一种回转窑窑皮在线处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种回转窑窑皮在线处理装置。


背景技术：

2.在回转窑煅烧过程中，由于受回转窑原燃料影响，在生产过程中不可避免出现窑皮生长现象，回转窑筒体内挂一定厚度的窑皮，可以起到保护内部耐材的磨损、高温侵蚀的作用。
3.但同时窑皮过多容易造成回转窑窑内截面积减少，通风不畅，物料运动受阻碍，窑内正常热工制度被破坏，窑体主电机负荷增加，电流波动值增大，窑头以及窑尾压力不稳定，窑头易出现正压现象，窑内气流浑浊，窑内的物料受粉尘影响其运动方式由滚动状态变为滑动状态，进而窑皮严重时不仅影响产品质量和产量，而且对系统燃料消耗、电耗等都造成一定影响，甚至造成回转窑停产，鉴于此，提出一种回转窑窑皮在线处理装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种回转窑窑皮在线处理装置，通过设置燃烧调节组件，当满足温度异常变化以及电机电流异常时，主控控制器对燃烧器发出调整信号，燃烧器则根据传输的信号指令调整燃烧器火焰长度和强度，使厚窑皮受到温度变化而自然脱落，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑窑皮在线处理装置，包括窑体，所述窑体底部设置有主电机，所述窑体外壁设置有红外温度监测装置，所述红外温度监测装置一端设置有主控控制器；
6.所述窑体一侧设置有燃烧调节组件。
7.在一个优选地实施方式中，所述燃烧调节组件包括燃烧器，所述燃烧器设置在窑体的一侧，所述燃烧器底部设置有外通管，所述燃烧器一端设置有中心管，所述外通管的外部设置有旋流风阀门，所述中心管的外部设置有轴流风阀门。
8.在一个优选地实施方式中，所述红外温度监测装置具有由多个红外温度传感器组成，且多个所述红外温度传感器之间电性连接，所述红外温度传感器一端延伸至窑体的内壁。
9.在一个优选地实施方式中，所述主电机和红外温度监测装置均与主控控制器相连接，所述燃烧器、旋流风阀门和轴流风阀门均与主控控制器相连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述窑体内壁设置有多个l形支架，且所述l形支架的一端设置有限位套环。
11.在一个优选地实施方式中，所述l形支架与窑体的外壁连接处设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有定位销。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置燃烧调节组件，当红外温度监测装置检测到回转窑窑皮温度变化异常，同时主电机额定电流因窑体内部产生厚窑皮而造成电流增加时，同时满足以上条件后，利用主控控制器对燃烧器发出调整信号，燃烧器则根据传输的信号指令调整轴流风阀门和旋流风阀门的控制开度，进而调整燃烧器火焰长度和强度，使回转窑产生的厚窑皮受到温度变化而自然脱落，进而实现回转窑的稳定运行，使物料实现稳定生产；
14.2、通过设置多个红外温度传感器，并在窑体外壁每隔一米的位置进行设置，能够使窑体内部燃烧带的每一个点或者每一部位都能够同时并精准检测其温度变化，使用者能够通过查看窑体内部温度变化是否异常，用于决定窑体内部的窑皮是否在生长，进而及时做好措施，同时，通过l形支架以及限位套环的配合使用，能够方便将红外温度传感器牢牢安装在窑体的外壁表面，提高温度检测的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的系统图。
17.图3为本实用新型的红外温度监测装置系统图。
18.图4为本实用新型的红外温度传感器安装时结构立体图。
19.附图标记为：1、窑体；2、主电机；3、红外温度监测装置；4、主控控制器；5、燃烧器；6、外通管；7、中心管；8、旋流风阀门；9、轴流风阀门；10、红外温度传感器；11、l形支架；12、限位套环；13、定位销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种回转窑窑皮在线处理装置，包括窑体1，窑体1底部设置有主电机2，窑体1外壁设置有红外温度监测装置3，红外温度监测装置3一端设置有主控控制器4；
