一种筒子纱烘干装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种筒子纱烘干装置。


背景技术：

2.筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成 无边或有边的、绕成一定形状的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为筒子纱。
3.筒子纱加工后必须要进行烘干工序。目前，大多数工厂通常将筒子纱放置于烘干架，然后将烘干架推入烘干箱，最后向烘干箱内通入热风对筒子纱进行烘干。这种烘干方式的烘干时长较长，且烘干效果比较差。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

4.为了能够提高筒子纱的烘干效率和烘干效果，本技术提供一种筒子纱烘干装置。
5.本技术提供的一种筒子纱烘干装置采用如下的技术方案：
6.一种筒子纱烘干装置，包括烘干箱以及烘干架，所述烘干架包括烘干底座以及多个安装于烘干底座上的烘干主管，每个所述烘干主管上均安装有多组烘干支管；每组所述烘干支管均包括多个用于供筒子纱插接安装且与烘干主管相连通的烘干支管，且每个所述烘干主管上均开设有多个通风孔；所述烘干箱内安装有与外部热风机相连通的热风进风管，所述烘干架上安装有热风传递管，且所述热风传递管一端与烘干主管相连通，另一端供热风进风管相连接。
7.通过采用上述技术方案，在进行烘干工作时，工人首先将筒子纱支撑放置于烘干支管，然后将热风传递管与烘干主管相连接，使外部的热风机能够经热风进风管、热风传递管以及通风孔对筒子纱进行热风输送，以从筒子纱的内部对筒子纱进行精准烘干，能够提高筒子纱的烘干效率和烘干效果。
8.可选的，所述烘干底座上安装有旋转台，多个所述烘干主管均绕旋转台的旋转轴线间隔安装于旋转台。
9.通过采用上述技术方案，在将筒子纱安装于烘干架的过程中，工人能够在一个固定位置装满所在位置的烘干主管，然后通过旋转台将空的烘干主管转动至自己所在位置，以逐步将筒子纱装满整个烘干架。由于在这个过程中工人不需要移动自己的位置，能够便于工人完成筒子纱的安装工作。
10.可选的，所述烘干主管包括多个节管，相邻两个所述节管之间通过管接头进行连接，且所述管接头两端分别与相对应两个节管转动连接；多组所述烘干支管分别一一对应安装于多个管接头，且每个所述烘干支管均与管接头相连通。
11.通过采用上述技术方案，在将筒子纱安装于单组烘干支管的过程中，工人能够通过转动管接头，以逐步装满单组的多个烘干支管，能够进一步便于工人完成筒子纱的安装
工作。
12.可选的，相邻两个所述节管相对设置一端均内扩有插接槽，所述管接头两端分别转动插接于相对应两个管接头。
13.通过采用上述技术方案，在安装烘干架的过程中，工人能够通过管接头对多个节管进行烘干主管的拼接工作；同时，在后续的烘干架的使用过程中，工人可以选择不同数量的节管来拼接烘干主管，以适应不同内部高度空间的烘干箱。
14.可选的，每个所述烘干主管位于最顶部的节管顶部均封盖有端盖。
15.通过采用上述技术方案，由于每个烘干主管位于最顶部的节管顶部均封盖有端盖，以对烘干主管顶部进行封堵，以减少热风的漏风现象，进而能够减少能源损耗且能够提高烘干效率。
16.可选的，每个所述烘干支管均包括连接于烘干主管上的横管以及安装于横管上的立管，所述通风孔开设于立管；所述横管包括连接于烘干主管上的第一分管以及滑动插接于第一分管上的第二分管，所述立管安装于第二分管。
17.通过采用上述技术方案，在安装筒子纱的过程中，工人能够通过滑动移动第二分管来调节横管的长度，以适应不同卷绕厚度的筒子纱。
18.可选的，所述热风传递管包括传递主管以及多个连接于传递主管上的传递支管，且多个所述传递支管分别一一对应连接于多个烘干主管。
19.通过采用上述技术方案，在进行烘干工作过程中，外部的热风机经热风进风管将热风输送至传递主管，然后经传递主管输送至传递支管，进而能够将热风输送至烘干主管。
20.可选的，所述烘干底座底部安装有滚轮。
21.通过采用上述技术方案，由于烘干底座底部安装有滚轮，能够便于工人移动烘干架。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在进行烘干工作时，工人首先将筒子纱支撑放置于烘干支管，然后将热风传递管与烘干主管相连接，使外部的热风机能够经热风进风管、热风传递管以及通风孔对筒子纱进行热风输送，以从筒子纱的内部对筒子纱进行精准烘干，能够提高筒子纱的烘干效率和烘干效果；
24.2.在将筒子纱安装于烘干架的过程中，工人能够在一个固定位置装满所在位置的烘干主管，然后通过旋转台将空的烘干主管转动至自己所在位置，以逐步将筒子纱装满整个烘干架。由于在这个过程中工人不需要移动自己的位置，能够便于工人完成筒子纱的安装工作；
25.3.在将筒子纱安装于单组烘干支管的过程中，工人能够通过转动管接头，以逐步装满单组的多个烘干支管，能够进一步便于工人完成筒子纱的安装工作。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是为了展示单个烘干主管上的结构。
28.图3是为了展示相离两个节管之间的安装方式以及单个烘干支管的整体结构。
29.图4是为了展示热风传递管的整体结构及安装位置。
30.附图标记说明：
31.1、烘干底座；11、滚轮；12、支撑底筒；13、加强肋板；2、烘干主管；21、节管；22、管接头；23、端盖；24、插接槽；3、烘干支管；31、横管；311、第一分管；312、第二分管；313、锁紧螺钉；32、立管；4、旋转台；5、通风孔；100、烘干箱；200、烘干架；300、热风进风管；400、热风传递管；401、传递主管；402、传递支管；500、连接头。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种筒子纱烘干装置。
