一种酸性气水冷器的吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫磺回收技术领域，特别是一种酸性气水冷器的吹扫装置。


背景技术：

2.在硫磺回收过程中，需要使用酸性气水冷器这样的冷却装置对在硫磺回收过程中产生的气体进行冷却，酸性气遇冷容易结成固体附着在酸性气水冷器的腔壁和冷水管上，而现行的酸性气水冷器装置中普遍只有进气口、酸性气水冷器、出气口三个结构如图1所示，这会导致酸性气水冷器的内腔壁和水冷管上附着大量的杂质，使得酸性气水冷器的冷却效果大大减弱，并且还会缩短设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种酸性气水冷器的吹扫装置，能够清理酸性气水冷器的内墙壁和水冷管上附着的杂质并进行干燥。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸性气水冷器的吹扫装置，包括酸气进气口、酸性气水冷器、酸气出气口，所述酸性气水冷器与所述酸气进气口的连接处设置有第一管线，所述第一管线上设置第一阀门，所述酸气出气口和所述酸性气水冷器连接处设置有第二管线，所述第二管线上设置第二阀门，所述酸气进气口与所述酸气出气口连接处设置有第三管线，所述第三管线上设置第三阀门，其特征在于：所述酸性气水冷器的进气口经第四管线连通设置有吹扫组件，所述吹扫组件包括除氧水进气管、氮气进气管、蒸汽进气管、空气进气管，所述除氧水进气管、氮气进气管、蒸汽进气管、空气进气管的进口处均设置有第四阀门，所述除氧水进气管、氮气进气管、蒸汽进气管、空气进气管的出口处均与所述第四管线连通设置，所述第四管线经所述第一管线连通设置有第五管线，所述第五管线上设置有第五阀门。
5.本实用新型一实施例中，所述酸性气水冷器的酸气进气口上连接设置有多条第六管线，所述第六管线与所述第一管线连通设置，所述第六管线上均设置有第六阀门。
6.本实用新型一实施例中，所述吹扫组件还包括吹扫管道，所述酸性气水冷器的内腔壁上连接设置有所述吹扫管道，所述吹扫管道上分布有多个小孔，所述吹扫管道经固定架固定在所述酸性气水冷器的腔壁上。
7.本实用新型一实施例中，所述吹扫管道连接设置多组在酸性气水冷器的内腔壁上，所述吹扫管道上有多个吹扫喷管与所述吹扫管道上的小孔连通设置，所述吹扫喷管经固定装置固定在吹扫管道上。
8.本实用新型一实施例中，所述吹扫管道和所述吹扫喷管的固定装置为u型板，所述u型板与所述吹扫管道上的小孔相对应的位置设置螺纹小孔，所述吹扫喷管连接所述u型板的一端设置与所述螺纹小孔的相吻合的螺纹。
9.本实用新型一实施例中，所述吹扫喷管的朝向为所述酸性气水冷器内壁和水冷管的位置。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的目的在于提供一种酸性气水冷器的吹扫装置，通过在酸性气水冷器中增加安装包括除氧水进气口、氮气进气口、蒸汽进气口、空气进气口的吹扫结构，空气、蒸汽、除氧水对酸性气水冷器的内腔壁和水冷管进行吹扫，氮气对清理杂质后的酸性气水冷器的内腔壁和水冷管进行二次吹扫，达到能够清理酸性气水冷器的内墙壁和水冷管上附着的杂质并进行干燥的效果。
附图说明
11.图1为现有技术中的酸性气水冷器装置流程图
12.图2本实用新型实施例中酸性气水冷器吹扫装置流程图；
13.图3本实用新型实施例中酸性气水冷器吹扫装置第二实施例流程图；
14.图4为酸性气水冷器的左视剖面图；
15.图5为吹扫喷管的结构视图。
16.其中：1、酸气进气口，2、除氧水进气管，3、氮气进气管，4、蒸汽进气管，5、回水管，6、供水管，7、酸性气水冷器，8、酸气出气口，9、水冷管，10、吹扫管道，11、固定装置，12、吹扫喷管，13、固定架、14、第二阀门，15、第四阀门，16、第四阀门，17、第四阀门，18、第四阀门，19、吹扫组件，20第三阀门，21第一阀门，22、第一阀门，23、第五阀门，24、第五阀门，25、第六阀门，26、空气进气管。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.