换热站内的板式换热器保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器技术领域，尤其涉及换热站内的板式换热器保温装置。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
3.板式换热器在工作时，为了防止换热器运行时的热量流失，通常会在换热器的外部增设保温装置，但是当换热器防止于保温装置内部时，由于换热器的重量较重，并且因为保温装置内部的空间有限，导致人员无法流畅地调整换热器的位置，导致液体或者气体在进入换热器时会发生泄漏的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于换热器的重量较重，并且因为保温装置内部的空间有限，导致人员无法流畅的调整换热器的位置，导致液体或者气体在进入换热器时会发生泄漏的现象的问题，而提出的换热站内的板式换热器保温装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：换热站内的板式换热器保温装置，包括外壳，外壳的一侧外表面贯穿固定连接有连接管，且外壳的两侧内表面靠近底部位置对称固定连接有两个导杆，外壳的内底部前后位置分别固定连接有垫块，两个导杆的表面中部位置贯穿滑动连接有安装座，安装座的顶部滑动连接有基座，且安装座的底部前后位置分别固定连接有支撑块，安装座的前表面中心处转动连接有挡块，基座的顶部四个拐角位置分别贯穿设置有定位销，且基座的顶部中心处内嵌转动连接有若干均匀分布的橡胶轴，安装座的前表面底部一侧位于导杆的位置固定连接有连接板，连接板和挡块的前表面分别贯穿设置有定位螺栓。
6.优选的，外壳的四周内表面分别设置有保温棉，且外壳的前表面一侧铰链连接有保温板。
7.优选的，基座的前表面底部两侧位置分别固定连接有t形块，t形块的表面与安装座的顶部内嵌滑动连接。
8.优选的，支撑块的底部与垫块的顶部滑动连接。
9.优选的，定位销的表面与安装座的顶部内嵌螺纹连接。
10.优选的，定位螺栓的表面分别与导杆和基座的表面内嵌螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型中，通过设置导杆，便于实现安装座的位置滑动，并且通过设置的t形块，便于实现基座滑行一段距离，进而便于实现换热器起吊至与基座的一部分接触，并且通过换热器与橡胶轴的接触实现换热器在基座的顶部滑动至完全进入基座的顶部，并且通
过安装座与导杆的滑动连接实现安装座带动换热器移动至与连接管快速平稳对接，进而便于实现换热器在保温装置内部顺利的移动实现位置调整。
13.2、本实用新型中，通过设置定位销、挡块和连接板，便于通过定位销穿过换热器、基座和安装座实现换热器的位置固定，进而实现基座和安装座的相对位置固定，并且通过设置的定位螺栓螺纹连接导杆和基座，便于实现安装座与导杆的相对位置固定，并且便于实现挡块与基座的相对位置固定，进而便于防止保温装置因为震动导致安装座晃动。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的仰视结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、连接管；3、保温板；4、保温棉；5、导杆；6、垫块；7、支撑块；8、基座；9、挡块；10、橡胶轴；11、t形块；12、定位销；13、连接板；14、安装座；15、定位螺栓。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1-3所示，换热站内的板式换热器保温装置，包括外壳1，外壳1的四周内表面分别设置有保温棉4，且外壳1的前表面一侧铰链连接有保温板3，外壳1的一侧外表面贯穿固定连接有连接管2，且外壳1的两侧内表面靠近底部位置对称固定连接有两个导杆5，外壳1的内底部前后位置分别固定连接有垫块6，两个导杆5的表面中部位置贯穿滑动连接有安装座14，安装座14的顶部滑动连接有基座8，且安装座14的底部前后位置分别固定连接有支撑块7，支撑块7的底部与垫块6的顶部滑动连接，基座8的前表面底部两侧位置分别固定连接有t形块11，t形块11的表面与安装座14的顶部内嵌滑动连接。
20.其整个实施例1达到的效果为，设置的外壳1和保温板3便于实现换热器在使用时的防尘防水，并且通过设置的保温棉4便于防止外壳1中的热量流失，进而便于实现换热器附近的保温，而设置的连接管2对应于换热器的四个管口，并且如图3所示，便于通过螺栓穿过连接管的边缘镂空处实现与换热器的管口连接固定，设置的导杆5便于实现安装座14的位置固定，并且设置在安装座14底部的支撑块7与垫块6的顶部滑动连接，便于实现安装座14的底部支撑，防止因为换热器的重量原因导致导杆5弯曲，设置的t形块11通过与安装座14的滑动连接，便于保证基座8只能在安装座14的表面实现前后方向的位置滑动，进而通过基座8滑动一段距离保证换热器可以通过起吊运输至基座8的顶部，并且与基座8的顶部实现一部分的接触。
21.实施例2
22.如图1-3所示，安装座14的前表面中心处转动连接有挡块9，基座8的顶部四个拐角位置分别贯穿设置有定位销12，定位销12的表面与安装座14的顶部内嵌螺纹连接，且基座8的顶部中心处内嵌转动连接有若干均匀分布的橡胶轴10，安装座14的前表面底部一侧位于导杆5的位置固定连接有连接板13，连接板13和挡块9的前表面分别贯穿设置有定位螺栓15，定位螺栓15的表面分别与导杆5和基座8的表面内嵌螺纹连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，设置的定位销12在实际使用时，直接穿过换热器的
表面，并且穿过基座8的表面与安装座14的顶部内嵌螺纹连接实现位置固定，进而实现换热器、基座8和安装座14的相对位置固定，而设置的橡胶轴10的表面套设一层橡胶垫圈，当换热器的底部一部分与橡胶轴10的表面接触时，便于人员推动换热器实现橡胶轴10旋转，并且便于防止换热器在基座8的顶部左右滑动，而设置的挡块9与基座8的前表面通过定位螺栓15连接固定，便于实现基座8与安装座14的相对位置二次固定，并且设置的连接板13与导杆5之间也连接有定位螺栓15，因此便于实现安装座14与导杆5的相对位置固定，防止安装座14滑动，影响换热器和连接管2连接处的密封性。
24.工作原理或工作过程：
25.打开保温板3，基座8滑动一段距离，便于将换热器起吊至基座8的顶部，并且与其中一部分的橡胶轴10表面接触，然后推动换热器实现橡胶轴10旋转，进而实现换热器移动至基座8的顶部中心处，并且通过t形块11的滑动实现基座8滑动至安装座14的顶部中心处，并且通过定位销12直接穿过换热器的表面，并且穿过基座8的表面与安装座14的顶部内嵌螺纹连接实现位置固定，进而实现换热器、基座8和安装座14的相对位置固定，并且通过定位螺栓15穿过挡块9和基座8，实现基座8与安装座14的相对位置固定，然后滑动安装座14实现换热器的四个管口对应于四个连接管2，并且通过螺栓实现相对位置固定，然后定位螺栓15穿过连接板13与导杆5，实现安装座14与导杆5的相对位置固定，防止安装座14滑动，影响换热器和连接管2连接处的密封性。