22.窑体1一侧设置有燃烧调节组件。
23.如附图1、2所示，燃烧调节组件包括燃烧器5，燃烧器5设置在窑体1的一侧，燃烧器5底部设置有外通管6，燃烧器5一端设置有中心管7，外通管6的外部设置有旋流风阀门8，中心管7的外部设置有轴流风阀门9，以便于通过改变旋流风阀门8和轴流风阀门9的大小，用于调节进入燃烧器5内部风力的大小以及范围，进而对燃烧器5的火焰长度以及强度进行调节。
24.如附图2、3所示，红外温度监测装置3具有由多个红外温度传感器10组成，且多个红外温度传感器10之间电性连接，红外温度传感器10一端延伸至窑体1的内壁，以便于在窑体1每隔一米处设置一个红外温度传感器10，进而对窑体1内部某一点或者某一部分的温度变化进行实时检测，具体根据窑体1的高度控制红外温度传感器10安装的数量。
25.如附图1、2所示，主电机2和红外温度监测装置3均与主控控制器4相连接，燃烧器
5、旋流风阀门8和轴流风阀门9均与主控控制器4相连接，以便于红外温度监测装置3用于检测窑体1内部的温度变化，而主电机2用于控制窑体1的运转，当窑体1内部温度超过20％以上变化以及主电机2超出额定电流10％时，主控制器控制发出调整信号，并将信号传输给燃烧器5，燃烧器5根据传输的信号指令调整旋流风阀门8和轴流风阀门9的控制开度，进而调整燃烧器5火焰长度和强度。
26.如附图1、4所示，窑体1内壁设置有多个l形支架11，且l形支架11的一端设置有限位套环12，以便于通过多个l形支架11和限位套环12的配合，对多个红外温度传感器10分别进行支撑安装，使多个红外温度传感器10牢牢安装在窑体1的外壁。
27.如附图4所示，l形支架11与窑体1的外壁连接处设置有安装孔，安装孔的内部设置有定位销13，以便于将l形支架11安装在窑体1的外壁表面，并通过安装孔和定位销13的配合，方便对l形支架11进行安装。
28.本实用新型工作原理：本实用新型在具体使用时，结合说明书附图1-4所示，首先将多个红外温度传感器10通过l形支架11与限位套环12与窑体1的内壁进行安装，并使多个红外温度传感器10之间相互连接，使由多个温度传感器组成的红外温度监测装置3和主电机2分别与主控控制器4进行连接，将燃烧器5以及燃烧器5的旋流风阀门8和轴流风阀门9分别与主控控制器4进行连接；
29.在对窑体1内壁的厚窑皮进行脱落处理时，由于窑体1的厚窑皮是能够通过调节燃烧的温度变化进行脱落的，因此，本实用新型的原理为：
30.实施例1：
31.在窑体1每隔一米的位置设置一个红外温度传感器10，如窑体1高度为60米时，需要设置60个红外温度传感器10，其中窑体1内部的温度在200-300℃之间，当窑体1内部的煅烧带某一点温度降低较大时，如温度由280℃降至200℃时，说明该点窑皮在增长；
32.同时主电机2在运转时其额度电流为450a，当主电机2额定电流超出10％，达到495a时，电流信号经主控控制器4反馈至燃烧器5，燃烧器5根据预先设定的旋流风阀门8和轴流风阀门9调节量，缩短燃烧器5火焰长度，实现燃烧器5火焰长度变化，如火焰由30米调整为28米，进而实现在线厚窑皮脱落。
33.实施例2：
34.在窑体1每隔一米的位置设置一个红外温度传感器10，如窑体1高度为70米时，需要设置70个红外温度传感器10，其中回转窑窑体1温度在200-300℃之间，当回转窑煅烧带某部位温度降低较大时，如温度由300℃降至240℃时，说明该点窑皮在增长；
35.同时主电机2在运转时其额度电流为480a，当主电机2额定电流超出10％，达到528a时，电流信号经主控控制器4反馈至燃烧器5，燃烧器5根据预先设定的旋流风阀门8和轴流风阀门9调节量，缩短燃烧器5火焰长度，实现燃烧器5火焰长度变化，如火焰由30米调整为32米，进而实现在线厚窑皮脱落；
36.进一步的，上述实施例只是针对不同高度的回转窑窑皮的处理方式，但是不限制本实用新型的具体操作原理。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。