内圈转动连接有两个带轴9，两个带轴9其中一个的右端固定连接有伺服电机19，通过落料口16，可以使得加工后的物料落到传输带15上，以免底台1阻挡物料排放。
34.参照图1和图4，传输带15的外侧放置有两个支架14，每个支架14的内壁均与带轴9的外表面转动连接，伺服电机19的输出轴与其中一个带轴9固定连接，伺服电机19的机壳固定于支架14，底台1的底面安装有两组底座7，两组底座7其中一组的右侧面与两个支架14其中一个的左侧面相接触，通过底座7，可以对底台1进行支撑，提高底台1的高度，从而使得底台1下方可以安放传输带15，底台1的下方放置有挡板21，挡板21的底面与支架14的上表面固定连接，通过挡板21，能够对原料进行阻挡，以免原料从传输带15上掉落。
35.参照图1和图4，每个支架14的底面均固定连接有第一支撑板22，每个支架14的正面均固定连接有第二支撑板10，通过第一支撑板22和第二支撑板10，能够对支架14进行支撑，使得支架14在倾斜的状况下能够稳定。
36.参照图1和图4，每个第二支撑板10的内壁均穿设有螺栓13，每个螺栓13的外表面均与支架14的内壁螺纹连接，通过螺栓13，对支架14和第二支撑板10进行连接，从而将第二支撑板10固定在支架14上，传输带15的出口下方放置有给料机12，通过给料机12，可以为回转窑提供原料，给料机12为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述。
37.参照图1-2，给料机12的外表面固定连接有固定架11，利用固定架11，对给料机12进行固定，以免给料机12不够稳固的问题，底台1的上表面安装有定时控制器17，定时控制器17通过导线与伺服电机19电连接。
38.工作原理：首先，将步进电机2和伺服电机19通上电，当需要对回转窑进行下料时，可以使用给料机12进行下料，当给料机12中存在体积较大的原料时，会将给料机12堵塞，可以使用碾轮18先将原料进行碾碎，启动步进电机2，步进电机2带动小带轮8进行旋转，经同步带3带动大带轮4转动，从而带动碾轮18进行工作，先将原料送入防护箱6内进行碾碎，原料碾碎后会经落料口16掉落在传输带15上，当原料掉落在传输带15上，可以使用挡板21对原料进行阻挡，使得原料不会从传输带15上掉落，启动伺服电机19，伺服电机19带动带轴9进行旋转，从而带动传输带15对原料进行输送，将原料输送到给料机12内，使用传输带15输送原料时，可以利用定时控制器17对伺服电机19进行控制，设定伺服电机19启动和停止的时间，使得传输带15可以进行间歇送料，防止给料机12内原料过多会造成堆积的情况。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。