请参阅图2，本实用新型提供了一实施例：一种酸性气水冷器的吹扫装置，包括酸气进气口1、酸性气水冷器7、酸气出气口8，所述酸性气水冷器7与所述酸气进气口的连接处设置有第一管线，所述第一管线上设置第一阀门21、22，所述酸气出气口1和酸性气水冷器7连接处设置有第二管线，所述第二管线上设置第二阀门14，所述酸气进气口1与所述酸气出气口连接处设置有第三管线，所述第三管线上设置第三阀门20，其特征在于：所述酸性气水冷器7的进气口经第四管线连通设置有吹扫组件19，所述吹扫组件包括除氧水进气管2、氮气进气管3、蒸汽进气管4、空气进气管26，所述除氧水进气管2、氮气进气管3、蒸汽进气管4、空气进气管26的进口处均设置有第四阀门15、16、17，所述除氧水进气管2、氮气进气管3、蒸汽进气管4、空气进气管26的出口处均与所述第四管线连通设置，所述第四管线经第一管线连通设置有第五管线，所述第五管线上设置有第五阀门23、24。使得在酸性气水冷器7在冷却酸气后可以先打开水蒸气进气管4、除氧水进气管2、空气进气管26的第四阀门15、第四阀门16 和第四阀门18，对酸性气水冷器7的腔壁和水冷管9进行吹扫，清理附着在酸性气水冷器7的腔壁和水冷管9上的杂质，然后关闭水蒸气进气管4的第四阀门 15、除氧水进气管2的第四阀门16以及空气进气管27的第四阀门18，打开氮气进气管的第四阀门17，对酸性气水冷器7的腔壁和水冷管9进行二次吹扫，使得对酸性气水冷器7的腔壁和水冷管9在清理杂质后保持干燥的状态。
19.请继续参阅图3所示，本实用新型一实施例中，所述酸性气水冷器7的酸气进气口1上连接设置有多条第六管线，所述第六管线与所述第一管线连通设置，所述第六管线上均设置有第六阀门23、24。使得对水蒸气、除氧水、氮气、空气进入酸性气水冷器7内的流量进
行控制，可以根据附着在酸性气水冷器7的腔壁和水冷管9上的杂质的情况来选择流量大小，能够节约材料、提高吹扫的效率。
20.请继续参阅图2-5所示，所述吹扫组件还包括吹扫管道10，所述酸性气水冷器7的内腔壁上连接设置有所述吹扫管道10，所述吹扫管道10上分布有多个小孔，所述吹扫管道经固定架13固定在所述酸性气水冷器7的腔壁上。使得在吹扫的过程中可以大面积对酸性气水冷器7的腔壁和水冷管9进行吹扫。
21.请继续参阅图2-5所示，所述吹扫管道10连接设置多组在酸性气水冷器7 的内腔壁上，所述吹扫管道10上有多个吹扫喷管12与所述吹扫管道10上的小孔连通设置，所述吹扫喷管12经固定装置11固定在吹扫管道10上。在吹扫管道10上安装吹扫喷管12能够使得更加靠近性气水冷器7的腔壁和水冷管9，对酸性气水冷器7的腔壁和水冷管9进行吹扫时的效率会更加高。
22.请继续参阅图5所示，所述吹扫管道和所述吹扫喷管的固定装置为u型板 111，所述u型板111与所述吹扫管道10上的小孔相对应的位置设置螺纹小孔，所述吹扫喷管12连接所述u型板111的一端设置与所述螺纹小孔的相吻合的螺纹。吹扫管道10可以和吹扫喷管12采用多种方式连接，图5展示的是通过增设一个u型板111的固定装置，在u型板111上设置一个与吹扫管道10上的小孔位置相对的螺纹小孔，在吹扫喷管12靠近u型板111的一端同样设置上与u型板111上的螺纹小孔通用相吻合的螺纹，这样就会使得吹扫管道12和吹扫喷管 21的连接更为牢固。
23.请继续参阅图2-4所示，所述吹扫喷管12的朝向为所述酸性气水冷器7内壁和水冷管9的位置。
24.酸性气水冷器7内腔当中最容易附着杂质的是腔壁和水冷管9，将吹扫管道 10上的吹扫喷管12的朝向根据酸性气水冷器7的腔壁和水冷管9的位置来安装，使得在吹扫的过程中准确对准杂质的位置，能过准确清扫杂质，并让吹扫除杂的效率得到提高。
25.本实用新型具有以下工作原理：使用时，在酸性气水冷器在冷却酸气后，由于酸性气体遇冷后容易产生附着杂质，在酸性气水冷器冷却酸气后，打开水蒸气管道阀门、除氧水的管道阀门、空气的管道阀门，对酸性气水冷器的腔壁和水冷管进行吹扫，直至将酸性气水冷器的腔壁和水冷管上的杂质清理干净，然后关闭水蒸气管道阀门、除氧水的管道阀门、空气的管道阀门，打开氮气阀门，利用在氮气比空气轻的原理，再进行吹扫时可以把内部的空气水蒸气带走以达到干燥的目的，从而实现对酸性气水冷器进行清理。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。