一种快速加热模具炉的制作方法

1.本实用新型涉及模具炉技术领域，具体为一种快速加热模具炉。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，同时在铝合金型材的加工过程中，为了方便使用，需要对铝合金型材进行塑性打造，此时需要用到铝合金型材生产用模具加热炉，对铝合金型材进行塑性需要非常高的温度使其达到可塑状态。
3.但是，现有模具加热炉在使用过程中，铝合金型材直接放置在安置架上，使得加热过程中上下受热不均，不便于快速均匀的加热。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速加热模具炉，解决了现有模具加热炉在使用过程中，铝合金型材直接放置在安置架上，使得加热过程中上下受热不均，不便于快速均匀加热的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种快速加热模具炉，包括炉体、第一门体、减速电机和加热组件，所述炉体的前侧通过合页铰链转动连接有第一门体，且第一门体上固定连接有减速电机，并且减速电机的输出轴与驱动轴固定连接，所述驱动轴延伸到炉体内部与固定环固定连接，且固定环上安置有限位器，并且炉体内部腔体的底部安置有加热组件，所述加热组件包括嵌装在安置座上的外壳体上，且外壳体上固定连接有电热丝，并且电热丝与控制器电性连接。
9.进一步地，所述驱动轴通过轴承套与第一门体转动连接，且固定环上设置有螺纹连接限位器上螺纹杆的螺纹套，并且螺纹杆的一端固定连接有手柄，螺纹杆的另一端通过轴承座转动连接有安置板，所述安置板朝向固定环的一侧固定连接有等间距分布的弹性弧板，且安置板与螺纹杆一一对应设置。
10.进一步地，所述安置座上开设有配合外壳体的安置孔，且外壳体内部腔体中固定连接有反射弧板，并且反射弧板位于电热丝的下方。
11.进一步地，所述炉体前侧转动连接的第一门体和第二门体上均设置有把手，且第一门体和第二门体上均设置有门锁，并且第一门体对应炉体内部的腔体中嵌装有保温内衬，所述保温内衬的上部内壁上固定连接有循环扇，且循环扇外壳上部的周边设置有出气口，并且出气口上设置有倾斜向下的导流罩。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速加热模具炉，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过减速电机驱动炉体内部腔体中的固定环以及限位器，带动夹持固定的铝合金型材进行转动，使得铝合金型材可以均匀受热，提升加热的效率，同时限位器的可调节方式配合弹性弧板一同使用，方便对不同尺寸的铝合金型材进行限位固定，弹性弧板挤压在铝合金型材上，并随着产生形变，将铝合金型材紧紧的抵住夹持住，从而避免安置板直接抵触到铝合金型材上损坏铝合金型材，保证对铝合金型材进行稳定的有效的夹持，提升使用的便捷性，并且循环扇便于在使用过程中运行，抽取炉体内部腔体底部的热气，并从其外壳上的出气口排出，使得炉体内部的热量随着空气流动循环起来，进而使得炉体中热量均匀分布，方便对铝合金型材进行均匀有效的加热操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中炉体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中加热组件的爆炸图；
18.图4为本实用新型中固定环和限位器的结构示意图；
19.图5为本实用新型中限位器的结构示意图。
20.图中：1、炉体；101、保温内衬；102、循环扇；2、第一门体；3、第二门体；4、把手；5、减速电机；501、驱动轴；502、固定环；503、限位器；5031、螺纹杆；5032、安置板；5033、弹性弧板；5034、手柄；5035、轴承座；6、加热组件；601、安置座；6011、安置孔；602、外壳体；603、反射弧板；604、电热丝；605、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的：一种快速加热模具炉，包括炉体1、第一门体2、减速电机5和加热组件6，炉体1的前侧通过合页铰链转动连接有第一门体2，第一门体2将炉体1封堵起来，保证后续对铝合金型材进行有效的加热操作，且第一门体2上固定连接有减速电机5，减速电机5的设置便于在使用过程中输出动力，进而驱动炉体1内部腔体中的固定环502以及限位器503，带动夹持固定的铝合金型材进行转动，做到铝合金型材的多方位加热操作，使得铝合金型材快速的被加热升温，并且减速电机5的输出轴与驱动轴501固定连接，驱动轴501延伸到炉体1内部与固定环502固定连接，减速电机5运行通过驱动轴501带动固定环502转动，从而带动夹持铝合金型材的限位器503和被夹持的铝合金型材一同转动，使得铝合金型材可以均匀受热，提升加热的效率，且固定环502上安置有限位器503，用于将铝合金型材夹持固定在固定环502上，对铝合金型材进行稳定有效的固定限位操作，并且炉体1内部腔体的底部安置有加热组件6，加热组件6包括嵌装在安置座601上的外壳体602上，且外壳体602上固定连接有电热丝604，并且电热丝604与控制器605
电性连接，利用安置座601配合外壳体602将电热丝604稳定的安置在炉体1中进行使用，同时利用控制器605来控制电热丝604的运行，进而电热丝604运行散发热量加热炉体1中的模具，做到铝合金型材的快速加热升温。
24.如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，驱动轴501通过轴承套与第一门体2转动连接，便于减速电机5打动驱动轴501在第一门体2上顺畅的转动，且固定环502上设置有螺纹连接限位器503上螺纹杆5031的螺纹套，并且螺纹杆5031的一端固定连接有手柄5034，便于使用者用手握住手柄5034进而转动螺纹杆5031在螺纹套中转动，从而调节限位器503在固定环502的位置，方便对不同尺寸的铝合金型材进行限位固定，提升使用的便捷性，螺纹杆5031的另一端通过轴承座5035转动连接有安置板5032，螺纹杆5031与安置板5032之间的转动连接方式便于顺畅的转动螺纹杆5031，安置板5032朝向固定环502的一侧固定连接有等间距分布的弹性弧板5033，且安置板5032与螺纹杆5031一一对应设置，设置的弹性弧板5033便于在限位器503夹持铝合金型材时，弹性弧板5033挤压在铝合金型材上，并随着产生形变，将铝合金型材紧紧的抵住夹持住，从而避免安置板5032直接抵触到铝合金型材上损坏铝合金型材，保证对铝合金型材进行稳定的有效的夹持。
25.如图3所示，在一些实施例中，安置座601上开设有配合外壳体602的安置孔6011，确保将外壳体602稳定的安装到安置座601上，保证二者之间稳定的连接在一起，且外壳体602内部腔体中固定连接有反射弧板603，并且反射弧板603位于电热丝604的下方，设置的反射弧板603便于在电热丝604运行发热过程中，将电热丝604散发的热量反射到外壳体602的外部，进而提升热量的利用率，便于快速的加热。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，炉体1前侧转动连接的第一门体2和第二门体3上均设置有把手4，设置的把手4便于使用者用手握住实现第一门体2和第二门体3的开关操作，提升使用的便捷性，且第一门体2和第二门体3上均设置有门锁，设置的门锁便于在第一门体2和第二门体3关闭时，将其稳定的固定在炉体1上，保证稳定的使用，并且第一门体2对应炉体1内部的腔体中嵌装有保温内衬101，保温内衬101便于降低炉体1内部热量的散发，提升热量的利用效率，保温内衬101的上部内壁上固定连接有循环扇102，且循环扇102外壳上部的周边设置有出气口，并且出气口上设置有倾斜向下的导流罩，设置的循环扇102便于在使用过程中运行，抽取炉体1内部腔体底部的热气，并从其外壳上的出气口排出，使得炉体1内部的热量随着空气流动循环起来，进而使得炉体1中热量均匀分布，方便对铝合金型材进行均匀有效的加热操作。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。