34.参照图1，筒子纱烘干装置包括烘干箱100以及烘干架200；其中，烘干架200用于供筒子纱进行安装，且用于将筒子纱输送至烘干箱100内进行烘干工作。
35.具体的，在本实施例中，烘干架200包括烘干底座1以及安装于烘干底座1上的多个烘干主管2，且每个烘干主管2上均安装有多组烘干支管3。每组烘干支管3均包括多个烘干支管3，每个烘干支管3均与烘干主管2相连通，且每个烘干支管3均用于供筒子纱进行支撑安装。
36.烘干箱100内安装有热风进风管300，且热风进风管300一端贯穿至烘干箱100外供外部的热风机进行连接通风。相对应的，烘干架200上安装有与烘干主管2相连通的热风传递管400，且热风传递管400在进行烘干工作前通过连接头500进行连通。每个烘干支管3上均开设有多个通风孔5，且通风孔5贯穿连通至烘干支管3内部。
37.在进行烘干工作时，工人首先将筒子纱支撑放置于烘干支管3，然后将热风传递管400与热风进风管300相连接，使外部的热风机能够经热风进风管300、热风传递管400、烘干主管2、烘干支管3以及通风孔5对筒子纱进行热风输送，以从筒子纱的内部对筒子纱进行精准烘干，能够提高筒子纱的烘干效率和烘干效果。
38.在本实施例中，烘干底座1的底部安装有滚轮11，使工人能够通过滚轮11来推动整个烘干架200进行移动，便于工人移动烘干架200。
39.具体的，在本实施例中，烘干底座1上安装有旋转台4，且旋转台4绕竖向转动安装于烘干底座1。多个烘干主管2均固定安装于旋转台4，且多个烘干主管2绕旋转台4的旋转轴线均匀间隔设置，使多个烘干主管2的位置能够绕竖向进行旋转调节
40.在将筒子纱安装于烘干架200的过程中，工人能够在一个固定位置装满所在位置的烘干主管2，然后通过旋转台4将空的烘干主管2转动至自己所在位置，以逐步将筒子纱装满整个烘干架200。由于在这个过程中工人不需要移动自己的位置，能够便于工人完成筒子纱的安装工作。
41.具体的，旋转台4顶部固定安装有多个支撑底筒12，且多个支撑底筒12绕旋转台4的旋转轴线均匀间隔设置。多个烘干主管2分别一一对应竖直插接安装于多个支撑底筒12，能够便于烘干架200的拼接安装。
42.在本实施例中，每个支撑底筒12与旋转台4之间均设置有加强肋板13，以提高支撑底筒12与旋转台4之间的连接强度，进而能够提高烘干主管2的安装稳定性。
43.参照图2，具体的，在本实施例中，烘干主管2包括多个节管21，相邻两个节管21之间通过管接头22进行拼接，且位于最底部的节管21插接安装于所对应的支撑底筒12内。其
中，每个烘干主管2中位于最底部的节管21的底部均呈封口状，且位于最顶部的节管21顶部通过端盖23进行封盖，以对烘干主管2两端进行封堵，以减少热风的漏风现象，进而能够减少能源损耗且能够提高烘干效率。
44.每个管接头22两端均与相对应的两个节管21之间转动连接，多组烘干支管3分别一一对应安装于多个管接头22，且每个烘干支管3均与相对应的管接头22相连通，使同一组烘干支管3中的多个烘干支管3能够绕所在烘干支杆进行转动调节。
45.在将筒子纱安装于单组烘干支管3的过程中，工人能够通过转动管接头22，以逐步装满单组的多个烘干支管3，能够进一步便于工人完成筒子纱的安装工作。
46.参照图3，具体的，在本实施例中，相邻两个节管21相对设置一端均内扩有插接槽24，且插接槽24的内径与管接头22的外径相吻合，使管接头22两端能够分别转动插接于相对应的两个节管21。
47.在安装烘干架200的过程中，工人能够通过管接头22对多个节管21进行烘干主管2的拼接工作；同时，在后续的烘干架200的使用过程中，工人可以选择不同
48.参照图1和图4，具体的，在本实施例中，热风传递管400包括传递主管401以及多个传递支管402。其中，传递主管401为旋转90度的“t”型管，且传递主管401的底端固定支撑于旋转台4的中心位置，传递主管401的侧端延伸至旋转台4外。传递主管401的底端固定连通有多个传递支管402，且多个传递支管402分别一一对应连通于多个烘干主管2中位于最底部的节管21。
49.在进行烘干工作过程中，当烘干架200被移动至烘干箱100内后，热风进风管300通过连接头500与传递主管401的侧端进行连接，使外部的热风机能够经热风进风管300将热风输送至传递主管401，然后经传递主管401输送至传递支管402，进而能够将热风输送至烘干主管2。
50.参照图3，具体的，在本实施例中，每个烘干支管3均包括横管31以及立管32；其中，横管31固定连通于所对应的管接头22；立管32安装于横管31远离管接头22一端，立管32顶部呈封口状，且立管32通过弯头于横管31进行连接；通风孔5开设于立管32。
51.具体的，在本实施例中，横管31包括水平设置的第一分管311以及第二分管312；其中，第一分管311安装于管接头22，且第一分管311一端贯穿至管接头22内进行连通。第二分管312的外径与第一分管311的内径相吻合，使第二分管312能够滑动插接于第一分管311远离管接头22一端，以使第二分管312能够相对于第一分管311进行滑动调节；且当调节好第二分管312的位置后，通过拧紧第一分管311上的锁紧螺钉313进行锁紧固定，以对竖管与烘干主管2之间的距离进行调节固定，以此适应不同卷绕厚度的筒子纱。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。