一种塑料管材退火炉用炉腔恒温鼓风机构的制作方法

1.本实用新型涉及管材热处理设备技术领域，具体涉及一种塑料管材退火炉用炉腔恒温鼓风机构。


背景技术：

2.为了更加有效地改善并提高 ppr管材的综合性能，拓宽其应用领域，目前多采用共混改性、填充改性和退火等方法来增韧改性。共混改性以微粒状的形式将弹性体或微量的纳米粒子分散在ppr基底材料中用来提高塑料的韧性，该方法目前研究较多，效果明显。常用于 ppr共混改性的弹性体有乙烯－辛烯共聚物(poe)、高密度聚乙烯( pe-hd)、苯乙烯 系热塑性弹性体(sbs)等。填充改性是加入一些填料在塑料成型加工中，不仅改善和提高塑 料制品的性能，还能降低制备成本。主要使用的填料有 caco 3、sio2、tio2 、滑石粉、云母、 高岭土、蒙脱土、玻璃纤维等。然而，无论是共混还是填充改性，均存在着明显的第二相分布不均颗粒团聚及与基体相容性差等问题。
3.退火则环保、安全、高效，通过恰当的退火处理可以解决聚合物加工成型过程中冷却速率较快、晶体发育不完全的问题，有效改善聚合物的 结晶过程，减少基体中的残余应力，从而提高材料的综合力学性能。然后目前现有技术中对塑料管材进行退火的方式大多采用液体介质，如热水、热油；退火过程较为复杂，且需要进行干燥处理，影响产品的生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种塑料管材退火炉用炉腔恒温鼓风机构。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种塑料管材退火炉用炉腔恒温鼓风机构，包括炉体，所述炉体两侧相对位置分别设有加热循环装置，所述加热循环装置包括循环风机、循环风道及加热管组件，所述循环风道一端连接在炉体侧部，另一端连接在炉体顶部，所述加热管组件设置在循环风道内部，所述循环风机设置在循环风道上，通过循环风机将炉体内部的空气经加热管加热后，由炉体顶部再次送入炉体内。
7.进一步的，所述循环风机包括电机、传动组件、主轴组件及风机叶片，所述风机叶片与主轴组件相连，所述传动组件一端与主轴组件相连，另一端与电机相连。
8.进一步的，所述循环风道包括进风段、加热段及出风段，所述风机叶片设置在进风段处，所述加热管组件设置在加热段。
9.进一步的，所述加热管组件包括若干加热管，所述加热管采用u型管，且水平设置在加热段的空腔内。
10.进一步的，所述炉体顶面及四个侧面封闭，炉体底面设有开口。
11.本实用新型的有益效果如下：通过在炉体外部两侧相对位置分别设有加热循环装
置，能够将炉体内部的空间抽出后经加热管组件加热后，由循环风机再次送入炉体内，实现了炉体内部空气的循环加热，加热更加均匀，且更加节能。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的加热循环装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的加热管组件安装结构图；
15.图中：1、炉体；2、加热循环装置；201、电机；202、进风段；203、加热段；204、出风段；205、传动组件；206、主轴组件；207、风机叶片；208、若干加热管。
具体实施方式
16.以下结合说明书附图，对本实用新型做进一步描述。
17.如图1-3所示，一种塑料管材退火炉用炉腔恒温鼓风机构，包括炉体1、加热循环装置2、电机201、进风段202、加热段203、出风段204、传动组件205、主轴组件206、风机叶片207及若干加热管208。
18.炉体1顶面及四个侧面封闭，炉体1底面设有开口，炉体1外部两侧相对位置分别设有加热循环装置2。
19.加热循环装置2不占用炉体1内部空间，加热循环装置2采用电热鼓风的方式进行循环加热。加热循环装置2包括循环风机、循环风道及加热管组件，循环风道一端连接在炉体1侧部，另一端连接在炉体1顶部，加热管组件设置在循环风道内部，所述循环风机设置在循环风道上，通过循环风机将炉体1内部的空气经加热管加热后，由炉体1顶部再次送入炉体1内。
20.循环风机包括电机201、传动组件205、主轴组件206及风机叶片207，传动组件205一般采用皮带及带轮组成，主轴组件206一般包括主轴、轴承座及轴承组成。
21.风机叶片207与主轴组件206相连，传动组件205一端与主轴组件206相连，另一端与电机201相连，在电机201的作用下能够通过主轴组件206带动风机叶片207转动，从而将炉体1内的空气送入循环风道中进行加热。
22.循环风道包括进风段202、加热段203及出风段204，风机叶片207设置在进风段202处，加热管组件设置在加热段203。
23.加热管组件包括若干加热管208，加热管208采用u型管，且水平设置在加热段203的空腔内。炉体1内的空气在经过加热管208后，被加热到一定的温度后送入炉体1顶部，实现对炉体1塑料管材的退火处理。
24.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。


技术特征：
1.一种塑料管材退火炉用炉腔恒温鼓风机构，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）两侧相对位置分别设有加热循环装置（2），所述加热循环装置（2）包括循环风机、循环风道及加热管组件，所述循环风道一端连接在炉体（1）侧部，另一端连接在炉体（1）顶部，所述加热管组件设置在循环风道内部，所述循环风机设置在循环风道上，通过循环风机将炉体（1）内部的空气经加热管加热后，由炉体（1）顶部再次送入炉体（1）内。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材退火炉用炉腔恒温鼓风机构，其特征在于，所述循环风机包括电机（201）、传动组件（205）、主轴组件（206）及风机叶片（207），所述风机叶片（207）与主轴组件（206）相连，所述传动组件（205）一端与主轴组件（206）相连，另一端与电机（201）相连。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材退火炉用炉腔恒温鼓风机构，其特征在于，所述循环风道包括进风段（202）、加热段（203）及出风段（204），所述风机叶片（207）设置在进风段（202）处，所述加热管组件设置在加热段（203）。4.根据权利要求1所述的一种塑料管材退火炉用炉腔恒温鼓风机构，其特征在于，所述加热管组件包括若干加热管（208），所述加热管（208）采用u型管，且水平设置在加热段（203）的空腔内。5.根据权利要求1所述的一种塑料管材退火炉用炉腔恒温鼓风机构，其特征在于，所述炉体（1）顶面及四个侧面封闭，炉体（1）底面设有开口。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料管材退火炉用炉腔恒温鼓风机构，包括炉体，所述炉体两侧相对位置分别设有加热循环装置，所述加热循环装置包括循环风机、循环风道及加热管组件，所述循环风道一端连接在炉体侧部，另一端连接在炉体顶部，所述加热管组件设置在循环风道内部，所述循环风机设置在循环风道上，通过循环风机将炉体内部的空气经加热管加热后，由炉体顶部再次送入炉体内。本实用新型的有益效果如下：通过在炉体外部两侧相对位置分别设有加热循环装置，能够将炉体内部的空间抽出后经加热管组件加热后，由循环风机再次送入炉体内，实现了炉体内部空气的循环加热，加热更加均匀，且更加节能。更加节能。更加节能。


技术研发人员：叶德园
受保护的技术使用者：临海伟星新型建材有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/12